Postavljanje alata za rezanje strugova je osnovna vještina svakog strojara, posebno kada se radi sa strojevima za struganje s kompjuterskom numeričkom kontrolom (CNC). Pravilno podešavanje alata je ključno za postizanje preciznih i preciznih rezultata obrade. U ovom sveobuhvatnom vodiču ući ćemo u zamršene detalje o tome kako postaviti alat za tokarenje za CNC tokarenje. Od osnova komponenti alata za strug do naprednih tehnika za optimizaciju performansi rezanja, ovaj članak ima za cilj pružiti sveobuhvatno razumijevanje procesa. Do kraja ovog vodiča, imat ćete znanja i vještine potrebne za postavljanje tokaričkog alata za rezanje s povjerenjem i preciznošću, osiguravajući optimalne rezultate u vašim CNC operacijama tokarenja.

Razumijevanje alata za rezanje strugova

U svijetu strojne obrade, rezni alati na strugovima su nezamjenjive komponente za oblikovanje i transformaciju sirovina u precizno konstruirane dijelove. Bilo da radite sa tradicionalnim ručnim strugovima ili naprednim CNC mašinama za struganje, temeljno razumevanje alata za rezanje strugova je od suštinskog značaja. U ovom ćemo odjeljku dublje proći kroz karakteristike, funkcije i vrste alata za rezanje strugova.

Karakteristike alata za rezanje strugova

Alati za rezanje strugova dizajnirani su za izvođenje različitih operacija obrade, kao što su okretanje, oblaganje, žlijebljenje, narezivanje navoja i još mnogo toga. Ovi alati dijele nekoliko zajedničkih karakteristika:

1. Tvrdoća: Alati za rezanje strugova obično su izrađeni od brzoreznog čelika (HSS), karbida ili drugih specijaliziranih alatnih materijala. Ovi materijali su odabrani zbog njihove tvrdoće, omogućavajući alatu da izdrži visoke temperature i pritiske koji nastaju tokom rezanja.
2. Cutting Edge: Rezna ivica tokarskog alata je dio koji zapravo uklanja materijal sa radnog komada. Dizajniran je da bude oštar i precizan, a geometrija rezne ivice može varirati u zavisnosti od specifičnog zadatka za koji je alat namenjen.
3. Drška: Drška tokarilice je dio koji je pričvršćen u držač alata. Pruža stabilnost i krutost alatu tokom rada proces mašinske obrade. Dizajn drške može se razlikovati ovisno o vrsti alata i specifikacijama proizvođača.
4. Držač alata: Držač alata je ključna komponenta, posebno u CNC struganju, jer bezbedno drži alat za strug na mestu. Mora osigurati stabilnost, preciznost i lakoću podešavanja kako bi se osigurale optimalne performanse alata.
5. Geometrija: Geometrija reznog alata, uključujući nagibni ugao, zazorni ugao i lomač strugotine, igra značajnu ulogu u određivanju performansi alata. Pravilna geometrija je neophodna za postizanje efikasnog uklanjanja materijala i evakuacije strugotine.
6. Obloga: Mnogi alati za rezanje strugova dolaze sa specijaliziranim premazima, kao što su TiN (Titanium Nitride) ili TiAlN (Titanium Aluminium Nitride), kako bi se produžio vijek trajanja alata, smanjilo trenje i poboljšale performanse.

Funkcije alata za rezanje strugova

Alati za rezanje strugova obavljaju nekoliko osnovnih funkcija u procesu obrade:

1. Uklanjanje materijala: Primarna funkcija alata za tokarenje je uklanjanje materijala sa radnog komada. Ovo uklanjanje može se desiti kroz okretanje (rotiranje radnog komada tokom rezanja), oblaganje (stvaranje ravne površine) ili druge operacije.
2. Kontrola dimenzija: Alati za rezanje su odgovorni za osiguranje da dimenzije obrađenog dijela odgovaraju željenim specifikacijama. Precizna kontrola je neophodna za postizanje tačnih i dosljednih rezultata.
3. Površinski završetak: Kvaliteta završne obrade je određena oštrinom, geometrijom i parametrima rezanja koji se koriste. Dobro održavan i pravilno postavljen rezni alat doprinosi glatkoj i finoj završnoj obradi površine.
4. Kontrola čipa: Efikasna kontrola strugotine je neophodna za sprečavanje nakupljanja strugotine i održavanje čistog i bezbednog radnog okruženja. Razbijač strugotine na nekim alatima pomaže u lakšem uklanjanju strugotine.
5. Efikasnost: Alati za rezanje strugova dizajnirani su da učine procese obrade efikasnim i isplativim. Oni pomažu minimizirati otpad materijala i optimizirati vijek trajanja alata, smanjujući troškove proizvodnje.

