Šta je stabilnost? Stabilnost se dijeli na stabilnost procesa i stabilnost proizvodnje. Stabilnost procesa se odnosi na stabilan plan procesa za proizvodnju kvalificiranih proizvoda; stabilnost proizvodnje se odnosi na stabilan proizvodni kapacitet tokom proizvodnog procesa.

Budući da su većina domaćih kompanija za proizvodnju kalupa mala i srednja preduzeća, a značajan dio ovih kompanija je još uvijek u tradicionalnoj fazi upravljanja proizvodnjom u radioničkom stilu, često zanemaruju stabilnost kalupa, uzrokujući probleme kao što su dugi kalup. razvojni ciklusi i visoki troškovi proizvodnje, koji su ozbiljni Ograničeni tempo razvoja preduzeća.

Hajde da prvo pogledamo glavne faktore koji utiču na stabilnost metala žigosanje dijelovi, a to su: upotreba materijala kalupa; zahtjevi za čvrstoćom strukturnih dijelova kalupa; stabilnost žigosanje svojstva materijala; karakteristike fluktuacije debljine materijala; raspon materijalnih promjena; Otpor zateznih rebara; promjenjivi opseg sile držača slijepe ploče; izbor maziva.

Kao što svi znamo, postoji mnogo vrsta metalnih materijala koji se koriste u kalupima za štancanje. Zbog različitih uloga različitih dijelova u kalupima, zahtjevi i principi odabira njihovih materijala također su različiti. Stoga je razumno odabrati materijale za kalupe postao jedan od najvažnijih zadataka u dizajnu kalupa.

Prilikom odabira materijala za kalupe, osim što zahtijevaju visoku čvrstoću, visoku otpornost na habanje i odgovarajuću žilavost, karakteristike i izlazni zahtjevi obrađenih materijala proizvoda također se moraju u potpunosti uzeti u obzir kako bi se postigli zahtjevi stabilnosti oblikovanja kalupa.

U stvarnom radu, budući da dizajneri kalupa imaju tendenciju da biraju materijale kalupa na osnovu svog ličnog iskustva, kod štancanja metala često se javlja problem nestabilnosti formiranja kalupa zbog nepravilnog odabira delova kalupa.

Vrijedi napomenuti da u procesu štancanja metala, budući da svaki lim za štancanje ima svoj kemijski sastav, mehanička svojstva i karakteristične vrijednosti usko povezane s performansama štancanja, performanse materijala za štancanje su nestabilne, debljina materijala za štancanje varira, a promjena materijala za štancanje ne samo da direktno utiče na preciznost i kvalitet obrade štancanja metala, već može uzrokovati i oštećenje kalupa.

Uzmimo za primjer rastezljiva rebra, koja zauzimaju vrlo važnu poziciju u štancanju metala. U procesu rastezljivog oblikovanja, oblikovanje proizvoda zahtijeva određenu vučnu silu koja je na odgovarajući način raspoređena duž fiksne periferije. Ova sila vuče dolazi od sile opreme za štancanje, otpornosti materijala na deformaciju na rubu i otpora protoka na površini držača praznog materijala. Ako otpor protoka ovisi samo o sili držača slijepe ploče, trenje između kalupa i materijala nije dovoljno.

Iz tog razloga je također potrebno ugraditi rastezljivo rebro koje može proizvesti veći otpor na držač blanka kako bi se povećao otpor uvlačenja, tako da materijal proizvodi veću plastičnu deformaciju kako bi zadovoljio zahtjeve plastične deformacije i plastičnog protoka materijala. materijal. Istovremeno, promjenom veličine i distribucije otpora rastegnutih rebara, te kontrolom brzine materijala koji teče u kalup i količine ubacivanja, efektivno prilagođavanje vlačne sile i njena raspodjela u svakoj zoni deformacije rastegnutog dijela se ostvaruje, čime se sprječava rastezanje Problemi s kvalitetom proizvoda kao što su pukotine, bore i deformacije tokom oblikovanja. Iz navedenog se vidi da se u procesu izrade procesa štancanja i dizajna kalupa mora uzeti u obzir vlačna otpornost, a zatezna rebra treba rasporediti prema rasponu varijacije sile držača praznog materijala i obliku kalupa. vlačna rebra treba odrediti tako da se svako područje deformacije deformira prema potrebi. Završen je način i stepen deformacije.

Da bi se riješio problem stabilnosti metalnih dijelova za štancanje, potrebno je striktno provjeriti sljedeće aspekte:

①U fazi formulacije procesa, kroz analizu proizvoda, predviđaju se nedostaci koji se mogu pojaviti u proizvodnji proizvoda, kako bi se formulisao stabilan plan proizvodnog procesa;

②Provesti standardizaciju procesa proizvodnje i procesa proizvodnje;

③ Uspostaviti bazu podataka i kontinuirano je sumirati i optimizirati; uz pomoć softverskog sistema za analizu CAE dobiti najoptimiziranije rješenje.

Link do ovog članka: Stabilnost proizvodnje metalnih delova za štancanje i njeni uticajni faktori

Reprint izjava: Ako nema posebnih uputstava, svi članci na ovoj stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je prilagođeni proizvođač koji nudi čitav niz bakrenih šipki, mesingani dijelovi i bakarni dijelovi. Uobičajeni proizvodni procesi uključuju blijeđenje, utiskivanje, bakarstvo, žičane edm usluge, jetkanje, formiranje i savijanje, narušavanje, vruće kovanje i prešanje, perforiranje i probijanje, valjanje navoja i narezivanje, striženje, viševretena obrada, ekstruzija i kovanje metala i žigosanje. Primjene uključuju sabirnice, električne provodnike, koaksijalne kablove, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalne cijevi, prazne cijevi za kalupe i metalurgija praha ekstruzioni rezervoari.

Recite nam nešto o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. S vama ćemo izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, slobodno nas kontaktirajte direktno ( sales@pintejin.com ).