kada je ležaj je određen materijal, tehnologija toplinske obrade je ključna tehnologija za određivanje vijeka trajanja ležaj. U mojoj zemlji ležaj industrije, tačnost proizvodnje ležajs dostigla inozemni nivo, ali preciznost upotrebe daleko zaostaje za stranim zemljama; život ležajne mogu se porediti sa inostranstvom. Tržište vrhunskih ležajeva u osnovi zauzimaju strane fabrike ležajeva. Kvaliteta termičke obrade dijelova ležaja direktno utječe na točnost i vijek trajanja ležaja. Termička obrada ležajeva u mojoj zemlji počela je kasno, ali konvencionalna termička obrada ležajeva se brzo razvila u posljednjih deset godina, a toplinska obrada ležajeva sa običnom preciznošću i općim vijekom trajanja može u potpunosti ostvariti masovnu proizvodnju.

Dugo vremena, toplinska obrada ležajeva s visokim udjelom ugljika hroma usvaja martenzitno kaljenje + kaljenje na niskim temperaturama, a proces kaljenja i kaljenja bainitom koristi se samo u oblastima željezničkih putničkih automobila i nekih ležajeva valjaonica. Strani ležajevi sa visokim udjelom ugljika hroma više nisu ograničeni na sveukupno gašenje, a površinska modifikacija je na visokougljičnim hromiranim ležajevima kako bi se postigla masovna proizvodnja. Modifikacija površine uglavnom uključuje niskotemperaturnu ionsku permeaciju, karbonitriranje, ionsko nitriranje, površinski premaz, ionsku implantaciju i površinsku toplinsku obradu laserskog zraka visoke energije. Niskotemperaturno curenje može poboljšati samopodmazivanje ležaja i smanjiti koeficijent trenja ležaja; karbonitriranje, ionsko nitriranje, itd. može povećati tvrdoću površine i povećati otpornost na habanje.

Tehnički napredak procesa žarenja ležajeva uglavnom se ogleda u uštedi energije i ujednačenosti temperature. Dvoredne dvoslojne peći za žarenje koje štede energiju korištene su u serijama u industriji ležajeva. Kvalitet žarenja je očigledno poboljšan, a žarenje je ujednačeno. Istovremeno, ušteda energije je najmanje 25% u odnosu na ranije, a minimum može dostići 110 stepeni/t. Potrošnja energije žarenja je u osnovi jednaka onoj u stranim zemljama. Međutim, još uvijek postoji određeni jaz između stepena prefinjenosti strukture nakon žarenja i stranih zemalja. Prefinjenost i ujednačenost karbida utječu na vijek trajanja ležaja. Nakon nošenja kovanje, proces jednostrukog prečišćavanja i proces dvostrukog prečišćavanja također su korišteni u inostranstvu. U Kini ne postoji industrijska serija. Već postoje kompanije koje se bave ovim poslom. Procjenjuje se da će uskoro biti postignut tehnološki iskorak. Prema izvještajima, dvostruki proces prečišćavanja Modifikacija može povećati vijek trajanja ležaja za više od 1 puta. Međutim, proces dvostrukog prečišćavanja je rizičan, a ključna tehnologija procesa je pokvarena. Industrijska praksa napreduje, a proces dvostrukog prečišćavanja će također biti promoviran u visokokvalitetnim ležajevima u bliskoj budućnosti. Proces dvostrukog prečišćavanja može ne samo povećati vijek trajanja ležaja, već i poboljšati stabilnost dimenzija ležaja. Istovremeno, može dati punu igru ​​svojstvima materijala i uštedjeti materijalne resurse.

Bainit gašenje proizvodi nižu strukturu beinita sa boljom udarnom žilavošću. U poređenju s martenzitom, bainit ima bolju udarnu žilavost, žilavost loma i stabilnost dimenzija, ali je njegova tvrdoća niža od martenzita. Bainitno gašenje čelika sa visokim udjelom ugljičnog hroma uspješno se primjenjuje u željezničkoj i drugim industrijama i postiglo je dobre prednosti.

Procesi naugljikovanja i karbonitriranja visokougljičnog hromiranog čelika su relativno zreli u inostranstvu, a neki domaći proizvođači su zakoračili u to. Ležajevi sa visokim ugljikom hroma za naugljičenje i karbonitriranje se uglavnom koriste u vrhunskim automobilima, vrhunskim motociklima i preciznim alatnim mašinama. Ova tržišta su sada uglavnom okupirana stranim zemljama i ovo tržište ima svijetlu budućnost. Procesi karburizacije i karbonitriranja čelika za ležajeve sa visokim udjelom ugljika hroma mogu produžiti vijek trajanja ležaja.

Tehnologija ionske implantacije je u modifikaciji površine ležaja skoro 20 godina. Može poboljšati trenje podloge. Habanje, korozija i druga hemijska svojstva su veoma značajna nova tehnologija za površinsku modifikaciju materijala. U inostranstvu je bilo industrijskih praksi, a domaća je još u laboratorijskoj fazi.

Ove tehnologije modifikacije površine mogu uvelike produžiti vijek trajanja ležajeva i vrijedne su promocije u kućnoj toplinskoj obradi ležajeva. U isto vrijeme, tehnologija modifikacije površine visokougljičnog hromiranog čelika je od velikog značaja za uštedu energije i smanjenje potrošnje. Iskorištavanje potencijala materijala do krajnjih granica je najveća ušteda energije i smanjenje potrošnje; to je najbolji način za uštedu resursa. Tehnologija toplinske obrade je najbolji način da se maksimalno iskoristi potencijal materijala.

Tehnologija precizne termičke obrade ležajeva se također razvija u dobrom smjeru. Precizna temperatura peći i rashladni medij koji se može kontrolirati osiguravaju da je disperzija veličine ležaja nakon gašenja smanjena, ali je cijena visoka, što je teško postići običnim preduzećima. Drugi tip ograničenog procesa gašenja uspješno je razvijen u industriji ležajeva, a učinak kontrole deformacije je bolji. Kašenje koje ograničava tip razlikuje se od gašenja nakon karburizacije. Čelik za ležajeve sa visokim udjelom ugljika hroma nije pogodan za gašenje kalupa, a gašenje je sklono mekim tačkama i nekvalificiranim strukturama; Kašenje ograničenog tipa usvaja slobodno kaljenje u ulju iznad 300℃, 300℃ Sljedeći kalupi su ograničeni na hlađenje.

Ukratko, razvojni pravac tehnologije toplinske obrade ležajeva je postavljanje ograničenja materijala, ušteda materijalnih resursa i smanjenje emisija zagađenja.

Link do ovog članka:

 Ukratko opisati trenutno stanje i smjer razvoja tehnologije toplinske obrade u industriji ležajeva

Reprint izjava: Ako nema posebnih uputstava, svi članci na ovoj stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je prilagođeni proizvođač koji nudi čitav niz bakrenih šipki, mesingani dijelovi i bakarni dijelovi. Uobičajeni proizvodni procesi uključuju blijeđenje, utiskivanje, bakarstvo, žičane edm usluge, jetkanje, oblikovanje i savijanje, narušavanje, vruće kovanje i prešanje, perforiranje i probijanje, valjanje navoja i narezivanje, striženje, viševretena obrada, ekstruzija i kovanje metala i žigosanje. Primjene uključuju sabirnice, električne provodnike, koaksijalne kablove, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalne cijevi, prazne cijevi za kalupe i metalurgija praha ekstruzioni rezervoari.

Recite nam nešto o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. S vama ćemo izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, slobodno nas kontaktirajte direktno ( sales@pintejin.com ).