Osnovna znanja o modeliranju gipsanih kalupa i keramike

Tri elementa dizajna keramičkog modeliranja:

Općenito se odnosi na: praktičnost, izradu i estetiku. Osnovna pravila dizajna keramičkog modeliranja:

(1) Stabilnost:

• 1) Kada se težište pomakne prema dolje, ključ leži u visini grudi i trbuha;
• 2) Ravnoteža između vertikalne i horizontalne;
• 3) Veličina i udio površine đona modela je odgovarajući. Metoda ispitivanja je da se utvrdi da li je donji dio gdje se paralelne linije na oba kraja gornjeg ramena modela sijeku s dijagonalnim linijama na oba kraja donje noge veći od jedne trećine. Predmeti kratkog oblika padaju na dno zbog vlastite težine, pa ih ovo pravilo ne ograničava.

(2) Promjena i unifikacija oblika:

• 1) Kontrast;
• 2) jačati i slabiti;
• 3) Ritam i ritam.

(3) Praktičnost modeliranja:

• 1) Praktična upotreba mora uzeti u obzir da različito posuđe ima različitu upotrebu i podliježe različitim potrebama;
• 2) Za praktičnu upotrebu, moraju se uzeti u obzir estetski zahtjevi i ekonomski uslovi upotrebnog objekta;
• 3) Zahtjevi za modeliranje kapaciteta su važni standardi za dnevnu keramiku;
• 4) Spretnost modeliranja je također jedan od praktičnih zahtjeva.

(4) Naučna priroda keramičkog modeliranja:

• 1) Promjena strukture modela trebala bi se prilagoditi minimalnoj granici sile (odnosno principu mehaničkih zahtjeva);
• 2) Struktura za modeliranje mora obratiti punu pažnju na plastičnost svoje gline;
• 3) Model dizajna mora savladati promjene pečenja na visokim temperaturama korištenih sirovina;
• 4) Spojni dijelovi različitih dijelova modeliranja trebaju biti razumni i jednostavni;
• 5) Dizajn mora biti jednostavan za upotrebu, prati i čistiti.

Osnovna znanja o izradi modela

• 1. razumiju osnovna znanja o dizajnu i proizvodnji keramike;
• 2. Analizirati i istražiti izvrsne keramičke oblike u drevnoj i modernoj Kini i inostranstvu;
• 3. Ovladati transformacijom keramičkog modeliranja iz dizajna papira u trodimenzionalne objekte;
• 4. Shvatiti karakteristike materijala gipsa i savladati korake njegove upotrebe;
• 5. Ovladati koracima izrade keramičkih kalupa;
• 6. Ovladati koracima metode prepravljanja keramičkih modela;
• 7. Ovladati koracima metode fugiranja;
• 8. Savladajte pitanja na koja morate obratiti pažnju u svakom koraku.

(1) Priprema kaše od gipsa:

1. Karakteristike gipsa:

Gips je glavna sirovina za izradu modela. To su općenito bijeli praškasti kristali, ali i sivi i crvenkasto žuti kristali. Pripada monokliničkom kristalnom sistemu. Njegova glavna komponenta je kalcijum sulfat. Prema količini kristalne vode, dijeli se na dihidratni gips i bezvodni gips, aplikacija za proizvodnju kalupa u keramičkoj industriji općenito je dihidratni gips, koji koristi karakteristike dihidratnog gipsa koji gubi dio kristalne vode nakon što je kalciniran na niskoj razini temperatura od oko 180 stepeni Celzijusa i postaje suhi prah, koji može upiti vodu i stvrdnuti se. Osim prirodnog gipsa, postoji i sintetički gips. Općenito, vrijeme vezivanja za miješanje i ravnomjerno miješanje gipsa je 2 do 3 minute, a toplinska reakcija je 5 do 8 minuta. Nakon hlađenja postaje jak i čvrst objekt.

Teoretski, količina vode potrebna za hemijsku reakciju gipsa i vode je 18.6%; u procesu izrade modela, stvarna količina dodane vode je mnogo veća od ove vrijednosti. Svrha je postići određenu fluidnost gipsane kaše za izlijevanje, a istovremeno dobiti model s glatkom površinom; višak vode nakon sušenja ostavlja mnoge kapilarne pore, čineći gipsani model upijajućim.

