Koje su karakteristike CNC tehnologije tokarenja?

---

Tokarenje je metoda rezanja radnog predmeta na tokarskom stroju korištenjem radnog komada u odnosu na rotaciju alata. Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda rezanja. Većina radnih komada s rotirajućom površinom može se obraditi tokanjem, kao što su unutrašnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konične površine, krajnje površine, žljebovi, navoji i rotacijske površine za oblikovanje. Uobičajeni strugovi se mogu podijeliti na horizontalne strugove, podne strugove, vertikalne strugove, tokarske strugove i strugove za profiliranje, od kojih su većina horizontalni strugovi.

Zbog razvoja savremene nauke i tehnologije, sve više se koriste različiti inženjerski materijali visoke čvrstoće i visoke tvrdoće. Tradicionalnom tehnologijom struganja je teško ili nemoguće realizovati obradu određenih materijala visoke čvrstoće i velike tvrdoće. Tehnologija tvrdog tokarenja to omogućava i donosi značajne prednosti u proizvodnji.

Upoznavanje sa karakteristikama tokarenja

(1) Visoka efikasnost okretanja

Tokarenje ima veću efikasnost od brušenja. Tokarenje često koristi veliku dubinu reza i veliku brzinu obratka. Brzina uklanjanja metala je obično nekoliko puta veća od brušenja. Jednokratno stezanje može dovršiti različite površinske obrade tokom tokarenja, dok brušenje zahtijeva višestruke instalacije, tako da je pomoćno vrijeme kratko, a poziciona tačnost između obrađenih površina visoka.

(2) Niski ulazni troškovi opreme

Kada je produktivnost ista, investicija u strug je očigledno bolja od mašine za brušenje, a troškovi pomoćnog sistema su takođe niski. Za proizvodnju malih serija, struganje ne zahteva posebnu opremu, dok obimna obrada visoko preciznih delova zahteva CNC mašine dobre krutosti, preciznosti pozicioniranja i visoke ponovljivosti.

(3) Pogodno za male serije

Fleksibilna proizvodnja zahtijeva da sam strug bude fleksibilna metoda obrade sa širokim rasponom obrade. Strug je jednostavan za rukovanje, a okretanje i stezanje su brzi. U poređenju sa brušenjem, tvrdo struganje može bolje zadovoljiti zahtjeve fleksibilne proizvodnje.

(4) Tvrdo tokarenje može postići dobru ukupnu preciznost obrade dijelova

Većinu topline proizvedene pri tvrdom tokarstvu oduzima ulje za rezanje. Ne proizvodi površinske opekotine i pukotine poput brušenja. Ima odličan kvalitet površine i preciznu zaobljenost. Može osigurati visok stepen između obrađenih površina. Preciznost položaja.

Materijali za struganje alata i njihov izbor

(1) Alat od tvrdog metala

Alati od tvrdog tvrdog tvrdog metala premazani su jednim ili više slojeva dobre otpornosti na habanje. Premaz obično ima sljedeće dvije uloge: s jedne strane, ima specifičan alat. Mnogo niži koeficijent prijenosa topline podloge i materijala radnog komada slabi toplinsko djelovanje baze alata; s druge strane, može efikasno poboljšati trenje i prianjanje procesa rezanja i smanjiti stvaranje topline rezanja. U poređenju sa alatima od cementnog karbida, alati od tvrdog metala sa premazom nude značajna poboljšanja u čvrstoći, tvrdoći i otpornosti na habanje.

(2) Rezač keramičkih materijala

Keramički noževi imaju karakteristike visoke tvrdoće, velike čvrstoće, dobre otpornosti na habanje, dobre hemijske stabilnosti, dobre performanse protiv blokiranja, niskog koeficijenta trenja i niske cijene. Kada se koristi normalno, izuzetno je izdržljiv i može biti nekoliko puta brži od cementiranog karbida. Posebno je pogodan za obradu materijala visoke tvrdoće, završnu obradu i obradu velikom brzinom.

(3) Kubični rezač bor nitrida

Po tvrdoći i otpornosti na habanje kubni bor nitrid je drugi nakon dijamanta, a ima odličnu tvrdoću na visokim temperaturama. U poređenju sa keramičkim alatima, njegova otpornost na toplotu i hemijska stabilnost su malo lošije, ali su otpornost na udarce i otpornost na lomljenje bolje. Široko se koristi u obradi kaljenog čelika, perlitnog sivog lijeva, rashlađenog lijeva i visokotemperaturnih legura, a njegova brzina rezanja može se povećati za red veličine u usporedbi s alatima od cementnog karbida.

Izbor ulja za rezanje

• (1) Rezači od alatnog čelika imaju slabu otpornost na toplinu i gube tvrdoću na visokim temperaturama. Stoga je potrebno koristiti ulje za rezanje s dobrim učinkom hlađenja i niskog viskoziteta.
• (2) Kada se alati za rezanje čelika velike brzine koriste za grubo sečenje velike brzine, količina rezanja je velika i stvara se velika količina topline rezanja, a treba koristiti rashladno ulje s dobrim svojstvima hlađenja. Ako se alati od brzoreznog čelika koriste za završnu obradu srednje i male brzine, nisko viskozno ulje za rezanje se općenito koristi za smanjenje frikcione veze između alata i radnog komada, suzbijanje formiranja tumora rezanja i poboljšanje točnosti obrade.
• (3) Alati od cementnog karbida imaju višu tačku topljenja i tvrdoću, bolju hemijsku i termičku stabilnost i bolju otpornost na rezanje i habanje od alata od brzoreznog čelika. Aktivno sumporno ulje za rezanje može se koristiti u opštoj preradi. Ako se radi o teškom sečenju, temperatura rezanja je vrlo visoka, a alat je lako nositi vrlo brzo. U ovom trenutku treba odabrati neaktivno vulkanizirano ulje za rezanje i povećati brzinu protoka ulja za sečenje kako bi se osiguralo dovoljno hlađenje i podmazivanje.
• (4) Keramički alati, dijamantski alati i kubni alati od bor nitrida imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Neaktivno vulkanizirano ulje za rezanje niske viskoznosti se općenito koristi za rezanje kako bi se osigurala završna obrada površine obratka.

Link do ovog članka:  Karakteristike CNC tehnologije tokarenja

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

---

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.