Šta je Inconel 718
šta je inconel 718
Inconel 718 je legura na bazi nikla koja se može očvrsnuti padavinama. I dalje pokazuje visoku granicu tečenja, vlačnu čvrstoću i čvrstoću puzanja pri puzanju pri visokim temperaturama do 704 ° C. Reakcija očvršćavanja legure 718 sporo je, pa se neće stvrdnuti zagrijavanjem i hlađenjem tijekom žarenja i zavarivanja. U poređenju sa ostalim superlegurama na bazi nikla dodanim aluminijumom i titanom, legura 718 ima izvrsne performanse zavarivanja. |
AMS5662 je početno stanje 718 i najmekše stanje u klasi AMS. Termičkom obradom AMS5662 se može pretvoriti u AMS5663. Postoje dvije metode toplinske obrade, jedna može optimizirati performanse udara, a druga može poboljšati vlačne i puzne performanse pucanja. Tvrdoća AMS5662 je oko 20-25HRC, koja se tretmanom starenja može povećati na 36-44HRC.
Razlika između AMS5664 i AMS5662 i 5663 je veća, radi se o različitom materijalu, koji uključuje složeniji postupak oblikovanja, tako da materijal ima veću vlačnost i granicu popuštanja, a istovremeno zadovoljava određene zahtjeve strukture zrna. AMS5664 je pogodan za svemirske primjene kojima je potrebna veća čvrstoća.
Inconel 718 aplikacija
Mlazni motori i brzi dijelovi trupa, kao što su kotači, lopatice turbina, brtve, vijci za visoke temperature, pričvršćivačs, itd.
Inconel 718 Termičku obradu
1021-1052 ° C kaljenje rastvora 1-2.5 sata, zatim gašenje vodom. Šipke promjera manjeg od 3.5 "mogu se ugasiti vodom ili hladiti zrakom. Odležavanje 6-8 sati na 774-802 ° C, a zatim hlađenje zrakom
Inconel 718 Mehaničko ponašanje
Vlačna čvrstoća: 150ksi ili više
Granica izdašnosti: 120-145ksi
4D izduženje: više od 20%
Skupljanje presjeka (dija≤10 ”): 35% ili više
Skupljanje presjeka (dia > 10 ”): više od 25%
Tvrdoća: 30-40HRC
Udarna čvrstoća V-ureza (-59 ° C ili niža):
Prosječna energija: više od 35ft / lbs (47J)
Minimalna pojedinačna energija: 30J / lbs (40J)
Inconel 718 Fizička svojstva
Gustoća: 8.44Prosječni koeficijent toplotnog širenja
77-200 ° F 7.10 X 10-6 inča / in / ° F
77-400 ° F 7.50 X 10-6 inča / in / ° F
77-600 ° F 7.70 X 10-6 inča / in / ° F
77-800 ° F 7.90 X 10-6 inča / in / ° F
77-1000 ° F 8.00 X 10-6 inča / in / ° F
77-1200 ° F 8.40 X 10-6 inča / in / ° F
77-1400 ° F 8.90 X 10-6 inča / in / ° F
Elastični modul (E)
Otpor (70 ° F): 728.0 ohm-cir-mil / ft
Udaljenost topljenja: 2200-2450 ° F
Učinak temperature obrade rastvora na poprečne performanse 718 materijala na sobnoj temperaturi
Napomena: Ispitni uzorak je komad od četiri kvadrata sa stranicom dužine 4 ". Ispitni uzorak se 2 sata tretira rastvorom na temperaturi u stolu i hladi zrakom. Tretman starenja je 718 sati na 8 ° C i 56 ° C / sat. Brzina se ohladi na 621 ° C, drži se 8 sati, a zatim hladi zrakom.
Utjecaj temperature obrade otopine na poprečne performanse pucanja napona 718 materijala
Napomena: Ispitni uzorak je komad od četiri kvadrata sa dužinom stranice 4 ". Otopina je tretirana na temperaturi prikazanoj u tabeli 2 sata, hlađena zrakom, zatim odležala na 718 ° C 8 sati i peć hladi se brzinom od 56 ° C / sat Do 621 ° C, čuva toplotu osam sati i konačno hladi vazduhom.