Apsorpcija vode važan je parametar modela gipsa, koji izravno utječe na brzinu formiranja tijekom fugiranja. Stopa upijanja vode gipsanih kalupa za keramiku je općenito između 38% i 48%.

Gipsani prah stavite na suho mjesto. Nemojte prskati vodu ili okretati gips tokom upotrebe. Vreća od gipsa treba biti čista kako se ne bi umiješali iskorišteni ostaci gipsa ili druge sitnice.

2. Porculanska žbuka za kalupe:

Gips su općenito bijeli praškasti kristali, kao i sivi i crvenkasto žuti kristali. Pripada monolitnom kristalnom sistemu. Po sastavu se dijeli na dihidratni gips i bezvodni gips. Primjena proizvodnje kalupa u keramičkoj industriji općenito je dihidratni gips. Koristi karakteristike dihidrat gipsa koji gubi dio kristalne vode nakon kalcinacije na niskoj temperaturi od oko 180 stepeni Celzijusa i postaje suhi prah koji može upiti vodu i stvrdnuti se. Općenito, vrijeme vezivanja za miješanje i ravnomjerno miješanje gipsa je 2 do 3 minute, a toplinska reakcija je 5 do 8 minuta. Nakon hlađenja postaje jak i čvrst objekt.

Prema zapisima "Geografija geografije Xin Tang", Fangxian u Hubeiju, Fenyang u Shanxi i Dunhuang u Gansu svi su koristili gips u dinastiji Tang. Prema "Taoye Illustrated Illustration" Tang Ying -a, izrada modela se razvila u specijalizovanu industriju tokom vladavine Qianlong -a u doba dinastije Qing. Međutim, gips se koristio u keramičkoj proizvodnji krajem dinastije Qing i početkom Republike Kine. U to vrijeme, škola keramičke industrije Jingdezhen prva je proizvodila modele gipsa. Proizvodnja keramike temelji se na stvarnim potrebama života. Prije proizvodnje keramičkog pribora potrebno je osmisliti i planirati prema različitim uvjetima i zahtjevima kako bi se postigla unaprijed određena svrha. Ovo je početak dizajna keramičkog modeliranja. To nije ukras površine, već određivanje osnovnog oblika i različitih dijelova. Obrada međusobnih odnosa stvara pravi trodimenzionalni oblik. Ne samo da se razlikuje od površinske modifikacije, već se razlikuje i od realističnog oblikovanja prirodnih slika. Koristi različite elemente modeliranja i slijedi određena pravila i metode za izradu keramičkog pribora koji priroda nije podarila čovječanstvu.

3. Modulacija gipsane kaše:

• 1) Pripremite umivaonik i gipsani prah;
• 2) Dodajte odgovarajuću količinu vode u umivaonik, a zatim polako posipajte gipsani prah u vodu uz rub umivaonika. Obavezno prvo dodajte vodu, a zatim redom gips.
• 3) Dok gipsani prah ne izađe s vodene površine i više prirodno ne upija vodu i ne tone, pričekajte malo i upotrijebite štap za miješanje da ga promiješate brzo, snažno i ravnomjerno. Samo pretvori u pastu.
• 4) Odnos gipsa tokom pripreme je: gipsana kaša za opštu proizvodnju automobila, voda: gips = 1: 1.2 ~ 1.4; kaša od gipsa za rezanje, voda: gips = 1: 1.2 ili otprilike; gipsana kaša za obnovu modela, voda: gips = 1: oko 1.4 ~ 1.8.
• 5) Obratite pažnju na uklanjanje grudica i nečistoća u gipsanoj kaši.

Model sistema automobila:

1. Alati opreme:

(1) Mašina za model automobila

Model okruglog alata uglavnom prihvaća vertikalni model automobila lokomotive. Mašina za model automobila podijeljena je na tip nosača i tip lučne ruke, među kojima se obično koristi mašina za model modela nosača. Zahtjevi izrade modela za mašinu za izradu modela automobila su: ona mora imati visok stepen koncentričnosti; zahtijeva dobru stabilnost i može izdržati veća opterećenja; potreban je fleksibilan kočioni mehanizam; glava kotača mašine modela automobila mora biti pričvršćena i ne može se otpustiti.

(2) Alat

Uobičajeno korišteni noževi za izradu modela uključuju: trokutaste noževe, četvrtaste noževe, noževe za pile, noževe od bambusa itd. Ponekad je potrebno privremeno polirati neke alate posebnog oblika prema potrebama kalupa.

