Razvoj i primjena tehnologije obrade valjanjem navoja | PTJ Blog

CNC obradne usluge Kina

Razvoj i primjena tehnologije obrade valjanja niti

2020-09-18

Razvoj i primjena tehnologije obrade valjanja niti


U razvoju i primjeni tehnologije obrade valjanja niti, prednosti visoke tehnologije obrade, stabilnog kvaliteta i visoke proizvodne efikasnosti ove tehnologije koriste se u razvoju i primjeni. Smatra se da ima visoku pouzdanost u specijalnoj opremi za obradu žice. Unutarnji rad velike snage motora čini navojni element igraju povezujuću ulogu u mehaničkim svojstvima.


Razvoj i primjena tehnologije obrade valjanja niti
Razvoj i primjena tehnologije obrade valjanja niti. -PTJ CNC OBRADA Web Shop

Trenutna tehnologija valjanja navoja hitno je potrebna poboljšanja. Pokazuju se relevantne greške u mašinskoj obradi koje se susreću na proizvodnom mestu, analiziraju se uzroci i predlažu efikasne mere poboljšanja.

Kako bi se poboljšale performanse i tačnost vijčanih dijelova mašine za valjanje navoja, nestandardni super-dugi vijci se općenito koriste za montažu u stanju jezgre statora i rotora motora za komutator, Huahuan sklop, DC motor montaža i tako dalje. U poređenju sa običnim vijcima, ovi delovi sa navojem imaju karakteristike visoke čvrstoće, dobrog materijala i velikih mehaničkih svojstava. U procesu upotrebe mašine za valjanje navoja, stalno se istražuje primena novih metoda i novih procesa kako bi se unapredila prilagodljivost mašine za valjanje navoja Potrebe raznovrsnosti proizvoda.

1 Metoda obrade alatnih mašina za valjanje navoja

Mašina za obradu navoja koristi jednokratnu metodu valjanja, koja je jednostavna za rukovanje, sigurna i pouzdana. Pod standardnom postavkom navoja, promjer čelične šipke može se podesiti prema zahtjevima dizajna, a dužina navoja može zadovoljiti potrebe metode strojne obrade. Obrađuje se mašinskom za valjanje navoja metodom jednokratnog oblikovanja valjaka. Specifikacije čelične šipke su s navojem. Dužina režima rada automatskog preokretanja i vraćanja u Liban, konstrukcija palače i automatsko parkiranje, korištenje rashladnog uređaja, pouzdan rad, poboljšanje efikasnosti rada, uključivanje prekidača zauzvrat, može kontinuirano obraditi veliku količinu svile.

Mašina za valjanje navoja se uglavnom koristi za proizvodnju navojnih glava navoja za rebraste čelične role. Može da obrađuje rebraste čelične šipke prečnika od 16 do 40 mm. Mehanizam za automatsko otvaranje i zatvaranje, sistem hlađenja, sistem upravljanja, itd. Glavni parametri su čelična mašina sa ravnim navojem kao primer. Može istovremeno završiti obradu od stakla do navoja za kotrljanje. Njegov jedinstveni alat može se automatski otvarati i zatvarati, strojna obrada. Zadnja kopča i struktura navoja su kompaktni, a također se može obraditi s visokom mehaničkom čvrstoćom. Tačnost veličine navoja nakon obrade je visoka, a oblik zuba pun.

Izvršite pripreme prije obrade i povežite žicu za uzemljenje i žicu za napajanje po potrebi. Napajanje je uglavnom trofazno 380V, 50Hz AC napajanje, sa automatskim prekidačem sa funkcijom zaštite od curenja radi zaštite lične sigurnosti. Rashladna tečnost u rashladnoj kutiji mašine za valjanje konca testira se u praznom automobilu. Nakon uključivanja, pumpa vode za hlađenje može se garantovati da će normalno raditi. Kontinuirani rad dugmeta je proverio da li je električni sistem upravljanja normalan. Mašina za valjanje navoja se podešava pre obrade, a menja se točak za valjanje navoja prilagođen izvođenju obrade. Osigurajte da je napajanje uzemljeno u skladu s promjerom obrađenih čeličnih šipki, konektori na opremi su fiksirani, pokreti su fleksibilni, a rashladna tečnost u rashladnoj kutiji je dovoljna. Koristi kliznu samocentrirajuću mašinsku metodu za obradu glave navoja i završava mašinsku obradu vijka pri brzini od 50 obrtaja u minuti. Glava valjka se rotira i pomiče aksijalno. Operater upravlja ručkom, a stalak pokreće reduktor i staklo za kotrljanje kako bi se pomaknuli duž klizne šipke do završetka. Nakon što mašina za valjanje konca instalira i formira konac, koristi aktivni motor za kontrolu napredovanja i povlačenja noža, a rotacija motora pokreće operatera usporavanja da pomjeri ručicu kako bi ga dao. Tokom obrade navoja, dodirna ploča prekidača okidača se povlači u obrnutom smjeru i automatski se zaustavlja kada dostigne početnu poziciju.