Ispitivanje zatezanjem zagrijavanjem
Napomena: Testni uzorak je okrugla šipka prečnika 12.7 mm, termički obrađena na 982 ° C tokom 1 sata, vazdušno hlađena na + 718 ° C tokom 8 sati, ohlađena na 621 ° C, održavana na toplini 8 sati, a zatim vazdušno hlađenje.
Ispitivanje zatezanjem na niskim temperaturama
Napomena: Testni uzorak je materijal od četiri kvadrata sa dužinom stranice 101.6 mm. Termički se obrađuje na 1066 ° C tokom 2 sata, hladi se vazduhom na + 718 ° C tokom 8 sati i hladi na 621 ° C u peći tokom 8 sati, a zatim se hladi na vazduhu.
Test pucanja napona
Napomena: Termička obrada na 982 ° C 1 sat, vazdušno hlađenje + 718 ° C 8 sati, hlađenje peći na 621 ° C, očuvanje toplote 8 sati, zatim vazdušno hlađenje.
Termička obrada
Metoda 1: Dobiti najbolju vlačnu čvrstoću i čvrstoću na pucanje954-982 ° C, 1 sat, zračno hlađenje + 718 ° C, 8 sati, hlađenje na 621 ° C pri 56 ° C / sat, držanje 8 sati, a zatim hlađenje zrakom.
Metoda 2: Dobiti najbolju vlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi i niskoj temperaturi
Termička obrada na 1066 ° C 1-2 sata, vazdušno hlađenje + 718 ° C 8 sati, hlađenje na 621 ° C na 56 ° C / sat, zadržavanje 8 sati, zatim vazdušno hlađenje.
Performanse obrade
Termička obradaTemperatura peći za toplu obradu ne prelazi 1121 ° C. Ako je radna temperatura ispod 593 ° C, temperaturni opseg hladnog rada kontrolira se na 927-1010 ° C, što može osigurati kovanje snaga. Izbjegavajte dugotrajno zagrijavanje u peći tokom kovanje.
Machine Plus
Mogu se obrađivati i žarena i starost očvrsla stanja. Starenje očvrslo stanje prikladnije je razbiti, a površina je bolja. Za žarene materijale vijek trajanja alatnih strojeva je nešto duži.zavarivanje
I žareno stanje i starenje mogu se zavariti. Pri zavarivanju ostarjelih materijala, područja omekšana toplinom zavarivanja deformirat će se.Link do ovog članka: šta je inconel 718
Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/,hvala!
PTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za svemirske primjene.CNC obrada proizvodi dijelove izvrsnih mehaničkih svojstava, tačnosti i ponovljivosti od metala i plastike. Dostupno 3-osno i 5-osno CNC glodanje. Mi ćemo zajedno s vama strateški ponuditi najisplativije usluge koje će vam pomoći da postignete svoj cilj. Dobrodošli u Kontaktirajte nas ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.
- 5 osna obrada
- CNC glodanje
- Cnc okreće
- Strojna industrija
- Proces obrade
- Obrada površina
- Strojna obrada metala
- Obrada plastike
- Kalup za metalurgiju praha
- Die Casting
- Galerija delova
- Auto metalni dijelovi
- Dijelovi mašina
- LED hladnjak
- Građevinski dijelovi
- Mobilni dijelovi
- Medicinski dijelovi
- Elektronički dijelovi
- Prilagođena obrada
- Delovi za bicikle
- Obrada aluminijuma
- Obrada titana
- Obrada od nehrđajućeg čelika
- Mašinska obrada bakra
- Obrada mesinga
- Mašinska obrada super legura
- Peek Machining
- UHMW obrada
- Unilate Machining
- PA6 Strojna obrada
- PPS mašinska obrada
- Teflonska obrada
- Inconel Machining
- Mašinska obrada alata
- Više materijala