Trokutasti nož glavni je alat za okretanje okruglih kalupa za alate. Materijal se općenito reže na jednakostranične trokute od 50-60 mm sa 4 ~ 5 mm čelika 45*, 50* i zavaruje okruglim čelikom promjera 8 ~ 10 mm i dužine oko 400 mm. Drvena ručka postavljena je straga radi lakšeg držanja.

Zahtjevi za izradu alata za izradu alata:

• a. Alat se općenito mora otvoriti pod kutom od ≤45 stupnjeva;
• b. Liniju oštrice treba držati u ravnoj liniji (osim alata posebnog oblika);
• c. Rub noža treba polirati ravno;
• d. Drška i drška trebaju biti čvrsto povezani;

(3) Pomoćni alati

Pomoćni alati koji se obično koriste za izradu modela uključuju: filc za ulje, stabilizacijsku šipku, umivaonik od gipsa, brusni papir otporan na vodu, nož za pile, olovku, tvrdu ploču, žičanu pilu, konopac, kopču itd .; uobičajeno korištene količine uključuju: unutarnje i vanjske čeljusti, ravnala, trokute, šestare itd.

2. Proizvodnja modela automobila:

Okretanje modela u izradi modela je polumehanički i polu-ručni oblik tokarenja. Stoga se od učenika traži ne samo da savladaju opće principe okretanja i metode rada, već i da posjeduju određene vještine. Modelom sistema automobila uglavnom se ručno upravlja. Stoga, ovdje je kratak uvod u metode rada i korake za upućivanje učenika.

(1) Priprema za model sistema automobila

• a. Pripremite alate, vodu i gips, očistite stol mašine modela automobila, pričvrstite proizvodni crtež na okvir stezaljkama ili ekserima i očistite trokutastu kandžastu ploču mašine za model automobila.
• b. U skladu s najvećim promjerom modela, otpustite marginu od 2 do 4 mm i napunite blato ispod trokutaste kandžne ploče i napunite ga u krug što je više moguće. Svrha je napraviti stol za zatvaranje uljnog filca, a ne da cure gipsane kaše u ležaj kandžaste ploče.
• c. Linoleum izrežite prema visini oblika. Užetom omotajte linoleum na platformu ispunjenu blatom. Pazite da ga čvrsto zavežete i ispunite prazninu blatom kako biste spriječili curenje gipsane kaše.
• d. Polako sipajte miješanu gipsanu kašu u zatvorenu linoleumsku šupljinu, a zatim je umetnite tankom šipkom i lagano promiješajte kako biste oslobodili mjehuriće iznutra.

(2) Rad sistema sistema automobila

a. Prilikom okretanja, stojite raširenih nogu kako biste stabilizirali tijelo; da biste držali alat, morate upotrijebiti stabilizacijsku šipku i snagu vašeg tijela za stabilizaciju alata. Općenito, stabilizator je postavljen na desno rame, a prednji kraj stabilizatora postavljen je na fiksnu ploču tokarilice; lijeva ruka čvrsto drži prednji kraj alata i stabilizacijsku šipku, a desna stabilizira držač alata straga. Alat je s jedne strane pričvršćen na stabilizacijsku šipku. Alat dodiruje stub gipsa tokom okretanja.

b. Kandžasta ploča općenito tokarilice rotira se u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, tako da je alat općenito na desnoj strani stuba za gips; u procesu okretanja, ručka alata i stabilizatorska šipka moraju se čvrsto držati, a rame također treba zategnuti uz stabilizacijsku šipku. Smanjit će pojavu skakanja noža i tresenja.

c. Nakon što se gipsana kaša malo skrutnula, uklonite linoleum, najprije pomoću tokarskog alata okrenite i poravnajte stub gipsa; zatim okrenite prototip, općenito ostavite dodatak za obradu od 1 do 2 mm i fino okretanje izvedite tek nakon što se okrene osnovni oblik. . I upotrijebite vodootporni brusni papir za fino poliranje i glačanje.

d. Rad nožem:

• a.Uzdužni nož: To je glavna metoda okretanja vanjskog kruga gipsanog stupa. Osim rukama i ramenima za hvatanje ručke i stabilizatora, nož treba umetnuti iz smjera tangente vanjske površine stupa od gipsa i kretati se konstantnom brzinom od vrha do dna. Stanite uspravno s nogama odvojenim na određenu udaljenost, a koljena treba postupno savijati ujednačenom brzinom kako bi konj stajao. U isto vrijeme morate održavati ujednačenu silu kako biste osigurali da se vrh noža kreće ravno, jednakom brzinom. Općenito koristite vrh za grubo okretanje, a oštricu za fino podrezivanje.
• b. Križni nož: Najčešće se koristi pri okretanju gornje površine stupa od gipsa. Prilikom ulaska u alat, on uglavnom počinje od središta kruga i okreće se prema van uz pomoć centrifugalne sile; može se okrenuti i izvana prema unutra. Odvojite stopala tokom rada i pomaknite težište tijela s lijeva na desno ili zdesna na lijevo. Sila mora biti ujednačena kako bi se osiguralo da se oštrica ili vrh noža pomiču vodoravno i konstantnom brzinom.
• c.Lučno rezanje: Prema posebnim zahtjevima oblika kalupa, alat se hrani i okreće pod određenim kutom. Općenito, alat se napaja iz dijela s velikom količinom rezanja, od dubine do pliće, i od brzog alata do sporijeg. Alat se kreće u kružnom luku prema radijanskim zahtjevima modela. Općenito koristite vrh noža za grubu popravku, a okruglu oštricu četvrtastog noža za fino popravljanje.
• d.Utor za okretanje: za okretanje se obično koristi vrh trokutastog noža. Ponekad se alat privremeno unosi prema crtežu modela. U ovom trenutku morate biti vrlo oprezni, trebali biste koristiti okretanje u cijelom položaju.
• e. Konturna krivulja pribora može se izrezati krutom daskom prema crtežu, a zatim se može uporediti s automobilom na gipsanom modelu.
• f.Nakon što je inspekcija završena i crteži su tačni, izrežite je paralelno s listom noža. Općenito, stroj za strug se može koristiti za rotacijsko rezanje.
• g.Ako je dopušten tip kalupa, tip kalupa se može okrenuti naopako, tako da se donja noga može direktno rezati; stopalo se može iskopati i ručno. Općenito, oblik debelog vrata i više pribora ne mogu se upotrijebiti za izradu dna automobila nakon rezanja. Metoda je precizno mjerenje kalibra kalupa i pretvaranje gipsane šasije na mašini za izradu modela automobila u podlogu iste veličine kao kalibar. Centar mora biti nizak, a rub visok. Zatim stavite model naopako na podnožje automobila, poravnajte rubove, nanesite sredstvo za otpuštanje na model i podnožje, prilagodite gustu gipsanu pastu, a zatim izvadite stopalo.
• h.Očistite stolove, noževe itd. struga i očistite otpadni malter.

(3) Operacija rezanja kalupa:

Kalupi posebnog oblika uglavnom se odnose na oblike koje se ne mogu okretati strojem za okretanje u jednom trenutku. Metoda proizvodnje uglavnom prihvaća ručno modeliranje ili mješovito modeliranje (to jest, kombinaciju ručnog i mehaničkog).

Glavni koraci proizvodnje su:

• a. Postavite crtež licem prema gore na ravni radni sto, a zatim ga prekrijte prozirnom staklenom pločom.
• b. Istucite blato u komade blata umjerene debljine, na staklenu ploču zatvorite modelnu šupljinu prema crtežima i ostavite dopuštenje za obradu od 1 do 2 mm na rubu. Visina komada blata ovisi o najvećoj debljini modela, a trebala bi postojati margina. Zatim ga priključite kako biste izbjegli curenje gipsa.
• c. Pripremite kašu od gipsa, polako je ulijte u šupljinu zatvorenu blatom, a zatim je nježno promiješajte tankom šipkom kako biste oslobodili mjehuriće iznutra.
• d. Nakon što se žbuka malo stvrdnula, uklonite kućište blata. Ostružite gornji kraj zubima lista pile.
• e. Uklonite gipsani blok sa staklene ploče, uzmite stranu blizu stakla kao referentnu ravninu, a gornja krajnja površina treba biti paralelna s njom; ostale površine trebaju biti okomite na nju.
• f. Zatim izmjerite potrebnu širinu prema gore od referentne ravnine; odredite središnju liniju.
• g. Ručno izrezati prema srednjoj liniji. Simetrija se zasniva na središnjoj liniji; ostali oblici su izrezani prema crtežima projekta.
• h. Na kraju, izgladite ga brusnim papirom vodootpornim.