Vrste alata za rezanje strugova

Alati za rezanje strugova dostupni su u raznim vrstama, od kojih je svaki prilagođen specifičnim zadacima obrade. Evo nekih uobičajenih tipova:

1. Alati za struganje: Ovi alati su svestrani i koriste se za operacije cilindričnog tokarenja. Mogu oblikovati vanjske i unutrašnje površine radnog komada.
2. Dosadni alati: Alati za bušenje se koriste za povećanje ili završetak postojećih rupa. Dizajnirani su za preciznost i tačnost u obradi rupa.
3. Alati za razdvajanje: Alati za odvajanje koriste se za odvajanje radnog komada od veće zalihe. Oni stvaraju definirane linije razdvajanja s minimalnim otpadom.
4. Alati za urezivanje niti: Alati za narezivanje koriste se za rezanje navoja na radnom komadu. Dolaze u različitim oblicima i veličinama za različite potrebe za navojem.
5. Alati za urezivanje: Alati za žljebove stvaraju žljebove ili udubljenja na radnom komadu, obično za smještaj O-prstenova, potpornih prstenova ili drugih karakteristika.
6. Alati za oblaganje: Alati za oblaganje dizajnirani su za stvaranje ravnih površina na kraju radnog komada. Često se koriste za postizanje okomitih površina ili uklanjanje materijala sa kraja obratka.

Razumijevanje karakteristika i funkcija alata za tokarenje je bitno za odabir pravog alata za određeni zadatak obrade. Izbor alata za sečenje može značajno uticati na kvalitet i efikasnost procesa obrade, što ga čini kritičnom odlukom u svakoj tokarskoj operaciji. Osim toga, pravilno održavanje i postavljanje alata su od vitalnog značaja za osiguravanje dosljednih i preciznih rezultata, o čemu će se detaljnije govoriti kasnije u ovom vodiču.

Vrste alata za rezanje strugova

Alati za rezanje strugova dolaze u različitim tipovima, svaki posebno dizajniran za određeni zadatak obrade. Razumijevanje ovih različitih tipova alata za rezanje i njihove primjene je bitno za odabir pravog alata za dati posao. Evo nekih uobičajenih tipova alata za tokarenje:

Alati za struganje:

• Alat za okrugli nos: Koristi se za operacije tokarenja opće namjene. Ima zaobljenu oštricu i pogodan je za grube i završne rezove.
• dijamantski alat: Nazvan po reznoj ivici u obliku dijamanta, idealan je za preciznu obradu različitih materijala, uključujući metale i plastiku.
• Alat za kvadratni nos: Ima četvrtastu reznu ivicu i obično se koristi za operacije okretanja lica i ramena.

Dosadni alati:Unutrašnja šipka za bušenje: Koristi se za povećanje i završetak postojećih rupa u radnom komadu. Dizajniran je za preciznost i može stvoriti precizne unutrašnje dimenzije.

Alati za razdvajanje:Oštrica za razdvajanje: Ovi alati se koriste za odsecanje radnog komada od većeg materijala. Oni stvaraju definiranu liniju razdvajanja s minimalnim otpadom.

Alati za urezivanje niti:

• Alat za rezanje navoja: Dizajniran za stvaranje vanjskih navoja na radnom komadu. Dolaze u različitim oblicima i veličinama za različite potrebe za navojem.
• Alat za traženje niti: Koristi se za praćenje ili vraćanje postojećih niti. Ovi alati se obično koriste za popravku navoja.

Alati za urezivanje:Alat za urezivanje: Ovi alati stvaraju žljebove ili udubljenja na radnom komadu, često za smještaj O-prstenova, potpornih prstenova ili drugih karakteristika.

Alati za oblaganje:Alat za oblaganje: Koristi se za stvaranje ravnih površina na kraju radnog komada. Često se koristi za postizanje okomitih površina ili uklanjanje materijala sa kraja obratka.

Alati za odvajanje i urezivanje:Alat za kombinaciju: Ovi svestrani alati dizajnirani su za operacije odrezivanja i žljebova, štedeći vrijeme i zamjenu alata.

Alati za narezivanje navoja i žljebova:Kombinirani alat za narezivanje navoja i žljebova: Idealno za poslove koji zahtijevaju i operacije urezivanja navoja i žljebova na istom radnom komadu.

