T73 specifikacija za umjetno starenje za ploče, ekstruzije i otkovke

Među aluminijskim materijalima za zrakoplovna vozila u Kini, legura 7A09 je jedna od poželjnih legura visoke čvrstoće za glavne strukturne dijelove pod naprezanjem. Dostupni poluproizvodi uključuju ploče, trake, šipke, profile, cijevi debelih stijenki, kovanjes, itd. Hemijski sastav je razumniji od legure 7A04, tako da ima superiorne sveobuhvatne performanse i postaje jedan od glavnih materijala dizajnera. Njegov hemijski sastav (maseni %): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2—2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, druge nečistoće su pojedinačno 0.05, ukupno 0.10, a ostatak je Al.

7A09 legura ima dobra svojstva formiranja u žarenom stanju i stanju obrade rastvora. Nakon umjetnog starenja, svojstva oblikovanja su niža, a žilavost loma je zadovoljavajuća u stanju T6; iako je čvrstoća u stanju prestaranja T73 niža od one u stanju T6, ima dobru otpornost na pucanje od korozije pod naponom i visoku žilavost. T76 materijal ima visoku otpornost na ljuštenje i koroziju. T74 istovremeno ima visoku čvrstoću i otpornost na koroziju pod naponom.

Vlačna čvrstoća Rm legure 7A09 veća je od one legure aluminija 2A12 i 2A14, a njena otpornost na koroziju pod naponom je također veća od njihove. Stoga, njegova upotreba za proizvodnju dijelova za avione ne samo da ima veći učinak smanjenja težine, već ima i veću sigurnost. Stoga, njegova čvrstoća na zamor nije povećana u skladu s tim. Stoga je potrebno ozbiljno razmotriti ovo pitanje pri projektovanju komponenti koje su uglavnom izložene opterećenju zamorom. Kada temperatura poraste, čvrstoća legure 7A09 brzo opada, tako da njena radna temperatura ne bi trebala prelaziti 125°C.

Nepotpuna specifikacija žarenja legure 7A09: 290℃——320℃, 2h——4h, vazdušno hlađenje; potpuna specifikacija žarenja: (390℃——430℃)/(0.5h——1.5h), sa ≤30℃/h Brzina hlađenja je manja ili jednaka 200℃, a zatim se hladi zrakom iz peći.

Temperatura obrade rastvora ove legure je 460℃—475℃, ali temperatura obrade aluminijumom obloženog lima treba da bude niža od donje granice, ne više od 2 puta, kako bi se sprečilo prodiranje elemenata legure u aluminijum- obloženog sloja i smanjuju otpornost materijala na koroziju. Rashladni medij je sobna temperatura, topla voda ili drugi odgovarajući medij, prijenos ne bi trebao biti duži od 15 s. Temperatura obrade T6 ploče je (135℃±5℃)/(8h—16h), a za ostale materijale je (140℃±5℃)/16h. Pogledajte tablicu za specifikacije umjetnog starenja T73 ploča, ekstrudiranih materijala i otkovaka.

Oprema za topljenje legure 7A09 ista je kao i kod drugih kovanih legura aluminijuma. Temperatura topljenja je 710℃-750℃, a temperatura livenja je 710℃-735℃. Veličina ingota je manja i bira se niža temperatura livenja. Temperatura topljenja legure je 477 ℃. ——638°C.

7A09 legura je važna strukturna aluminijska legura za naprezanje. Široko se koristi u proizvodnji lovaca, bombardera srednjeg dometa, transportnih aviona i trenera. Koristi se za proizvodnju doskoka na nos zupčanik dijelovi, prednje grede krila, grede i pristajanje trupa. Nosne ruke i stubovi okvira, pregrade, rebra, spojevi glavnih greda, ravne gornje i donje zidne ploče, dijelovi hidrauličkog sistema, klipnjače rezervoara za hidrauličko ulje, unutrašnji i vanjski cilindri i drugi ključni dijelovi.