Zahtjevi: Vrsta kalupa zadovoljava zahtjeve dizajna i zahtjeve procesa, a površina je glatka, bez otvora i pukotina, i što je više moguće bez nedostataka poput pora i trahoma.

(4) Operacija kopiranja modela:

Uobičajeno korišteni materijali i alati su: noževi od bambusa, noževi za pile, noževi za pile, trokuti ravnala, četke za pisanje, filc od ulja, sredstva za otpuštanje plijesni itd.

• a. Očistite radni sto, očistite gipsani kalup i olovkom nježno nacrtajte liniju razdvajanja na površini modela prema unaprijed izrađenom planu. Ovo je vrlo važan korak. Princip je da na temelju mogućnosti otvaranja kalupa, što manje blokova, to bolje.
• b. Za opće modeliranje, prvo okrenite veliki kalup, upotrijebite blato za podlogu i priložite model. Prema liniji razdvajanja, upotrijebite nož od bambusa za izravnavanje površine blata. Površina blata treba biti jedna linija ispod linije razdvajanja.
• c. Ravnomjerno rasporedite sredstvo za otpuštanje na gipsani kalup i obratite pažnju da svi dijelovi moraju biti podjednako premazani i ne smiju propustiti.
• d. Upotrijebite predložak ili uljni filc za zatvaranje vanjskog ruba kalupa, a udaljenost od najvećeg promjera kalupa trebala bi biti odgovarajuća. Općenito, za kalupe visine 300 mm, debljina rubova kalupa je oko 40 mm. Imajte na umu da ne bi trebalo biti praznina u šabloni ili uljnom filcu. Treba ga napuniti blatom.
• e. Nanesite sredstvo za otpuštanje na kalup i čvrsto ga zavežite kopčom ili užetom. Otvor za fugiranje rezerviran je prema zahtjevima za modeliranje, koji se može zamijesiti u obliku okruglog stola za upotrebu.
• f. Pripremite kašu od gipsa i polako je sipajte u zatvorenu šupljinu dok kalup ne potone i ne doda odgovarajuće debljine. Nakon što se žbuka malo stvrdnula, uklonite šablon ili filc i izravnajte vanjsku stranu kalupa listom noža.
• g. Za otvaranje usta sa strane kalupa možete koristiti trapez, trokut, krug itd. Za rezanje i zaglađivanje, a ono mora biti široko pri vrhu i usko pri dnu, tako da se može otvoriti drugi kalup.
• h. Nanesite sredstvo za otpuštanje na model kalupa, okružite ga šablonom ili uljnim filcem, sipajte drugi kalup i tako dalje, dok se integrirani kalup ne izlije. Nakon što se svaki kalup izlije, mora se na vrijeme izravnati listom pile. Zupci kalupa trebaju biti anastomozirani, a podjela treba biti simetrična.
• i. Nakon što se kalup obnovi, ostavite ga neko vrijeme, a nakon što se reakcija topline gipsa ohladi, kalup se može otvoriti kako bi se kalup izvadio. Ako nije lako otvoriti, može se otvoriti tapkanjem, kuhanjem vode i drugim metodama. Nakon otvaranja, kalup se mora isprati vodom kako bi se uklonilo sredstvo za otpuštanje sa unutrašnje stijenke i staviti u sušionicu radi sušenja. Temperatura tokom sušenja ne smije biti viša od 60 stepeni Celzijusa kako se kalup ne bi usitnio i razbacao.

^{Napomena: Cijeli proces izrade kalupa zahtijeva hrabrost i oprez, a morate se sjetiti da nanesete sredstvo za otpuštanje, otvorite usta i poravnate. Kalup mora biti gladak u cjelini, s glatkom površinom i glatkom unutrašnjošću, te nisu dopušteni leteći rubovi i neravnine.}

(5) Fugiranje i oblikovanje:

Kalup za fugiranje uglavnom koristi karakteristike gipsanog kalupa za upijanje vode, tako da se blato adsorbira na stijenci kalupa formirajući jednoličan sloj blata, koji u određenom vremenskom razdoblju postiže potrebnu debljinu, a zatim odlaže višak blata i preostalo blato u kalupu Vlaga sloja nastavlja apsorbirati gipsana plijesan i postupno se stvrdnjava, a nakon sušenja volumen se smanjuje i odvaja od kalupa te se dobiva dobro grubo tijelo.