Alati za košenje:Alat za košenje: Koristi se za stvaranje ivica ili zakošenih ivica na radnom komadu. Košenja se često primjenjuju kako bi se poboljšao izgled i lakoća montaže obrađenih dijelova.

Alati za narezivanje:Alat za narezivanje: Narezivanje je proces stvaranja teksturiranog uzorka na radnom komadu, obično za poboljšano prianjanje ili estetiku. Alati za narezivanje dolaze u različitim uzorcima i dizajnima.

Alati za oblikovanje:Alat za obrazac: Ovi alati su posebno dizajnirani za specifične geometrije dijelova, često se koriste za proizvodnju složenih i nestandardnih oblika.

Specijalni alati:Alati profila: Koristi se za kreiranje složenih profila na radnom komadu.

Alati za oblaganje i struganje: Oni su dizajnirani i za operacije oblaganja i okretanja.

Alati za rezanje: Dizajniran za rezanje kroz radni komad radi stvaranja odvojenih dijelova ili uklanjanja viška materijala.

Odabir pravog alata za rezanje ovisi o faktorima kao što su materijal koji se obrađuje, željena završna obrada, potrebne dimenzije i specifična operacija koja se izvodi. Neophodno je odabrati odgovarajući alat i pravilno ga održavati kako bi se osigurala efikasna i precizna obrada. Pravilan odabir alata, zajedno s ispravnim postavljanjem i podešavanjem, ključan je za postizanje visokokvalitetnih rezultata u tokarskim operacijama.

Komponente alata za rezanje strugova

Tokarski alat za rezanje je precizan instrument dizajniran za oblikovanje, rezanje i uklanjanje materijala sa radnog komada. Da biste razumjeli kako funkcionira i kako ga pravilno postaviti, ključno je biti upoznat s njegovim različitim komponentama. Evo ključnih komponenti alata za tokarenje:

1. Držač alata:Držač alata je dio koji učvršćuje rezni alat na mjestu. Pričvršćuje se na stub alata tokarilice i pruža potrebnu krutost i stabilnost za operacije obrade. Držači alata dolaze u različitim dizajnima za smještaj različitih vrsta reznih alata.
2. Drška:Drška je dio reznog alata koji se uklapa u držač alata. Obično je cilindričan i čvrsto je pričvršćen unutar držača. Dimenzije i oblik drške mogu se razlikovati ovisno o vrsti alata i dizajnu.
3. Cutting Edge:Rezna ivica je oštar dio alata koji dolazi u kontakt i uklanja materijal sa radnog komada. Kvalitet rezne ivice i njena geometrija značajno utiču na performanse rezanja i završnu obradu površine. Bitno je održavati oštrinu i preciznost oštrice.
4. Umetni:Mnogi moderni alati za rezanje koriste zamjenjive umetke, koji su obično napravljeni od tvrdih materijala poput karbida ili keramike. Ovi umetci imaju reznu geometriju i pričvršćeni su u džep na alatu za sečenje. Mogu se rotirati ili zamijeniti kada se istroše ili oštete, produžavajući vijek trajanja alata.
5. Nos alata:Nos alata je sam vrh reznog alata na kojem se spajaju rezna ivica i umetak (ako se koristi). Nos alata mora biti precizno pozicioniran i poravnat za preciznu obradu. Neki alati za rezanje strugova imaju podesiv radijus vrha alata za bolju kontrolu nad performansama alata.
6. Bok alata:Bočna strana alata je bočna površina reznog alata koja nije dio rezne ivice. Odgovarajući kutovi zazora na boku alata osiguravaju evakuaciju strugotine i smanjuju trenje između alata i radnog komada.
7. Alat Rake Face:Grabula površina je površina reznog alata koja je okrenuta prema radnom komadu. Ugao i stanje grabulje utiču na formiranje strugotine i efikasnost procesa rezanja. Nagibni ugao je kritičan aspekt geometrije alata.
8. Ugao rasterećenja alata:Ugao reljefa je ugao između boka alata i ose alata. Osigurava da se oštrica ne trlja o radni predmet, smanjujući trenje i stvaranje topline.
9. Kut razmaka alata:Zazorni ugao je ugao između grebene površine i površine obratka. Omogućava nesmetan protok strugotine i sprečava smetnje između alata i radnog komada.
10. Chip Breaker (ako je primjenjivo):Neki alati za sečenje, posebno oni koji se koriste za grube operacije, imaju lomljenje strugotine, žljeb ili zarez na grabulji. Razbijač strugotine pomaže u kontroli formiranja strugotine i poboljšanju evakuacije strugotine.