2 Kvarovi i uzroci strojne obrade navoja

2.1 Kvarovi kod valjanja dugog navoja su skloni kvarovima koji se razlikuju od običnih vijaka.

Na primjer, tokom procesa ugradnje ustanovljeno je da dugačak konac može biti dugačak i do 560 mm, a konac se nasumično izvija nakon valjanja. U toku procesa valjanja navoja, jer je težište blizu položaja valjanja konca i palete mašine, dolazi do problema sa pozicioniranjem palete mašine za valjanje konca paralelno sa osom točka za valjanje konca, što dovodi do do valjanja srednjeg i dugog zavrtnja valjanja navoja i pojave centrifugiranja. U udaljenoj situaciji, iako je usvojena ručna pomoćna metoda korekcije, ne može se jamčiti normalan nivo niti. To je zbog nestabilnosti umjetno izrađenih dijelova koji ne zadovoljavaju standarde dizajna. Prilikom rotacije pojavili su se problemi kao što su neparalelnost i pomak osovine kotrljajućeg točka, koji nije zadovoljavao projektne zahtjeve.

2.2 Kratak kvar navoja navoja je kada se umjetni točak rotira, dio je podvrgnut vještačkoj vanjskoj sili tokom procesa valjanja, što uzrokuje rastojanje. Tamo gdje je razmak između Schlumn čeonih površina manji od 5 mm, prodire u manje dijelove. U sredini kotača u blizini konca, ako operater ne otpusti prst na vrijeme, prst će biti stisnut.

2.3 Namotavanje niti visoke čvrstoće će uzrokovati lom krajnjeg dijela i probleme srednjeg ciklusa.
Nakon termičke obrade visoke čvrstoće, pod pouzdanim dizajnom, također će postojati razlike u obradi kod valjanih obradaka, poprečnih presjeka i kosina. Na primjer, aksijalna komponenta sile je savijena, korijen oblika zuba je krhki lom, a posmična sila nastala savijanjem je veća od granice čvrstoće materijala, što dovodi do problema kao što je Mercedes-Benz vježba /expansion. Gore navedeni razlozi su povezani sa strukturom samog Ross Roshana. Brzina smicanja je veća od kotrljanja navoja, čvrstoća materijala je ograničena, postoji luk radijusa između kvadratnih glava metalnog vijka za fluidnost, a duboki oblik zuba je prvi problem. U obliku zuba s navojem, sila s obje strane je neujednačena, što uzrokuje da vanjska sila bude veća od unutrašnje sile, što uzrokuje kolaps presjeka.

3 Mjere rješenja poduzete mašinskom obradom za valjanje navoja

3.1 Da biste riješili problem valjanja dugog navoja, podesite vodoravni položaj lijevo i desno i pričvrstite vijke bočne ploče fiksiranjem donje ploče i bočne ploče. Zavarivanje na prednjoj pregradi mašine za valjanje navoja se takođe može podesiti pričvršćivanjem vijcima na cijev prikolice kako bi se postiglo podešavanje visine oslonca nagore i nadole. Zatezanjem i kompresijom opruge držite ručku jednom rukom kako biste postigli potpuni oslonac. Svrha je da se jednom rukom pričvrsti donja ploča nosača na cijev prikolice i okrene obrađeni radni komad i ležaj nazad na deformabilno ležaj. Operater igra ulogu zatezanja. Ručni vijak zamjenjuje ležaj. Nakon završetka operacije, uklonite obrađeni radni komad i ugradite novi radni komad za obradu.

3.2 Prilikom namotavanja kratkog navoja obratite pažnju na mali vijak, položaj malog produžetka, jednom rukom držite rukav i dodajte luk i strijelu, zatim olabavite ručku i blokirajte silu pritiska opruge kroz klip i ručka. Za postizanje svrhe stezanja. Čvrsto držite rukav da zamotate malu uličnu lampu. Iz čvrstog položaja malog konca uklonite i ugradite novi radni komad.

3.3 Kao odgovor na nezgode uzrokovane kotrljanjem vijaka visoke čvrstoće, vijek trajanja kotrljajućeg točka se mora produžiti, a dio grube cijevi ne smije se srušiti. Da bi se ispunili zahtjevi za krajnju površinu i veličinu skošenog dijela, optimizirajte rutu procesa, izvršite toplinsku obradu podešavanja valjanja navoja, povećajte utor na kraju navoja, povećajte dužinu kotača za kotrljanje do stopala i osigurajte da se prazan dio također može smanjiti. Radijus luka kontrolira se procesom toplinske obrade kako bi se poboljšali uvjeti procesa valjanja, tako da tlak u šinama dostigne odgovarajuću veličinu i zadovolji standarde kvaliteta proizvoda [.