• a. Blato: Pomiješajte osušeno porculansko blato s vodom prema omjeru. Općenito, sadržaj vlage je oko 39%. Ostavite više od jednog dana kako bi porculansko blato potpuno upilo vodu. Zatim dodajte oko 0.3% natrijevog humata ili vodenog stakla i promiješajte. Za hemijsku pulpu ne bi trebalo biti blata ili nečistoća u celulozi, niti se voda može dodavati po volji.
• b. Osušeni kalup od gipsa zavežite pojasom ili konopcem i stavite ga na ravni stol s otvorom za fugiranje prema gore. Upotrijebite kantu za injektiranje kako biste polako ubrizgali gnojnicu. Obratite pažnju na spojeve kalupa kako ne biste pustili gnojnicu, u slučaju da se to dogodi. U tom slučaju potrebno je na vrijeme upotrijebiti blok blata.
• c. Obratite pažnju na dodavanje gnojnice u bilo koje vrijeme i nemojte previše gnojiti gnojnicu kako biste izbjegli nejednaku debljinu pribora.
• d. Kad se blato adsorbira do određene debljine u kalupu, obično je potrebno oko 3 ~ 5 mm za izlijevanje blata. Izlijevanje treba biti sporo i ne smije se žuriti kako se ne bi odlijepio adsorbirani sloj blata na kalupu. Lagano okrenite kalup kako biste izbjegli nedosljednosti u debljini usta.
• e. Nakon izlijevanja kaše, osim vanjskog oblika i nezgodnog obrnutog oblika, kalup se općenito stavlja naopako na stol, naziva se prazna kaša, i ostavlja oko 5 minuta.
• f. Nakon postavljanja na određeni vremenski period, općenito kada se otvor za injektiranje kalupa odvoji od slijepe površine za 0.5 do 1 mm, kalup se može otvoriti obrnutim redoslijedom stezanja, a prazan materijal pažljivo izvaditi.
• g. Odrežite usta za injektiranje blata, odrežite višak dijela i poravnajte liniju razdvajanja.
• h. Stavite blato na paletu ili platformu, te ga osušite u prostoriji za sušenje ili osušite na prirodan način za kasniju upotrebu.

Napomena: U blatu se ne mogu miješati ostaci; tokom injektiranja nije preporučljivo ubrizgavati prebrzo; unutrašnja površina karoserije treba biti ravna i glatka i nisu dopušteni očigledni nedostaci poput blokova blata; izrezani otvor za fugiranje i drugo blato ne mogu se direktno staviti u kantu za injektiranje gnojevke.

(6) Pitanja kojima treba obratiti pažnju:

• 1. Gipsani prah treba staviti na suho mjesto, a vrećica od gipsa treba biti čista kako bi se spriječilo da se korišteni ostaci gipsa ili sitnice umiješaju u vreću.
• 2. Dodajte vodu i gips u skladu sa redosledom.
• 3. Obratite pažnju na čvrsto držanje rekvizita kako biste spriječili da nož skoči prilikom okretanja.
• 4. Vrsta kalupa zadovoljava zahtjeve dizajna i zahtjeve procesa, površina je glatka, bez otvora i pukotina i koliko je god moguće bez nedostataka poput pora i trahoma.
• 5. Na vrijeme očistite vrhove stolova i rezače struga.
• 6. Prilikom prerade kalupa uvijek se morate podsjetiti da morate nanijeti sredstvo za otpuštanje, otvoriti usta i izravnati ga.
• 7. Nakon što se kalup obnovi, ukupna površina treba biti glatka, površina treba biti ravna, a unutrašnjost glatka (spojni dio kalupa nije dopušteno polirati ili strugati kasnije) i bez rubova i neravnina su dozvoljeni.
• 8. U suspenziju za fugiranje ne mogu se umiješati nečistoće, a filter treba upotrijebiti prije nego što se ubrizga u kalup.
• 9. Prilikom fugiranja injektirajte kalup polako, ne prebrzo.
• 10. Unutarnja površina tijela za injektiranje treba biti ravna i glatka, te nisu dopušteni očigledni nedostaci poput blokova blata.
• 11. Izrezani otvor za fugiranje i drugi ostaci blata ne mogu se direktno staviti u cijev za injektiranje, već ih treba filtrirati i upotrijebiti nakon ponovnog dimenzioniranja.

