Principi koje CNC strugovi treba da poštuju u redosledu tokarenja delova_PTJ Blog

CNC obradne usluge Kina

Principi kojih se CNC strugovi trebaju pridržavati u redoslijedu tokarskih dijelova

2021-12-21

Fokusirajte se na CNC strugove

Nakon odabira metode obrade i podjele procesa, sljedeći korak je razumno organiziranje redoslijeda procesa. Postupci obrade dijelova obično uključuju postupke rezanja, postupke toplinske obrade i pomoćne postupke. Razumno urediti redosled rezanja, termičke obrade i pomoćnih postupaka i rešiti problem povezanosti postupaka, što može poboljšati kvalitet obrade i efikasnost proizvodnje delova i smanjiti troškove obrade. . Za obradu dijelova na CNC tokarilici, procese treba podijeliti prema principu koncentracije procesa, a redoslijed obrade dijelova tokare općenito slijedi sljedeće principe.

Principi kojih se CNC strugovi trebaju pridržavati u redoslijedu tokarskih dijelova

1. CNC strugovi su prvo grubi, a zatim rafinirani u obradi dijelova

Slijedite redoslijed grubog tokarenja→poluzavršno tokarenje→završno tokarenje kako biste postepeno poboljšali preciznost obrade dijelova. Grubo tokarenje će u relativno kratkom vremenu odsjeći veći dio obradnog dodatka na površini obratka, što ne samo da poboljšava brzinu skidanja metala, već i ispunjava zahtjeve za ujednačenost dodatka za završnu obradu. Ako ujednačenost margine koja ostane nakon grubog tokarenja ne može zadovoljiti zahtjeve završne obrade, treba urediti poluzavršno struganje tako da završna margina bude mala i ujednačena. Prilikom završetka okretanja, alat se pomiče duž konture dijela u jednom prolazu kako bi se osigurala točnost obrade dijela.

2. CNC strug je prvo blizu, a zatim dalje u obradi delova

Daleko i blizu koje se ovdje spominje zasnivaju se na udaljenosti između dijela za obradu i točke promjene alata. Obično se tokom grube obrade prvo obrađuju dijelovi blizu točke promjene alata, a kasnije se obrađuju dijelovi koji su udaljeni od točke promjene alata, kako bi se skratila udaljenost kretanja alata, smanjilo vrijeme kretanja u praznom hodu i pomoglo u održavanju krutost blanka ili poluproizvoda, te poboljšati njegove uslove rezanja.

3. CNC strug krstovi unutar i vanjske obrade dijelova

Za delove sa unutrašnjom površinom (unutrašnji oblik, šupljina) i spoljašnjom površinom, prilikom uređenja redosleda obrade prvo treba hrapaviti unutrašnju i spoljašnju površinu, a zatim finiširati unutrašnju i spoljašnju površinu.

Prilikom obrade unutrašnje i vanjske površine obično se prvo obrađuje unutarnji kalup i šupljina, a zatim se obrađuje vanjska površina. Razlog je taj što je teško kontrolisati veličinu i oblik unutrašnje površine, krutost alata je relativno slaba, izdržljivost vrha alata (ivice) lako je pod utjecajem topline rezanja, te se teško uklanja čips tokom obrade.

4. Koncentracija alata CNC strugova u obradi dijelova

Koncentracija alata znači da se jedan alat koristi za obradu odgovarajućih dijelova, a zatim se drugi alat koristi za obradu odgovarajućih ostalih dijelova, kako bi se smanjio hod u praznom hodu i vrijeme izmjene alata.

5. CNC strug prvo zauzima osnovnu površinu u obradi dijelova

Prvo treba obraditi površinu koja se koristi kao precizan datum, jer što je tačnija površina kao referentna točka, manja je greška stezanja. Na primjer, prilikom strojne obrade vratilo dijelova, središnja rupa se uvijek prvo obrađuje, a zatim se obrađuju vanjska površina i krajnja strana sa središnjom rupom kao finom referencom.