4 Analiza karakteristika krutosti mašine za valjanje navoja i analiza eksperimentalne verifikacije

Metodom analize karakteristika krutosti i provjere eksperimentalnog modela provodi se redovita ispitivanja navoja aksijalnog opterećenja, kontaktnog kuta i broja valjaka. Zaključak je da će se pod istim uslovima opterećenja, u skladu sa tim povećati kontaktni ugao, broj valjaka i visina obima, te je pogodan za kontakt u više tačaka između delova tradicionalne konstrukcije i prenosa sila. Test. Izvedite eksperimente na nelinearnoj krutosti, uspostavite tačan model krutosti, izvršite modeliranje i koristite dinamičku analizu da biste dobili podatke o nosivosti, mehanizmu trenja i proračunima efikasnosti. Prvo se uspostavlja model kretanja. Na vezi između kuta rotacije vijka i aksijalnog pomaka prikazana je matica koja se okreće oko ose vijka i kreće se linearno duž ose te je uspostavljen model krutosti. Pojednostavljeni model pokazuje da podnosi opterećenje i visok pritisak. Krutost stuba kao što su krutost i kontaktna krutost.

Visina cilindra ima mali uticaj na ceo model visine. Visina se izražava kao linearna krutost. Glavna visina tijela je izražena formulom. Glavni kontaktni polumjer zakrivljenosti ima veći utjecaj na kontaktnu krutost. Potrebno je uspostaviti matematički model kontaktne površine navoja kroz diferencijalnu geometriju. Oblikom zakrivljene površine dobija se glavni polumjer zakrivljenosti kontaktne površine, te uspostavlja model krutosti za ukupni aksijalni smjer, koji uglavnom uključuje aksijalnu krutost kontaktni dio s navojem i aksijalna krutost kontaktnog dijela bez navoja. Aksijalna krutost vijka bez opterećenja, konverzija jednadžbe koordinacije deformacije. Kroz formu karakteristične simulacije, parametri koji utiču na krutost poluge vratilo se dobijaju. Za valjke sa ekscentricitetom, idealno stanje se postiže prema postavci oko kružne distribucije navoja. Postojanje ekscentriciteta će uticati na veličinu navoja. Eksperimenti pokazuju da kada je kontaktna pozicija okrenuta prema van, razmak između dva točka je pozitivan. Uređaj za punjenje će proizvesti deformaciju navoja pod pritiskom. Iz rezultata se može vidjeti da broj valjaka ima veći utjecaj na krutost kada je opterećenje veliko. Poređenjem rezultata eksperimenta aksijalne krutosti vijka i modela aksijalnog čelika, bez obzira na utjecaj krutosti navoja dijela koji dodirujemo, pod uvjetom povećanog opterećenja, kada opterećenje dostigne određeni nivo, aksijalna krutost teži da maksimalnu vrijednost, tako da procesna operacija može proizvesti najbolji učinak obrade pod razumnim dizajnom.

Zaključak 4

Mašina za valjanje navoja treba polako da se diže prilikom pritiska, a pritisak ulja ostaje stabilan tokom rada kako bi se sprečio uticaj spoljašnjeg okruženja. Vibracija alatne mašine je mala kada radi, a navoj za valjanje neće biti u radnom stanju udarca. Operacija povećanja dužine skošenja rolne na četiri točka se izvodi blizu heksagonalne krajnje površine, što efektivno smanjuje pojavu kvara sekcije. Kraj je prošao analizu tipičnog radnog komada proces mašinske obrade tokom upotrebe mašine za valjanje navoja, i predložio odgovarajuće mere poboljšanja sa aspekta tehnologije, toka, procesa, strukture proizvoda, itd., koje mogu dodatno poboljšati funkciju mašine za valjanje navoja i učiniti njen opseg obrade širim.

Link do ovog članka: Razvoj i primjena tehnologije obrade valjanja niti

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/,hvala!


cnc mašina za obraduPTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za svemirske primjene.CNC obrada proizvodi dijelove izvrsnih mehaničkih svojstava, tačnosti i ponovljivosti od metala i plastike. Dostupno 3-osno i 5-osno CNC glodanje. Mi ćemo zajedno s vama strateški ponuditi najisplativije usluge koje će vam pomoći da postignete svoj cilj. Dobrodošli u Kontaktirajte nas ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.


Odgovor u roku od 24 sata

Telefonska linija: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Prije dodavanja, stavite datoteke za prijenos u istu mapu i ZIP ili RAR. Prijenos većih priloga može potrajati nekoliko minuta, ovisno o vašoj lokalnoj brzini interneta :) Za privitke veće od 20 MB, kliknite  WeTransfer i pošaljite na sales@pintejin.com.

Kada se popune sva polja moći ćete poslati svoju poruku / datoteku :)