Zašto je teškoća obrade SS tako velika?
Analizirajte poteškoće SS Cnc obrade
Postoje mnoge vrste nehrđajućeg čelika poput 304, 303, ali većina strojara ima isti osjećaj da je nestandardni nehrđajući čelik teško obraditi. |
Zapravo, razlozi poteškoća u obradi su sljedeći:
1: Hemijski odnos između alata i materijala koji se obrađuje uzrokuje očvršćavanje i nisku toplinsku provodljivost materijala koji se obrađuje. Ne samo da je lako izazvati neuobičajeno habanje, već je i alat okrnjen i nenormalno slomljen.
2: Niska toplotna provodljivost uzrokuje plastičnu deformaciju igle za sečenje i brže trošenje alata.
3: Nagomilana ivica lako može uzrokovati da mali komadići krhotina ostanu na reznoj ivici i uzrokovati lošu obradu površine.
4: Tvrdoća obrade uzrokuje brže trošenje alata i teško ga je cijepati.
Postojeća rješenja za gore navedene probleme, preporučena rješenja PTJ Shop-a su sljedeća:
1.izbor materijala alata
Zbog velike sile rezanja i visoke temperature rezanja prilikom obrade dijelovi od nehrđajućeg čelika, moguće je koristiti kubičnu hidrogeniziranu oštricu za okretanje koja je druga nakon dijamanta i može izdržati vrlo visoke temperature. Osim toga, njegova kemijska inertnost je vrlo velika i ne igra kemijsku ulogu s metalom grupe željeza na 1200~1300 °C, tako da je vrlo pogodan za obradu materijala od nehrđajućeg čelika.
2. parametri geometrije alata
Geometrijski parametri alata igraju važnu ulogu u performansama rezanja. Kako bi rezanje bilo lagano i glatko, karbidni alat bi trebao imati veći prednji ugao kako bi se poboljšao vijek trajanja alata. Ovo doprinosi jačanju oštrice i daje potpunu igru superiornosti keramičkog alata s visokom tlačnom čvrstoćom. Veličina zadnjeg ugla direktno utiče na habanje alata i utiče na snagu sečiva. Promjena ugla nagiba utiče na varijaciju radijalnih i komponentnih sila rezanja, kao i na širinu i debljinu rezanja.
3. Vrijednost hrapavosti grabulje treba biti mala pri oštrenju
Kako bi se izbjeglo lijepljenje strugotine, prednju i stražnju stranu alata treba pažljivo naoštriti kako bi se osigurala mala vrijednost hrapavosti, čime se smanjuje otpor strugotine i izbjegava lijepljenje strugotine.
4. rezna ivica alata treba da bude oštra
Rezna ivica alata treba da bude oštra kako bi se smanjilo otvrdnjavanje pri radu. Količina pomaka i podloge ne bi trebalo da bude premala da spreči sečenje alata u očvrslom sloju i utiče na radni vek alata.
5.obratite pažnju na brušenje lomila strugotine
Zbog žilavosti strugotine od nehrđajućeg čelika, lomilo strugotine na grabljivoj plohi alata mora biti pravilno brušeno, što olakšava prekid strugotine, strugotine i strugotine.
6.izbor ulja za rezanje treba da bude odgovarajući
Budući da nehrđajući čelik ima karakteristike lakog prianjanja i slabog odvođenja topline, vrlo je važno koristiti ulje za rezanje sa dobrim prianjanjem i rasipanjem topline pri rezanju, kao što je Yida 渤 Run koje ima dobre efekte hlađenja, čišćenja, rđe i podmazivanja. Specijalno ulje za rezanje nerđajućeg čelika.
7.izbor količine rezanja
U skladu sa karakteristikama materijala od nerđajućeg čelika, preporučljivo je koristiti malu brzinu i veliki pomak za rezanje. Usvajanjem gore navedene metode procesa može se prevladati poteškoća obrade nehrđajućeg čelika, vijek trajanja alata nehrđajućeg čelika je znatno poboljšan tokom procesa rezanja, broj puta promjene noža u operaciji se smanjuje, Poboljšava se efikasnost proizvodnje i preciznost rezanja, a smanjuje se radni intenzitet radnika. U smislu sveobuhvatnih troškova proizvodnje, mogu se postići zadovoljavajući rezultati.
Link do ovog članka: Zašto je teškoća obrade SS tako velika?
Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/,hvala!
PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.
- 5 osna obrada
- CNC glodanje
- Cnc okreće
- Strojna industrija
- Proces obrade
- Obrada površina
- Strojna obrada metala
- Obrada plastike
- Kalup za metalurgiju praha
- Die Casting
- Galerija delova
- Auto metalni dijelovi
- Dijelovi mašina
- LED hladnjak
- Građevinski dijelovi
- Mobilni dijelovi
- Medicinski dijelovi
- Elektronički dijelovi
- Prilagođena obrada
- Delovi za bicikle
- Obrada aluminijuma
- Obrada titana
- Obrada od nehrđajućeg čelika
- Mašinska obrada bakra
- Obrada mesinga
- Mašinska obrada super legura
- Peek Machining
- UHMW obrada
- Unilate Machining
- PA6 Strojna obrada
- PPS mašinska obrada
- Teflonska obrada
- Inconel Machining
- Mašinska obrada alata
- Više materijala