Određivanje putanje dovoda CNC struga u obradi dijelova

Putanja se odnosi na putanju koju alat prelazi od početne točke do povratka u ovu tačku i završetka programa obrade, uključujući putanju obrade rezanja i prazne poteze bez rezanja kao što su uvođenje alata i rezanje.

1. CNC strug uvodi i izrezuje alat u obradu dijela

Prilikom obrade na CNC tokarilici, posebno kod završne obrade tokarenja, potrebno je pravilno razmotriti rutu rezanja i rezanja alata, te pokušati učiniti da vrh alata ulazi i izrezuje duž tangentnog smjera konture kako bi se izbjeglo elastična deformacija zbog naglih promjena u sili rezanja, uzrokujući probleme kao što su površinske ogrebotine, mutacije oblika ili zadržani tragovi noža na glatkoj konturi spoja.

2. CNC strug određuje najkraći prazan put u obradi dijela

Osim oslanjanja na mnogo praktičnog iskustva za određivanje najkraće rute zračnog putovanja, također bi trebao biti dobar u analizi, uz neke jednostavne proračune kada je to potrebno. Kada ručno kompajliraju složeniji program za obradu kontura, programeri (posebno početnici) ponekad izvode instrukciju "povratak na nulu" (tj. povratak na tačku promjene alata) kako bi vratili alat nakon svakog reza do točke promjene alata. Postavite, a zatim izvršite sljedeće postupke. Ovo će povećati udaljenost putanje noža, a samim tim značajno smanjiti efikasnost proizvodnje. Stoga se naredba "povratak na nulu" ne smije koristiti kada se vrši povlačenje alata bez promjene alata. Prilikom uređenja putanje noža, udaljenost između krajnje točke prethodnog noža i početne točke sljedećeg noža treba biti što je moguće kraća kako bi se zadovoljio najkraći zahtjev putanje noža. Položaj tačke promjene alata na CNC strugu je baziran na principu da ne dodiruje radni komad prilikom promjene alata.

3. CNC strug određuje najkraći put rezanja u obradi dijelova

Kratki put rezanja može efikasno poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti habanje alata. Prilikom uređenja puta dovoda rezanja za grubu ili poluzavršnu obradu, u isto vrijeme treba uzeti u obzir krutost obrađenih dijelova i obradivost zahtjeva obrade, a ne gubiti iz vida druge.

Link do ovog članka: Principi kojih se CNC strugovi trebaju pridržavati u redoslijedu tokarskih dijelova

Reprint izjava: Ako nema posebnih uputstava, svi članci na ovoj stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https://www.cncmachiningptj.com


cnc mašina za obraduPTJ® je prilagođeni proizvođač koji nudi čitav niz bakrenih šipki, mesingani dijelovi i bakarni dijelovi. Uobičajeni proizvodni procesi uključuju blijeđenje, utiskivanje, bakarstvo, žičane edm usluge, jetkanje, formiranje i savijanje, narušavanje, vruće kovanje i prešanje, perforiranje i probijanje, valjanje navoja i narezivanje, striženje, viševretena obrada, ekstruzija i kovanje metala i žigosanje. Primjene uključuju sabirnice, električne provodnike, koaksijalne kablove, valovode, tranzistorske komponente, mikrovalne cijevi, prazne cijevi za kalupe i metalurgija praha ekstruzioni rezervoari.
Recite nam nešto o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. S vama ćemo izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, slobodno nas kontaktirajte direktno ( sales@pintejin.com ).


Odgovor u roku od 24 sata

Telefonska linija: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Prije dodavanja, stavite datoteke za prijenos u istu mapu i ZIP ili RAR. Prijenos većih priloga može potrajati nekoliko minuta, ovisno o vašoj lokalnoj brzini interneta :) Za privitke veće od 20 MB, kliknite  WeTransfer i pošaljite na sales@pintejin.com.

Kada se popune sva polja moći ćete poslati svoju poruku / datoteku :)