Pravilno sastavljanje, poravnavanje i održavanje ovih komponenti su od suštinskog značaja za postizanje precizne i efikasne obrade. Izbor alata za rezanje i njegovo podešavanje moraju biti prilagođeni specifičnoj operaciji obrade i materijalu na kojem se radi. Redovni pregled i održavanje komponenti reznog alata su također neophodni kako bi se osigurali dosljedni i visokokvalitetni rezultati.

Odabir pravog alata za rezanje za posao

Odabir pravog alata za sečenje je kritična odluka u svakoj operaciji obrade, jer u velikoj mjeri utiče na kvalitet, efikasnost i preciznost rada. Prilikom odabira odgovarajućeg reznog alata za određeni posao treba uzeti u obzir nekoliko faktora. Evo vodiča o tome kako odabrati pravi alat za rezanje za svoj projekt strojne obrade:

1. Materijal radnog komada:

Materijal koji obrađujete jedan je od najvažnijih faktora u odabiru alata. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, toplotnu provodljivost i abrazivnost. Uzmite u obzir sljedeće:

• Tvrdoća: Tvrdi materijali poput kaljenog čelika ili keramike zahtijevaju rezne alate sa tvrdim reznim rubovima, kao što su umetci od tvrdog metala, da bi izdržali velike sile rezanja.
• Meki materijali: Za mekše materijale kao što su aluminij ili plastika, brzorezni čelik (HSS) ili drugi materijali alata mogu biti dovoljni.

2. Operacija strojne obrade:

Specifična operacija koju izvodite, kao što je tokarenje, glodanje, bušenje, urezivanje navoja ili žljebljenje, će diktirati vrstu alata za rezanje koji vam je potreban. Različiti alati dizajnirani su za različite zadatke, a odabir pravog osigurava optimalne performanse.

3. Brzina rezanja i brzina posmaka:

Odredite potrebnu brzinu rezanja i brzinu pomaka na osnovu materijala i operacije obrade. Proizvođači reznih alata daju preporuke za ove parametre na osnovu dizajna alata i materijala koji se obrađuje. Pridržavanje ovih preporuka je ključno za postizanje željenih rezultata.

4. Geometrija alata:

Uzmite u obzir geometriju alata za sečenje, uključujući nagibni ugao, zazorni ugao i poluprečnik vrha alata. Geometrija alata treba da odgovara materijalu i vrsti rezanja. Na primjer, pozitivan nagibni ugao je pogodan za mekše materijale, dok je negativan nagibni ugao bolji za tvrđe materijale.

5. Dimenzije radnog komada:

Veličina i dimenzije radnog komada takođe utiču na izbor alata. Neki alati za rezanje su pogodniji za grube operacije za brzo uklanjanje rasutog materijala, dok su drugi dizajnirani za završnu obradu kako bi se postigle precizne dimenzije i završna obrada površine.

6. Zahtjevi za završnu obradu površine:

Ako vam je potrebna posebna obrada površine, odaberite alat za rezanje odgovarajuće geometrije i oštrine. Alati za završnu obradu su dizajnirani da obezbede glatkiju završnu obradu, dok su alati za grubu obradu efikasniji za uklanjanje materijala.

7. Materijal alata:

Odabir materijala za alat je presudan. Alati od tvrdog metala, brzoreznog čelika (HSS), keramike i obloženi alati imaju svoje prednosti i ograničenja. Uzmite u obzir faktore kao što su vijek trajanja alata, otpornost na habanje i cijena materijala alata u svojoj odluci.

8. Rashladna tečnost i podmazivanje:

Razmislite da li operacija rezanja zahtijeva rashladnu tečnost ili podmazivanje. Neki materijali stvaraju prekomjernu toplinu tokom obrade, a korištenje odgovarajućeg rashladnog sredstva ili maziva može produžiti vijek trajanja alata i poboljšati performanse rezanja.

9. Premazi za alate:

Mnogi moderni alati za rezanje dolaze sa specijaliziranim premazima kao što su TiN (Titanium Nitride) ili TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) za poboljšanje otpornosti na habanje i smanjenje trenja. Odaberite alat s odgovarajućim premazom za vašu specifičnu primjenu.

10. Razmatranje troškova:

Balansiranje cijene reznog alata s njegovim performansama i dugovječnosti je ključno. Iako vrhunski alati mogu ponuditi duži vijek trajanja alata i bolje performanse, bitno je pronaći ravnotežu koja je u skladu s budžetom vašeg projekta.

