Neki detalji koji će se zabilježiti u procesu obrade osovine

Osnovni put obrade osovine

Glavna obradna površina dijelova osovine je vanjska površina i zajednička posebna površina, pa bi trebalo odabrati najprikladniji način obrade za različite stupnjeve preciznosti i zahtjeve hrapavosti površine. Osnovni put obrade može se sažeti u četiri.

• 1.od grubog automobila do poluproizvoda, a zatim do završne rute obrade automobila, ovo je ujedno i najvažnija procesna ruta za opću obradu vanjskog prstena igle dijelova osovine materijala.
• 2.od grube obrade do poluproizvoda, do grubog brušenja, i na kraju korištenja rute finog brušenja, za željezne materijale i zahtjeve preciznosti, zahtjevi hrapavosti površine su mali i trebaju kaljeni dijelovi, ovaj način obrade Najbolji je izbor jer je brušenje najidealniji postupak praćenja.
• 3.od grubog automobila do poluproizvoda, zatim do finog automobila, dijamantnog automobila, ovaj se način obrade posebno koristi za obradu materijala od obojenih metala, jer je tvrdoća obojenih metala mala, lako je blokirati jaz između čestica pijeska, brušenje obično nije Jednostavno je dobiti potrebnu hrapavost površine, a moraju se koristiti završni i dijamantski postupci automobila; posljednji put obrade je od grube obrade do polufiniranja, do grubog brušenja i finog brušenja.
• 4. Izvršavajući završnu obradu, ova vrsta rute je put obrade koji se često koristi za očvrsle željezne materijale i zahtijeva visoku preciznost i malu hrapavost površine.

Pponovna obrada osovine 

Prije okretanja vanjskog dijela dijela okna potreban je pripremni postupak. Ovo je predobrada dijela osovine. Najvažniji postupak pripreme je ispravljanje. Budući da se prazan obradak često savija tijekom deformacije tijekom proizvodnje, transporta i skladištenja. Da bi se osiguralo pouzdano stezanje i ravnomerna raspodjela dodatka za obradu, ispravljanje se vrši pomoću različitih presa ili mašina za ispravljanje u hladnom stanju.

Standard pozicioniranja za obradu osovine 

• 1. Upotrijebite središnju rupu obratka kao referentnu poziciju za obradu. Pri obradi dijelova osovine, koaksijalnost svake vanjske kružne površine, sužene rupe i površine navoja i okomitost krajnje površine na os rotacije važne su manifestacije položajne točnosti. Te su površine obično osmišljene sa središnjom linijom osovine kao referentnom i postavljene su sa središnjom rupom u skladu s principom referentne slučajnosti. Središnja rupa nije samo referenca za pozicioniranje za obradu tokarom, već i referenca za pozicioniranje i standard za inspekciju za ostale proces mašinske obradees, što je u skladu sa principom jedinstvenih standarda. Kada se pozicioniraju s dvije središnje rupe, moguće je obraditi veći broj vanjskih krugova i krajnjih površina u jednom stezanju.
• 2. Vanjski krug i središnja rupa služe kao referentna pozicija za obradu. Ovom se metodom učinkovito prevladavaju nedostaci loše krutosti pozicioniranja središnje rupe, posebno kada se obrađuje teži obradak, pozicioniranje središnje rupe može prouzročiti nestabilnost stezanja, a količina rezanja ne mora biti prevelika. Ne morate se brinuti zbog ovog problema ako koristite vanjski krug i središnju rupu kao referencu za pozicioniranje. U gruboj obradi, metoda korištenja vanjske površine osovine i središnje rupe kao referentne točke pozicioniranja može izdržati velike momente rezanja tijekom obrade, što je najčešći način pozicioniranja dijelova osovine.
• 3. Koristite dvije vanjske kružne površine kao referentnu poziciju za obradu. Pri obradi unutarnjeg provrta šupljeg vratila, središnja rupa se ne može koristiti kao referenca za pozicioniranje, pa bi dvije vanjske kružne površine osovine trebale biti referenca za pozicioniranje. Pri obradi vretena alatnog stroja, dva nosača nosača često se koriste kao referentna pozicija za pozicioniranje, što može učinkovito osigurati koncentričnost konusnog otvora u odnosu na nosač nosača i eliminirati grešku uzrokovanu neusklađenošću reference.
• 4. Koristite konusni čep sa središnjom rupom kao referentnu poziciju za obradu. Ova metoda se najčešće koristi u obradi vanjske površine šupljih osovina.

Stezanje osovine

Obrada konusnog čepa i konusnog trna mora imati visoku preciznost obrade. Centralna rupa nije samo referenca za pozicioniranje koja je sama napravljena, već i mjerilo za završnu obradu vanjskog kruga šuplje osovine. Mora osigurati konus na konusu ili rukavcu konusa. Ima visok stepen koncentričnosti sa središnjom rupom. 

 Stoga, pri odabiru metode stezanja, treba imati na umu da broj ugradnji konusnog čepa treba svesti na minimum, čime se smanjuje ponovljena greška u instalaciji dijelova. U stvarnoj proizvodnji, nakon ugradnje konusnog čepa, on se uglavnom ne uklanja ili zamjenjuje usred strojne obrade prije obrade.

Link do ovog članka: Neki detalji koji će se zabilježiti u procesu obrade osovine

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.