U čemu je razlika između kovanje i valjanje?

Metoda valjanja je podijeljena na dijelove valjanja: vertikalno valjanje, horizontalno valjanje i poprečno valjanje.

Uzdužno valjanje: Proces je proces u kojem metal prolazi između dva valjaka suprotnih smjerova rotacije i plastično se deformira između njih.
Horizontalno valjanje: Smjer kretanja valjanog komada nakon deformacije je u skladu sa smjerom ose valjanja.
Unakrsno valjanje: Komad za kotrljanje se spiralno pomiče, a komad za kotrljanje i osovina kotrljanja nisu pod uglom.

prednost

Lijevana struktura ingota može biti uništena, zrno čelika može biti rafinirano, a defekti mikrostrukture se mogu eliminirati, tako da se čelična struktura zbije i mehanička svojstva poboljšaju. Ovo poboljšanje se uglavnom odražava u smjeru valjanja, tako da čelik više nije izotropan u određenoj mjeri; mjehurići, pukotine i labavost nastale tokom livenja mogu se zavariti i pod visokim temperaturama i pritiskom.

Nedostatak

• 1. Nakon valjanja, nemetalne inkluzije (uglavnom sulfidi i oksidi, kao i silikati) unutar čelika se presuju u tanke limove i dolazi do delaminacije (sendviča). Raslojavanje uvelike pogoršava vlačna svojstva čelika u smjeru debljine, te je moguće da dođe do međuslojnog kidanja kada se zavar skuplja. Lokalno naprezanje izazvano skupljanjem zavara često dostiže nekoliko puta veću deformaciju granice popuštanja i mnogo je veće od naprezanja uzrokovanog opterećenjem.
• 2. Preostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem. Preostalo naprezanje je unutrašnji ravnotežni napon samofaze bez vanjske sile. Toplo valjani čelik različitih presjeka ima takvo zaostalo naprezanje. Što je veća veličina presjeka općeg čelika, veći je i preostali napon. Iako je zaostalo naprezanje samofazno uravnoteženo, ono još uvijek ima određeni utjecaj na performanse čeličnih elemenata pod vanjskom silom. Kao što su deformacije, stabilnost, zamor i drugi aspekti mogu imati štetne efekte.
• 3. Vruće valjani čelični proizvodi nisu dobro kontrolirani za debljinu i bočnu širinu. Poznato nam je termičko širenje i kontrakcija. Budući da se vruće valjanje započinje na početku čak i ako su dužina i debljina na standardnom nivou, nakon hlađenja će postojati određena negativna razlika. Što je širina negativne razlike veća, debljina je deblja. Stoga, za veliki čelik, širina, debljina, dužina, kut i rub čelika ne mogu biti previše precizni.

To je jedna od dvije glavne komponente kovanja (kovanje i žigosanje) korištenjem stroja za kovanje kako bi se izvršio pritisak na metalni obradak kako bi se plastično deformirao kako bi se dobio kovanje koje ima određena mehanička svojstva, određeni oblik i veličinu. Kovanjem se mogu eliminisati nedostaci kao što su labavost kao što je livenje uzrokovano metalom u procesu topljenja, optimizirati mikrostrukturu, a u isto vrijeme, mehanička svojstva otkovaka općenito su bolja od onih istih materijala zbog očuvanja kompletne metalne protočne linije. Za važne delove relevantnih mašina sa velikim opterećenjem i teškim radnim uslovima često se koriste otkovci osim dostupnih valjanih limova, profila ili zavarenih delova.

Kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, kovanje u kalupima, zatvoreno kovanje

• 1. Besplatno kovanje. Udarna sila ili pritisak se koristi za deformaciju metala između gornja i donja dva gvožđa (nakovnja) kako bi se dobili potrebni otkovci, uglavnom ručno i mehaničko kovanje.
• 2. kovanje. Kovanje se deli na otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje. Metalni zarezi se presuju i deformišu u kovanoj matrici određenog oblika da bi se dobili otkovci, koji se mogu podeliti na hladno kovanje, kovanje valjaka, radijalno kovanje i ekstruziju. Čekaj.
• 3. zatvoreno kovanje i zatvoreno kovanje jer nema fleka, stopa iskorištenja materijala je visoka. Završna obrada složenih otkovaka je moguća jednim ili više procesa. Pošto nema bljeska, smanjuje se površina sile koja se primjenjuje na kovanje, a smanjuje se i potrebno opterećenje. Međutim, treba paziti da se praznina potpuno ne ograniči. U tu svrhu strogo se kontroliše zapremina kova, kontroliše se relativni položaj kalupa za kovanje, a kovanje se meri kako bi se smanjilo habanje kalupa za kovanje.

U poređenju s odljevcima, kovački metali mogu poboljšati svoju mikrostrukturu i mehanička svojstva nakon kovanja. Nakon vruće obrade livene strukture metodom kovanja, originalni grubi dendriti i stupasta zrna postaju ravnoosna rekristalizirana struktura finih zrna i ujednačene veličine zbog deformacije i rekristalizacije metala, tako da se originalna segregacija u čelični ingot, Zbijanje i zavarivanje labavih inkluzija, stomata i troske čine strukturu kompaktnijom i poboljšavaju plastičnost i mehanička svojstva metala.

Mehanička svojstva odlivaka su niža od onih odkovaka od istog materijala. Osim toga, proces kovanja može osigurati kontinuitet strukture metalnih vlakana, tako da je struktura vlakana kovanog komada u skladu s oblikom komada kovanja, a metalna struja je potpuna, što može osigurati dobra mehanička svojstva i dug radni vek dela preciznim kovanjem i hladnim ekstruzijom. Otkovci proizvedeni procesima kao što je topla ekstruzija su neuporedivi sa odljevcima.

Poređenje otkovaka i voznih sredstava

• (1) Razlika između aksijalnih i radijalnih mehaničkih svojstava otkovaka je manja nego kod valjanih dijelova. Odnosno, izotropija otkovaka je mnogo veća od izotropije valjanih delova, tako da je životni vek otkovaka mnogo veći nego kod valjanih delova. Valjani delovi. Na slici ispod prikazan je metalografski dijagram morfologije eutektičkih karbida u različitim smjerovima Cr12MoV valjanog lima.
• (2) Od stepena deformacije, stepen deformacije otkovaka je mnogo veći od stepena deformacije valjanog komada, odnosno efekat lomljenja eutektičkog karbida kovanjem je bolji od efekta drobljenja valjanja. .
• (3) Što se tiče troškova obrade, cijena kovanja je mnogo veća od cijene valjanja. Za neke ključne delove, izradke izložene velikim opterećenjima ili udarima, komade sa složenim oblicima ili vrlo strogim zahtevima, potrebno je koristiti kovani proces za obradu.
• (4) Kovanje ima potpunu metalnu struju. Nakon valjanja, mehanika uništava integritet metalne strujne linije, što uvelike skraćuje vijek trajanja obratka. Slika ispod prikazuje linije protoka metala za livenje, mašinsku obradu i kovanje radnih komada.

Link do ovog članka:  Razlika između kovanja i valjanja

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i štancanje.Pružanje prototipa, pune proizvodne serije, tehnička podrška i puna inspekcija automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.