11. Kompatibilnost držača alata i mašine:

Uvjerite se da je odabrani rezni alat kompatibilan sa sustavom držača alata vašeg struga ili centra za obradu. Držač alata treba da obezbedi stabilnost i krutost reznog alata tokom procesa obrade.

Konačno, pravi alat za rezanje za posao će zavisiti od kombinacije ovih faktora. Uvijek konsultujte preporuke proizvođača alata i razmislite o traženju savjeta od iskusnih strojara ili stručnjaka za alate ako niste sigurni. Odgovarajući odabir i podešavanje alata su fundamentalni za postizanje efikasnih i preciznih rezultata obrade.

Postavljanje alata za rezanje strugova

Postavljanje alata za tokarenje za CNC tokarenje je sistematski proces koji uključuje nekoliko ključnih koraka. Svaki korak je od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da je rezni alat pravilno pozicioniran i poravnat, što na kraju dovodi do precizne i efikasne obrade. Prođimo kroz proces korak po korak:

Korak 1: Priprema struga i radnog komada

Prije nego što možete postaviti alat za rezanje, bitno je pripremiti i strug i radni komad:

1. Osigurajte radni komad: Uvjerite se da je radni predmet čvrsto stegnut u steznoj glavi ili steznoj stezi tokarilice. Pobrinite se da se okreće glatko bez ikakvih njihanja ili vibracija.
2. Sigurnost: Uvjerite se da su na snazi ​​sve sigurnosne mjere, uključujući korištenje odgovarajuće lične zaštitne opreme (PPE) i ispravne postavke struga.

Korak 2: Odabir ispravnog držača alata

Držač alata je kritična komponenta u procesu postavljanja. Odaberite odgovarajući držač alata na osnovu faktora kao što su tip reznog alata, operacija koja se izvodi i sistem postolja za alat na strugu.

1. Uskladite držač alata sa reznim alatom: Uvjerite se da je držač alata kompatibilan s vrstom i veličinom reznog alata koji namjeravate koristiti.
2. Čvrstoća držača alata: Odaberite držač alata koji pruža stabilnost i krutost. Ovo je posebno važno u aplikacijama visoke preciznosti.

Korak 3: Montaža alata za rezanje

Montaža reznog alata uključuje njegovo pričvršćivanje u držač alata i osiguravanje da je čvrsto i ispravno postavljen:

1. Osigurajte alat za rezanje: Umetnite rezni alat u držač alata i zategnite sve mehanizme za stezanje, kao što su zavrtnji ili stezne čahure. Uvjerite se da je alat sigurno držan.
2. Orijentacija: Proverite da li je rezni alat pravilno orijentisan u odnosu na radni komad. Alat treba postaviti tako da zahvati radni predmet pod željenim uglom i dubinom.

Korak 4: Podešavanje visine alata i poravnanja središnje linije

Ispravna visina alata i centralna linija su ključni za postizanje preciznih dimenzija obrade:

1. Podešavanje visine alata: Podesite visinu alata da ga poravnate sa središnjom linijom vretena strugova. Koristite mjerač visine alata ili probnu šipku da postavite alat na odgovarajuću visinu.
2. Poravnanje središnje linije: Uvjerite se da je alat poravnat sa središnjom linijom vretena strugova. Neusklađenost može rezultirati mašinskom obradom izvan centra, što utječe na preciznost dijela.

Korak 5: Postavljanje kompenzacije radijusa nosa alata

Za CNC struganje, kompenzacija radijusa vrha alata uzima u obzir geometriju reznog alata. Ovo je posebno važno kada koristite alate za umetanje:

1. Odredite radijus nosa alata: Izmjerite ili potražite tačan polumjer nosa umetka reznog alata koji koristite.
2. Unesite vrijednost radijusa: U CNC upravljački softver unesite izmjerenu vrijednost radijusa vrha alata kako biste osigurali da mašina kompenzira geometriju alata prilikom obrade.

Korak 6: Postavljanje odstupanja alata

Pomaci alata uzimaju u obzir varijacije u dimenzijama alata i geometriji radnog komada. Oni osiguravaju da je položaj alata precizno podešen za obradu:

1. Odaberite ispravan pomak alata: Odredite odgovarajuću vrijednost pomaka alata na osnovu geometrije alata i operacije obrade. Ova vrijednost pomaka kompenzira sva odstupanja.
2. Unesite vrijednosti pomaka: Unesite odabrane vrijednosti pomaka u CNC upravljački softver. Ove vrijednosti će uputiti mašinu kako da precizno podesi položaj alata.