Stopa upijanja vode gipsanih kalupa za mašinska obrada keramike je uglavnom između 38% i 48%

Gipsana kaša za vodu za proizvodnju vozila: gips = 1: 1.2 ~ 1.4

Gipsana kaša za rezanje vode: gips = 1: 1.2

Gipsana kaša za obnovu modela Voda: gips = 1: 1.4 ~ 1.8

Promjer ručke tokarskog alata je 8-10 mm, a dužina je oko 400 mm

Kada se kalup osuši, temperatura ne smije biti viša od 60 stepeni Celzijusa

Održavanje i održavanje gipsanih modela

• 1. Prije fugiranja, prilikom savijanja i brisanja kalupa, potrebno je napomenuti da se suprotna površina modela mora očistiti, a rubovi i uglovi modela moraju biti zaštićeni kako bi se spriječilo trošenje. Sve vrste stezaljki za modele trebaju biti dobro zategnute. Ako su stezaljke labave, otvorit će model, a ako su stezaljke preuske, model će se srušiti.
• 2. Nakon što se otkrije mokra podloga, tekuće blato na šavu mora se na vrijeme očistiti mekim materijalom, inače će se nakupiti i zgusnuti i uzrokovati deformaciju modela.
• 3. Dugotrajna upotreba mokrog modela ne samo da ne jamči kvalitetu slijepog komada, već je i vrlo štetna za sam model. To će uzrokovati starenje modela i znatno skratiti vijek trajanja. To je zato što model ima veliki sadržaj vode. Sol unutar modela kemijski reagira s dihidratnim gipsom. CaSO4+Na2CO3 = CaCO3 ↓+Na2SO4 To će uzrokovati ozbiljnu koroziju i oštećenje unutrašnje strukture modela.
• 4. Mokri model se lako deformiše tokom procesa sušenja. Mokri model koji se uklanja, koncentrira i suši treba pažljivo postaviti. Najbolje je ne stavljati ga u blokove. Rub blata treba očistiti, stezaljke zategnuti, a mokri model postaviti razumno. Ponovo pritegnite stezaljku tako da izvorno labavi model može jako čvrsto stati. Naprotiv, može doći do ozbiljnijih deformacija. Ovo su rekli stari radnici za fugiranje, "kalup sa labavim ustima može se zategnuti, a kalup sa uskim ustima može ostati bez fuge."
• 5. U proizvodnji se često susrećemo sa fenomenom „krede“ u kasnijoj fazi upotrebe modela, odnosno fenomenom usitnjavanja i osipanja sa vanjske strane modela. Razlog za ovu pojavu uglavnom je proces sušenja modela s unutarnjim dijelom modela. Vlaga se kreće prema površini modela. Kada voda ispari u zrak, mali dio ovih soli taloži se na površini modela u obliku alkalne vune, a većina njih ostaje u šupljinama na površini modela. 

Kako vrijeme prolazi, te se soli akumuliraju i kemijski reagiraju s modelom, uzrokujući da se model usitni. Metode za sprječavanje usitnjavanja su sljedeće:

• Prikladno smanjite brzinu sušenja modela, tako da vlaga može ravnomerno isparavati iz cijelog modela;
• DoPrihvatite način predstezanja i ostavite model da se osuši noću. Ako model nije prikladan za predstezanje jer je model mokar, na vrh jezgre može se prekriti plastična tkanina kako bi se spriječilo isparavanje velike količine vlage s vrha;
• Odrežite sloj vanjske površine celuloze modela kako biste povećali propusnost zraka i učinili da vlaga ispari izvan površine za pulpiranje.

Fugiranje: Pretvara se u tekuću kašu s vodom itd., A kaša se izlije u model porozne žbuke. Voda prodire u gipsani model kroz dodirnu površinu, formirajući čvrsti sloj na površini. Ovo je metoda oblikovanja u kojoj je oblik unutrašnje površine gipsanog kalupa isti kao oblik oblikovanog tijela. Podijeljen je na dvostranu metodu injektiranja (metoda punog injektiranja) i jednostranu metodu injektiranja (metoda šupljeg injektiranja). Ova metoda se dugo koristi u proizvodnji keramike. Zahtjevi proizvodnje fugiranja za temperaturu i vlažnost okoline: Fugiranje je metoda oblikovanja sa širokom prilagodljivošću i visokom proizvodnom efikasnošću. Može se koristiti za bilo koji složeni ili nepravilni oblik koji se ne može oblikovati drugim metodama i proizvodima od tankih guma. Proizvodi se kalupljenjem, ali budući da temperatura i temperatura imaju veliki utjecaj na oblikovanje blanko, to je izravno povezano s kvalitetom i postojanošću poluproizvoda. Stoga se temperatura i vlažnost okoliša moraju strogo kontrolirati tijekom proizvodnje, a za sezonske promjene moraju se poduzeti odgovarajuće mjere. .

