S razvojem industrijalizacije, brzo se razvija i metaloprerađivačka industrija, a stalno se pojavljuju razni novi materijali i nove procesne inovacije. Međutim, kvalitet obrade i efikasnost obrade proizvoda su zagarantovani i poboljšani. Prilikom odabira prave tečnosti za rezanje metala, smanjenje zagađenja životne sredine postalo je važna karika. Međutim, izbor tekućina za rezanje metala za različite alate za obradu također je težak problem za odabir.

1. Uobičajene vrste tekućine za rezanje za CNC alatne mašine

Kako bi se prilagodili različitim prilikama obrade i zahtjevima procesa, različite su i vrste tekućina za rezanje metala, koje su uglavnom podijeljene u dvije kategorije prema hemijskom sastavu i stanju, a to su tekućina za rezanje na bazi vode i tekućina za rezanje na bazi ulja.

1. Tečnost za rezanje na bazi vode odnosi se na tečnost za sečenje koju treba unapred razblažiti vodom. Emulzije protiv rđe, emulzije za podmazivanje protiv rđe, emulzije za ekstremni pritisak i mikroemulzije pripadaju ovoj kategoriji. Uloga tekućine za rezanje na bazi vode obično je uglavnom hlađenje i čišćenje, a učinak podmazivanja nije očigledan.

2. Tečnost za sečenje na bazi ulja odnosi se na tečnost za sečenje koju nije potrebno razblažiti vodom kada se koristi. Čisto mineralno ulje, masno ulje, uljni aditivi, mineralno ulje, neaktivno ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom i aktivno ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom svi pripadaju ovoj vrsti. Za razliku od tekućina za sečenje na bazi vode, tekućine za sečenje na bazi ulja imaju očigledne efekte podmazivanja, ali imaju slabu sposobnost hlađenja i čišćenja.

2, izbor tekućine za rezanje za različite alate za obradu

Različiti alati za obradu, zbog različitih performansi alata, karakteristike materijala pogodnih za obradu su također različite, pa je pogodno koristiti različite vrste tekućina za rezanje

1. Za alate izrađene od brzoreznih čeličnih materijala, tokom srednjeg i malog rezanja, toplota nije velika, pa je pogodna upotreba tečnosti za sečenje na bazi ulja ili emulzije. Kod brzog rezanja, korištenje tekućine za rezanje na bazi vode može postići dobar efekat hlađenja zbog velike proizvodnje topline. U ovom trenutku, ako se koristi tekućina za rezanje na bazi ulja, stvorit će se velika količina uljne magle, koja će zagaditi okoliš i lako uzrokovati opekotine na radnom komadu, što će utjecati na kvalitetu obrade i vijek trajanja alata. . Osim toga, najbolje je koristiti vodene otopine pod ekstremnim pritiskom ili emulzije ekstremnog tlaka tijekom grube obrade, a za završnu obradu su pogodnije emulzije ekstremnog pritiska ili ulja za rezanje pod ekstremnim pritiskom.

Brzorezni čelik koristi operacije srednje brzine rezanja, a njegova brzina je oko 70m/m. Brzorezni čelik je legura željeza koja sadrži elemente kao što su volfram i krom za povećanje tvrdoće i otpornosti na habanje; čak i tako, njihova tvrdoća i kvalitet otpornosti na habanje su smanjeni na neprihvatljiv nivo zbog temperatura iznad 600°C. Međutim, ulje za rezanje rastvorljivo u vodi može se koristiti za održavanje njegove radne temperature ispod 600°C.

2. Za alate od cementnog karbida, s obzirom da su osjetljiviji na iznenadnu toplinu, alate treba zagrijati i ohladiti što je više moguće, jer u suprotnom lako može doći do pucanja. Zbog toga se obično koriste tekućine za rezanje na bazi ulja sa relativno blagom toplotnom provodljivošću i dodaju se odgovarajuća količina aditiva protiv habanja. Prilikom rezanja velikom brzinom, poprskajte alat velikim protokom tekućine za rezanje kako biste izbjegli neravnomjerno zagrijavanje. I ova metoda može efikasno smanjiti temperaturu i smanjiti pojavu uljne magle.