Tokom cijelog procesa postavljanja alata, koristite precizne mjerne instrumente kao što su mikrometri, mjerači visine i indikatori brojčanika kako biste provjerili i fino podesili poravnanje alata. Redovno pregledajte i održavajte rezni alat kako biste bili sigurni da ostaje oštar i u dobrom stanju, jer dobro održavan alat doprinosi dosljednim i preciznim rezultatima obrade.

Pravilno postavljanje alata za tokarenje u ovim koracima je ključno za postizanje optimalnih rezultata u CNC operacijama tokarenja. Preciznost i pažnja posvećena detaljima tokom podešavanja alata ključni su faktori u proizvodnji visokokvalitetnih obrađenih delova.

Optimiziranje parametara rezanja za CNC tokarenje

Optimizacija parametara rezanja je neophodna za postizanje efikasnih i visokokvalitetnih CNC operacija tokarenja. Četiri ključna aspekta koja treba uzeti u obzir pri optimizaciji parametara rezanja su brzine i pomaci, dubina rezanja, tekućine i maziva za sečenje i upravljanje vijekom trajanja alata.

1. Brzine i feedovi:

• a. Brzina rezanja (površinska brzina):Brzina rezanja, koja se često naziva i površinskom brzinom, je brzina pri kojoj radni komad i rezni alat stupaju u interakciju. Mjeri se u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Da biste optimizirali brzinu rezanja, razmotrite materijal koji se obrađuje i materijal alata. Alati od brzoreznog čelika (HSS) imaju niže preporučene brzine rezanja od karbidnih alata, na primjer. Konsultujte podatke proizvođača alata ili priručnike za obradu da biste odredili preporučene brzine rezanja za određene materijale i alate.
• b. Brzina prijenosa:Brzina posmaka je linearna brzina kojom rezni alat napreduje u radni komad. Mjeri se u inčima po obrtaju (IPR) ili milimetrima po obrtaju (mm/okr). Da biste optimizirali brzinu posmaka, uzmite u obzir faktore kao što su svojstva materijala, geometrija alata i željena završna obrada površine. Veće brzine pomaka su općenito produktivnije, ali mogu zahtijevati čvršći alat.
• c. Odnos brzine rezanja i brzine posmaka:Balansiranje brzine rezanja i pomaka je ključno za efikasno uklanjanje materijala. Povećanje brzine rezanja obično omogućava veću brzinu posmaka, ali se to dvoje mora podesiti zajedno kako bi se spriječilo trošenje alata i pregrijavanje.

2. Dubina rezanja:

• a. Dubina rezanja (DOC):Dubina reza je udaljenost na kojoj rezni alat prodire u radni komad. Važno je uzeti u obzir materijal i mogućnosti alata. Optimizirajte dubinu reza na osnovu tvrdoće materijala i snage i krutosti alata. Za tvrđe materijale mogu biti potrebni plitki rezovi, dok se dublji rezovi mogu postići u mekšim materijalima.
• b. Aksijalna i radijalna dubina rezanja:Kod CNC tokarenja, uzmite u obzir i aksijalnu (duž dužine obratka) i radijalnu (preko prečnika obratka) dubinu rezanja. Optimalne dubine za svaku će se razlikovati ovisno o operaciji i materijalu.

3. Tečnosti za rezanje i maziva:

• a. Odabir prave tekućine za rezanje:Tečnosti za rezanje su neophodne za odvođenje toplote, smanjenje trenja i poboljšanje evakuacije strugotine. Odaberite odgovarajuću tekućinu za rezanje na osnovu materijala i operacije obrade. Rashladna tekućina topiva u vodi, na bazi mineralnog ulja ili sintetička rashladna sredstva mogu biti poželjna za različite materijale.
• b. Pravilna primjena:Efikasno nanesite tekućine za sečenje na područje rezanja kako biste osigurali adekvatno podmazivanje i hlađenje. Ovo se može uraditi putem hlađenja poplavom, sistema magle ili dopremanjem rashladne tečnosti kroz alat, u zavisnosti od mogućnosti mašine.
• c. Praćenje i održavanje:Redovno pratite nivoe tečnosti za rezanje, stanje i kontaminaciju kako biste bili sigurni da ostaju efikasni. Održavajte sisteme tekućine za rezanje kako biste spriječili probleme kao što su rast i propadanje bakterija.