Zahtjevi za temperaturu i vlažnost okoline:

Radna temperatura u sanitarnoj keramici za injektiranje općenito se kontrolira na 25 ℃ -37 ℃. Noćna temperatura može se povećati, ali ne smije prelaziti 50 ℃, jer će se vanjska površina zelenog tijela prebrzo osušiti ako pređe 50 ℃. Brzina sušenja unutrašnje površine tijela je relativno spora, što uzrokuje neravnomerno skupljanje tijela tokom procesa sušenja, što rezultira pucanjem tijela tokom procesa sušenja. Osim toga, oblik gipsanog kalupa je složen, a suha vlažnost svakog dijela je neujednačena. Tokom procesa oblikovanja, lako je uzrokovati nedostatke, poput prebrze ishrane i povećane poroznosti zelenog tijela nakon oblikovanja. Radna temperatura u kalupu općenito se kontrolira na 50-70%. Ako je velika, brzina sušenja zelenog tijela je prespora, što će utjecati na normalan napredak sljedećeg procesa. Ako je zeleno tijelo premalo, brzina sušenja će se povećati, a također će se povećati i skupljanje, koje je sklono pucanju, posebno za proizvode sa složenim oblikovanjem. ozbiljna.

Sezonski zahtjevi tijela za fugiranje:

Kvaliteta zelenog tijela nastalog fugiranjem osjetljivija je na sezonske promjene, posebno proljeće i jesen imaju najveći utjecaj na formiranje zelenog tijela, jer je vjetar u proljeće i jesen relativno jak, a zrak relativno suh. U takvim uvjetima, ako se ne poduzmu razumne mjere, zeleno tijelo uzrokuje veliko područje pukotina vjetra u fazi formiranja, što ozbiljno utječe na prinos zelenog tijela. Glavni razlog je taj što vjetar ne može duvati ravnomjerno na sve dijelove zelenog tijela, uzrokujući neravnomjerno sušenje različitih dijelova zelenog tijela, te lokalno skupljanje prebrzo i pukotine. Stoga su pitanja na koja treba obratiti pažnju tokom proljetne i jesenske sezone:

• 1. Radionica za oblikovanje ne bi trebala otvarati prozore i zavjese na vratima kako bi spriječila da vanjski vjetar direktno puše u unutrašnje tijelo. Ako je potrebno, sve praznine mogu biti prekrivene filmom, tako da će skupljanje biti ujednačeno tokom procesa sušenja.
• 2. U proljeće i jesen često prskajte malo vode oko procesa oblikovanja. Svrha prskanja vode je povećanje vlažnosti u prostoriji. Količina vode za prskanje potrebna je za prskanje manje na početku proljetne i jesenske sezone, te se postepeno povećava i polako smanjuje kada se približava ljeto i zima, ali obratite pažnju na prskanje manje ili čak bez prskanja u oblačnim i kišnim danima. Ljetni vjetar je relativno slab, a vlažnost relativno visoka. Možete otvoriti prozore bez prskanja vode iznutra. Zimi se prozori moraju šivati ​​i lijepiti kako bi se osigurala unutrašnja temperatura.

Stoga, sve dok poduzimamo odgovarajuće zaštitne mjere prema sezonskim promjenama i kontroliramo temperaturu i vlažnost u proizvodnom okruženju tokom proizvodnog procesa, vrlo je korisno poboljšati kvalitetu proizvoda i prinos.

Link do ovog članka: Osnovna znanja o modeliranju gipsanih kalupa i keramike

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za svemirske primjene.CNC obrada proizvodi dijelove izvrsnih mehaničkih svojstava, tačnosti i ponovljivosti od metala i plastike. Dostupno 3-osno i 5-osno CNC glodanje. Mi ćemo zajedno s vama strateški ponuditi najisplativije usluge koje će vam pomoći da postignete svoj cilj. Dobrodošli u Kontaktirajte nas ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.