Otpornost na lom (Kc, N/mm2,) legure 7A09-T73 veća je od one kod T6 materijala, a brzina rasta prsline je niža od one kod T6 materijala. Njegova otpornost na zamor je također bolja od one kod T6 materijala, a toplinska provodljivost je također veća od one kod T6 materijala. Specifični toplotni kapacitet legure 7A09-T6 na 50°C je 888J/(kg.°C), a provodljivost na sobnoj temperaturi je 18.5MS/m. Osim performansi pucanja od korozije pod naponom, opća otpornost na koroziju legure 7A09 je ekvivalentna onoj legure 2A12. Legura 7A09 je osjetljiva na korozijsko pucanje pod naponom u smjeru ST, a prag korozije naprezanjem u smjeru LT i L je veći od 300N/mm2, tako da je otpornost na koroziju pod naponom u ova dva smjera dovoljna da zadovolji zahtjeve upotrebe. Ako je zahtjev veći, može se koristiti T73 materijal. Vlačna čvrstoća Rm materijala u ovom stanju je oko 10% niža od one kod T6 materijala, ali vrijednost praga naponske korozije u smjeru LT je mnogo veća od one od 300N/mm2.

Za dijelove koji zahtijevaju i snagu i performanse pucanja od korozije pod naponom, treba koristiti materijale stanja T74. Prag nastanka prslina od korozije od napona za otkovke od legure 7A09-T74 je 210N/mm2. Mjere zaštite od korozije legure 7A09 uključuju anodnu oksidaciju, hemijski tretman protiv korozije i premazivanje boje.

Strukturu legure 7A09 čine čvrsti rastvor α-Al i čestice druge faze. Druga faza ima tri tipa: prva su intermetalna jedinjenja nastala tokom skrućivanja legure, kao što su Al7FeCR, Al3Fe i Mg2Si. Veličina je relativno velika. Usitnjava se u grudvice i raspoređuje u grozdove. Veličina je 0.5 μm-10 μm. Nerastvorljiv je u čvrstoj otopini kada se zagrije i smanjuje žilavost materijala. Drugi tip su čestice koje sadrže hrom kao što je Al2CrMg2, koje su ingoti koji se homogenizuju i talože se iz čvrstog rastvora tokom procesa zagrevanja pre obrade, a njegova veličina je 0.05μm-0.5μm, što značajno ometa proces rekristalizacije i rast zrna materijala; treći tip je faza jačanja starenja, a to je tretman čvrstim rastvorom. Ugrađivanje u čvrsti rastvor i starenje iz čvrstog rastvora su važni faktori koji utiču na svojstva materijala. Čestice ojačanja materijala T6 stanja su uglavnom GP zona ≤4nm, glavne čestice ojačanja T74 materijala su prelazna faza η'od 5nm-6nm, faza ojačanja T73 materijala je prelazna faza η'od 8nm-12nm i 20nm-80nm Η čestice faze.

Oblikovanje materijala 7A09-O je ekvivalentno leguri 2A12-O i ima dobru sposobnost oblikovanja na 180°C-370°C; sposobnost oblikovanja novog kaljenog materijala je otprilike ista kao kod legure 2A12. Ploča je kaljena na sobnoj temperaturi 4 h. Unutra je još uvijek dobra formabilnost, a vrijeme za zamrzavanje da bi se održala formabilnost: 24 h na 0℃, 3d na -7℃, 7d na -18℃.

Temperatura kovanja legure 7A09 je 320°C-440°C, a temperatura otvaranja kovanja treba da bude ≤400°C. Previsoka će uzrokovati vruću lomljivost, posebno tokom slobodnog kovanja. 7A09 leguru nije lako zavariti, čak ni otporno zavarivanje nije tako dobro kao legura 2A12. Otkovci se mogu ugasiti u toploj vodi ≤80℃. Legura 7A09 nakon kaljenja i efikasnog tretmana ima dobru obradivost.

Link do ovog članka: Preferirana struktura avionske aluminijumske legure 7A09

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

Preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge za obrada aluminijuma, berilij, ugljični čelik, magnezij, obrada titana, Inconel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, stakloplastika, grafit i drvo. Sposobni za obradu dijelova promjera do 98 inča. i +/- 0.001 inča. tolerancija ravnopravnosti. Procesi uključuju glodanje, tokarenje, bušenje, bušenje, provlačenje navoja, točenje, oblikovanje, izrezivanje, provrtanje, upuštanje, razvrtanje i lasersko sečenje. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centriranja, toplinska obrada, oplata i zavarivanje. U ponudi je prototip i mala do velika količina proizvodnje sa maksimalno 50,000 jedinica. Pogodno za pogon fluida, pneumatiku, hidrauliku i ventil aplikacije. Služi vazduhoplovnoj, zrakoplovnoj, vojnoj, medicinskoj i odbrambenoj industriji. PTJ će zajedno s vama izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.