4. Upravljanje životnim vijekom alata:

• a. Pregled i održavanje alata:Provedite rutinski program inspekcije i održavanja alata kako biste osigurali da su alati u dobrom stanju. Tupi ili oštećeni alati mogu dovesti do loše kvalitete obrade i smanjenog vijeka trajanja alata.
• b. Raspored zamjene alata:Uspostavite raspored zamjene alata na osnovu faktora kao što su trošenje alata, vrijeme rada mašine i zahtjevi proizvodnje. Ovo pomaže u sprječavanju neočekivanih kvarova alata i održavanju dosljedne kvalitete obrade.
• c. Optimizacija vijeka trajanja alata:Neki alatni materijali i premazi nude duži vijek trajanja alata. Razmislite o korištenju alata visokih performansi kako biste optimizirali vijek trajanja alata i smanjili vrijeme zastoja u proizvodnji.
• d. Kontrola strugotine alata:Učinkovita kontrola strugotine, uključujući korištenje lomaca strugotine i pravilnu geometriju alata, može produžiti vijek trajanja alata smanjenjem trošenja uzrokovanog strugotinom.

Optimizacija parametara rezanja u CNC tokarstvu je kontinuiran proces. Možda će biti potrebno eksperimentiranje i fino podešavanje kako bi se pronašli najbolji parametri za određenu primjenu. Redovno nadgledajte i prilagođavajte ove parametre kako biste osigurali optimalne performanse obrade, vijek trajanja alata i kvalitet dijelova. Pravilno optimizirani parametri rezanja ne samo da poboljšavaju efikasnost obrade već i smanjuju habanje alata i, na kraju, troškove proizvodnje.

Rješavanje uobičajenih problema u postavkama alata

Rješavanje uobičajenih problema u postavljanju alata je bitna vještina za strojare i CNC operatere. Razumijevanje i rješavanje ovih problema može pomoći u održavanju preciznosti i kvaliteta operacija obrade. Evo nekih uobičajenih problema s postavljanjem alata i njihovih rješenja:

1. Alat brbljanje:

Problem: Kleštanje alata nastaje kada rezni alat vibrira tokom procesa obrade, što dovodi do loše završne obrade, trošenja alata i potencijalnog oštećenja radnog komada.

rješenje:

1. Smanjite brzinu ili povećajte feed: Podesite parametre rezanja tako što ćete smanjiti brzinu rezanja ili povećati brzinu pomaka. Ova promjena može ublažiti vibracije i smanjiti brbljanje.
2. Provjerite krutost alata: Uvjerite se da su držač alata i alat pravilno pričvršćeni i da alat ne izlazi predaleko od držača.
3. Provjerite stezanje radnog komada: Uvjerite se da je radni komad dobro pričvršćen kako biste spriječili bilo kakve vibracije vezane za radni predmet.
4. Koristite tehnike prigušivanja: Neke mašine dolaze sa funkcijama za prigušivanje vibracija. Ako su dostupni, razmislite o njihovoj upotrebi.
5. Odaberite čvršći alat: Čvrstiji alat, kao što je onaj s manje žljebova, može pomoći u smanjenju brbljanja.

2. Loša obrada površine:

Problem: Loša obrada površine može biti rezultat problema s postavljanjem alata ili parametrima rezanja, što dovodi do grubih ili nedosljednih površina na radnom komadu.

rješenje:

1. Provjerite geometriju alata: Uvjerite se da je geometrija reznog alata prikladna za rad. Oštar alat sa pravilnom geometrijom je ključan za postizanje dobre završne obrade površine.
2. Optimizirajte parametre rezanja: Podesite brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja kako biste pronašli najbolju kombinaciju za određeni materijal i rad.
3. Provjerite istrošenost alata: Pregledajte ima li na alatu znakova habanja ili oštećenja, kao što su okrnjene ivice. Zamijenite ili ponovo izbrusite alat po potrebi.
4. Koristite odgovarajuću tečnost za rezanje: Pravilno podmazivanje i hlađenje mogu značajno utjecati na završnu obradu površine. Koristite pravu tekućinu za rezanje za materijal i rad.
5. Smanjite vibracije: Riješite probleme s vibracijama kako biste izbjegli stvaranje neravnina na površini.

