CNC glodalice su mehanička oprema koja se koristi za izradu kalupa, pregled čvora, kalupi, tankozidne složene zakrivljene površine, umjetne proteze, oštrice itd., a prednosti i ključne uloge CNC glodalica treba u potpunosti iskoristiti pri odabiru CNC glodanja. 

Tokom NC programiranja, programer mora odrediti parametre rezanja za svaki proces, uključujući brzinu vretena i brzinu posmaka. Za različite metode potrebno je odabrati različite parametre rezanja. Sljedeće ukratko predstavlja shemu odabira parametara procesa mljevenja:

Određivanje brzine vretena

Brzinu vretena treba odabrati prema dozvoljenoj brzini rezanja i prečniku obratka. Konačno, izračunatu brzinu vretena treba odabrati prema priručniku za alatnu mašinu.

Određivanje brzine napajanja

Brzina posmaka je važan parametar u parametrima rezanja CNC alatnih strojeva, koji se uglavnom bira prema zahtjevima za preciznost i hrapavost površine dijelova i svojstvima materijala radnog komada. Brzina pomaka je ograničena krutošću alatne mašine i performansama sistema za dovod. Kada je kontura blizu ugla, brzinu pomaka treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se prevazišao fenomen "prekoračivanja" ili "nižeg hoda" na uglu konture zbog inercije ili deformacije procesnog sistema.

Princip određivanja brzine uvlačenja

• (1) Kada se može garantovati kvalitet obratka, da bi se poboljšala efikasnost, može se izabrati veća brzina pomaka.
• (2) Prilikom rezanja, dubokih rupa ili brzoreznog čelika, treba odabrati nižu brzinu posmaka.
• (3) Kada je potrebno da preciznost i hrapavost površine budu visoke, brzina umaka treba biti manja.
• (4) U praznom hodu, posebno za "nulti povratak" na velike udaljenosti, može se odabrati brzina pomaka koju daje CNC sistem alatne mašine.

Jedi nazad. Iznos se utvrđuje

Količina povratnog pomaka određuje se prema krutosti alatne mašine, radnog komada i alata. Kako bi se osigurala kvaliteta površine, može se ostaviti fina radna margina. Ako krutost dopušta, količina povratnog dodavanja treba biti jednaka margini radnog komada što je više moguće, tako da se broj hoda može smanjiti i poboljšati efikasnost.

Glodanje navoja. Glavni tipovi

(1) Glodanje cilindričnog navoja.

Cilindrično glodanje navoja. Oblik je vrlo sličan kombinaciji cilindričnog krajnjeg glodanja i navojne slavine, ali se njegova rezna ivica navoja razlikuje od ureznice. Spiralno podizanje kod ne-heličnog dizanja ostvaruje se kretanjem alatne mašine. Zbog ove posebne strukture, alat se može koristiti i za desno i za lijevo navoje, ali nije prikladan za navoje većeg koraka.

（2）Mašinska obujmica za glodanje navoja i komad

Mašinsko glodanje navoja stezaljke. Pogodno za navoje većeg prečnika. Njegova karakteristika je da je čip jednostavan za proizvodnju, a neki navoji se mogu rezati obostrano, ali je otpornost na udar nešto lošija od one kod integralnog glodanja navoja. Stoga se ovaj alat često preporučuje za materijale od aluminijskih legura.

（3）Kombinirano bušenje i glodanje specijalnog navoja sa više stanica

Kombinovano višestruko bušenje i glodanje specijalnog navoja karakteriše višebridnost, više stanica se može završiti istovremeno, što može uštedeti pomoćno vreme kao što je zamena i značajno poboljšati efikasnost.

Staza za glodanje navoja

Traka kretanja glodanja navoja je spiralna linija, koja se može realizovati troosnim spojem CNC alatne mašine. Poput CNC glodanja općih kontura, kružno lučno ili linearno sečenje se također može koristiti kada počne glodanje navoja. Prilikom glodanja treba pokušati odabrati komad za glodanje čija je širina veća od dužine navoja koji se obrađuje. Glodanje treba samo rotirati da završi navoj.

Gore navedeno je plan formulacije parametara procesa glodanja kako bi se osigurala tačnost i hrapavost površine dijelova, pružila puna igra performansama rezanja, osigurala razumna izdržljivost i pružila puna igra performansama alatne mašine.

Link do ovog članka:Metoda ispravnog odabira parametara obrade glodanjem

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

Preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge za obrada aluminijuma, berilij, ugljični čelik, magnezij, obrada titana, Inconel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, stakloplastika, grafit i drvo. Sposobni za obradu dijelova promjera do 98 inča. i +/- 0.001 inča. tolerancija ravnopravnosti. Procesi uključuju glodanje, tokarenje, bušenje, bušenje, provlačenje navoja, točenje, oblikovanje, izrezivanje, provrtanje, upuštanje, razvrtanje i lasersko sečenje. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centriranja, toplinska obrada, oplata i zavarivanje. U ponudi je prototip i mala do velika količina proizvodnje sa maksimalno 50,000 jedinica. Pogodno za pogon fluida, pneumatiku, hidrauliku i ventil aplikacije. Služi vazduhoplovnoj, zrakoplovnoj, vojnoj, medicinskoj i odbrambenoj industriji. PTJ će zajedno s vama izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.