Mehanički pribor od moderne industrijske keramike ima široku primjenu u vojnoj keramici, tekstilnoj keramici, elektronskoj i električnoj keramici itd. Znate li kako nastaje industrijska keramika? Koje su metode? Pintejin Ceramics će vam reći.

Postoje mnoge vrste industrijske keramike, klasificirane prema sirovinama, podijeljene su u sljedeće serije:

1. --- Oksidna keramika: uglavnom aluminijska keramika, cirkonijum keramika, mulit keramika, itd.;
2. --- Karbidna keramika: uglavnom keramika od silicijum karbida, keramika od titanijum karbida, keramika od borovog karbida, itd.;

U industrijskim mašinama za obradu keramike, pored nekih mašina za glodanje, brusilice i CNC preciznih mašina za graviranje, mašine za brušenje su takođe njegova važna mašina za obradu keramike, koja može postići visoko preciznu obradu keramike.

Brušenje: Trenutno, većina industrijske obrade keramike uglavnom usvaja brušenje. Zbog visoke tvrdoće 99 aluminijskih keramičkih materijala, za brušenje se najčešće koriste dijamantski (prirodni i umjetni) materijali, dok se za brušenje uglavnom koriste B4C materijali.

Istraživanja pokazuju da u procesu mljevenja industrijske keramike od 99 glinice, industrijski keramički materijali uglavnom uključuju metode krtog uklanjanja kao što su uklanjanje zrna, krhki lom, piling materijala i mikrofraktura na granici zrna.

Glavne metode oblikovanja industrijske keramike:

1. --- Prešanje suvim presovanjem: Postoje dve vrste presa za tehnologiju suvog presovanja, hidrauličke i mehaničke, koje mogu biti poluautomatske ili potpuno automatske. Kada je pritisak posebno visok, on iznosi 200Mpa. Izlaz može doseći 15 do 50 komada u minuti. Zbog ravnomernog pritiska hidraulične prese, visina presovanih delova je različita kada je punjenje prahom različito. Međutim, pritisak koji primjenjuje mehanička presa varira s količinom praškastog punjenja, što može lako dovesti do razlika u skupljanju dimenzija nakon sinteriranja, što utiče na kvalitet proizvoda. Dakle, ujednačena distribucija čestica praha tokom suvo presovanje je veoma važno za punjenje kalupa.
2. --- Metoda oblikovanja fugiranja: fugiranje usvaja gipsani kalup, koji je jeftin i lak za formiranje dijelova velike veličine i složenog oblika. Ključ za fugiranje je priprema materijala. Obično se koristi voda kao rastvarač, a zatim se dodaje sredstvo za odvajanje i vezivo. Nakon dužeg vremena mljevenja, zrak se iscrpljuje, a zatim se ulijeva u gipsani kalup. Zbog adsorpcije vode kapilarom gipsanog kalupa, kaša se stvrdnjava u kalupu. Kod šupljeg fugiranja, kada zid kalupa upije suspenziju do potrebne debljine, višak kaše treba izliti. Kako bi se smanjilo skupljanje zelenog tijela, potrebno je što je više moguće koristiti kašu visoke koncentracije.
3. --- Metoda sinterovanja i oblikovanja: Tehnička metoda zgušnjavanja zrnatih industrijskih keramičkih tijela i formiranja čvrstih materijala naziva se sinteriranje. Sinterovanje je metoda uklanjanja praznina između čestica u tijelu, uklanjanja male količine plina i nečistoća, te omogućavanja da čestice rastu i spajaju se jedna s drugom kako bi formirale novu supstancu.

Pintejin keramička kompanija pruža obrada keramike usluge za inženjere, programere proizvoda, dizajnere i još mnogo toga kroz naše interne mogućnosti. Naše visoko kvalifikovane ISO9001:2015 i ITAF 16949 mašinske radionice mogu napraviti bilo koji dizajn po meri, jednostavan ili složen. Nudimo brze prototipove keramike, mašinsku obradu u malim serijama i proizvodnju velikog obima, sa svim narudžbama koje Pintejin servisira od kraja do kraja. Prihvatamo tehničke nacrte i imamo timove za podršku kako bismo osigurali da dobijete svoje obrađene dijelove ili kalup u kvalitetu i na vrijeme.

naša web stranica za obradu keramike:https://machiningceramic.com/

Preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge za obrada aluminijuma, berilij, ugljični čelik, magnezij, obrada titana, Inconel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, stakloplastika, grafit i drvo. Sposobni za obradu dijelova promjera do 98 inča. i +/- 0.001 inča. tolerancija ravnopravnosti. Procesi uključuju glodanje, tokarenje, bušenje, bušenje, provlačenje navoja, točenje, oblikovanje, izrezivanje, provrtanje, upuštanje, razvrtanje i lasersko sečenje. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centriranja, toplinska obrada, oplata i zavarivanje. U ponudi je prototip i mala do velika količina proizvodnje sa maksimalno 50,000 jedinica. Pogodno za pogon fluida, pneumatiku, hidrauliku i ventil aplikacije. Služi vazduhoplovnoj, zrakoplovnoj, vojnoj, medicinskoj i odbrambenoj industriji. PTJ će zajedno s vama izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.