3. Dimenzionalne nepreciznosti:

Problem: Dijelovi mogu imati pogrešne dimenzije zbog neusklađenog alata ili istrošenosti alata.

rješenje:

1. Provjerite postavke alata: Uvjerite se da je alat pravilno postavljen s pravom visinom i poravnanjem u odnosu na radni komad.
2. Mašina za kalibraciju: Osigurajte da je CNC mašina pravilno kalibrirana i da precizno interpretira pomake alata i podatke alata.
3. Podesite pomake alata: Ispravite sve greške u pomacima alata preciznim mjerenjem alata i unosom ispravnih vrijednosti pomaka u CNC kontrolu.
4. Pregledajte istrošenost alata: Redovno provjeravajte istrošenost alata za rezanje i po potrebi ga zamijenite ili ponovno izbrusite.

4. Problemi s kontrolom čipa:

Problem: Nepravilna kontrola strugotine može dovesti do problema kao što su začepljenje strugotine, loša evakuacija strugotine i oštećenje radnog komada ili alata.

rješenje:

1. Odaberite pravu geometriju alata: Odaberite rezni alat s odgovarajućim lomom strugotine ili geometrijom za materijal i rad.
2. Optimizirajte parametre rezanja: Podesite brzine pomaka, brzine rezanja i dubine rezanja kako biste optimizirali formiranje strugotine i evakuaciju.
3. Koristite adekvatno podmazivanje: Pravilna upotreba tekućina za rezanje može pomoći u podmazivanju i olakšati evakuaciju strugotine.
4. Provjerite poravnanje alata i radnog komada: Uvjerite se da je alat ispravno poravnat s radnim komadom kako biste spriječili probleme vezane za strugotine.

5. Slom alata:

Problem: Do loma alata može doći zbog prevelike sile, nepravilne postavke alata ili problema vezanih za materijal.

rješenje:

1. Optimizirajte parametre rezanja: Smanjite silu rezanja podešavanjem parametara kao što su pomaci, brzine rezanja i dubine rezanja.
2. Provjerite postavke alata: Uvjerite se da je alat sigurno montiran u držač alata i da je ispravno poravnat.
3. Koristite odgovarajući materijal za alat: Odaberite pravi materijal alata za određeni materijal koji obrađujete. Na primjer, karbidni alati su bolji za tvrde materijale.
4. Pregledajte istrošenost alata: Redovno provjeravajte da li na alatu ima znakova istrošenosti i zamijenite ga prije nego što postane pretjerano istrošen i sklon lomljenju.

Rješavanje ovih uobičajenih problema sa podešavanjem alata zahtijeva kombinaciju odgovarajuće obuke, redovnog održavanja i sistematskog pristupa rješavanju problema. Sposobnost dijagnosticiranja i rješavanja problema povezanih s alatom je kritična za postizanje visokokvalitetnih i efikasnih rezultata obrade.

U zakljucku

Proces postavljanja i optimizacije alata za rezanje strugova za CNC tokarenje je ključni aspekt mašinske obrade koji značajno utiče na kvalitet, efikasnost i preciznost proizvodnih procesa. Duboko razumijevanje komponenti i funkcija alata za sečenje, kao i faktora uključenih u odabir alata, ključno je za strojare i CNC operatere.

Ispravno postavljanje alata za sečenje uključuje sistematski pristup, od pripreme struga i radnog komada do odabira ispravnog držača alata, montaže alata, podešavanja visine alata i poravnanja središnje linije, te konfigurisanja kompenzacije polumjera vrha alata i pomaka alata. Svaki korak igra ključnu ulogu u postizanju preciznih i efikasnih rezultata obrade.

Optimiziranje parametara rezanja, uključujući brzine i pomake, dubinu rezanja, tekućine za sečenje i upravljanje vijekom trajanja alata, je još jedan kritičan aspekt CNC tokarenja. Pažljivim odabirom pravih parametara, strojari mogu poboljšati produktivnost, održati dugovječnost alata i poboljšati kvalitetu završne obrade.

Konačno, sposobnost rješavanja uobičajenih problema sa podešavanjem alata, kao što su treperenje alata, loša završna obrada, nepreciznosti u dimenzijama, problemi s kontrolom strugotine i lomljenje alata, ključno je za održavanje konzistentnih i visokokvalitetnih rezultata obrade. Identificiranje ovih problema i implementacija odgovarajućih rješenja osiguravaju da proces obrade ostane nesmetan i efikasan.

Sveukupno, sveobuhvatno razumijevanje alata za rezanje strugova i njihovog podešavanja, u kombinaciji sa sposobnošću optimizacije parametara rezanja i rješavanja problema, ovlašćuje strojare da postignu najbolje rezultate u CNC operacijama tokarenja. Kontinuirano učenje, obuka i iskustvo su ključni u usavršavanju ovih vještina i osiguravanju uspješnih procesa obrade.