3. Livene legure (hrom kobalt volfram) Ove legure su obojeni elementi na bazi kobalta. Kada je njegova temperatura viša od 600℃, tvrđi je i ima bolju otpornost na habanje od brzoreznog čelika. Ovo se može koristiti za rezanje velikom brzinom, a može se koristiti i za teške legure i operacije rezanja koje stvaraju visoke temperature. Livene legure su vrlo osjetljive na velike promjene temperature, kao što su iznenadni prekidi u operacijama rezanja. Pogodniji su za kontinuirane operacije rezanja i mogu koristiti ulje za rezanje rastvorljivo u vodi.

4. Pošto keramički alati i dijamantski alati imaju bolju otpornost na habanje pri visokim temperaturama od cementnog karbida, oni često koriste tehnike suvog rezanja. Ponekad se, kako bi se izbjegle pretjerano visoke temperature, koristi se tekućina za rezanje na bazi vode sa većom toplotnom provodljivošću za kontinuirano i potpuno zalivanje područja rezanja.

5. Karbidi se široko koriste u metaloprerađivačkoj industriji. Obično se nazivaju cementirani karbidi ili super-tvrde legure. Izrađuju se dodavanjem karbidnog praha volframa, titanijuma, niobija i tantala u kobalt kalup i sinterovanjem na visokoj temperaturi. Promjenom omjera i vrste metalnih karbida mogu se proizvesti različite vrste cementiranih karbida. Cementirani karbid se koristi jer i dalje zadržava tvrdoću i otpornost na habanje na visokoj temperaturi od 1000°C. Obično se koriste kao umetci ili zamjenjive rezne glave. Svaka glava ima drugačiji oblik i ugao. Može se ponovo instalirati i pohraniti prema različitim potrebama. Još jedan jednostavan način proizvodnje je prekrivanje sloja karbida na glavi reznog alata. Njegova proizvodna metoda je pokrivanje tradicionalnog karbidnog alata isparavanjem titanijum karbida. Glava rezača napravljena ovom metodom ima visoku otpornost na habanje, a sam rezač nije lako slomiti. Alati od tvrdog metala se često koriste zajedno sa uljem za rezanje rastvorljivim u vodi, ali se moraju pažljivo birati. Određeni aditivi će korodirati metal koji pokriva kobalt.

6. Glavna komponenta keramičkih/dijamantskih keramičkih reznih alata je glinica, koja može održati svoju tvrdoću i otpornost na habanje na visokim temperaturama. Međutim, kao što je gore spomenuto, što je materijal tvrđi, to je krhkiji, što keramičke alate čini neprikladnim za diskontinuirano rezanje ili udarna opterećenja i promjene temperature. Prilikom strojne obrade možete koristiti ulje za rezanje koje nije topivo u vodi (ulje za rezanje na bazi ulja) ili uopće ne koristiti ulje za rezanje, izbjegavajte korištenje ulja za rezanje rastvorljivo u vodi.

7. Najtvrđi alat za rezanje je dijamant, ali je i krhak. Dijamanti se mogu koristiti u operacijama obrade aluminija s visokim sadržajem, ova legura sadrži čvrste čestice silicija, brzo će se istrošiti karbidni alat. Takođe je pogodan za mlevenje i obradu obojenih materijala, kao što su kamen i cement. Dijamant se može oksidirati na visokoj temperaturi, tako da nije pogodan za legure koje je teško obraditi. Pošto je izuzetno tvrd, često se koristi za mlevenje. Može se koristiti ulje za sečenje na bazi ulja ili ulje za sečenje rastvorljivo u vodi ili sintetička tečnost za sečenje.

Link do ovog članka: Zahtjevi odabira tekućine za rezanje u CNC obradi alatnih mašina

Reprint izjava: Ako nema posebnih uputstava, svi članci na ovoj stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® je prilagođeni proizvođač koji nudi čitav niz bakrenih šipki, mesingani dijelovi i bakarni dijelovi. Uobičajeni proizvodni procesi uključuju blijeđenje, utiskivanje, bakarstvo, žičane edm usluge, jetkanje, formiranje i savijanje, narušavanje, vruće kovanje i prešanje, perforiranje i probijanje, valjanje navoja i narezivanje, striženje, viševretena obrada, ekstruzija i kovanje metala i žigosanje. Primjene uključuju sabirnice, električne provodnike, koaksijalne kablove, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalne cijevi, prazne cijevi za kalupe i metalurgija praha ekstruzioni rezervoari.

Recite nam nešto o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. S vama ćemo izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, slobodno nas kontaktirajte direktno ( sales@pintejin.com ).