Obrada dubokih rupa u procesu CNC obrade

---

Rupe su važne površine na kutijama, konzolama, čahurama, prstenovima i dijelovima diskova, a često se susreću pri mašinskoj obradi. Kada su točnost obrade i hrapavost površine iste, obrada rupe je teža od obrade vanjske kružne površine, a produktivnost je niska, a troškovi visoki. To je zato što je veličina alata ograničena veličinom otvora za obradu, pa je krutost alata loša, a velika količina rezanja se ne može koristiti. Kada se rupa obrađuje, područje rezanja je unutar obratka, a tekućini za rezanje nije lako ući u područje rezanja, uklanjanje strugotine i odvođenje topline. Loše uslove, tačnost obrade i kvalitet površine je teško kontrolisati.

Metode obrade rupa uključuju bušenje, razvrtanje, razvrtanje, bušenje, izvlačenje, brušenje i završnu obradu rupa. Osim toga, metoda obrade za zamjenu uobičajenih rupa za bušenje je bušenje dubokih rupa i zagrijavanje. Bušenje, lasersko bušenje, bušenje elektronskim snopom, električno iskričavo bušenje itd. Biraju se različiti dijelovi i materijali, različite veličine, različiti zahtjevi preciznosti, različiti alati; različiti zahtjevi efikasnosti, različiti zahtjevi masovne proizvodnje, različiti omjeri ravnopravnosti i različite tehnike obrade.

Obrada dubokih rupa

Strojna obrada dubokih rupa je vrsta obrade kojom dominiraju alati dizajnirani za postojeće primjene. Strojna obrada dubokih rupa uključena je u mnoge različite industrije. Danas se uspjeh na ovom polju obrade često temelji na standardima mješovite upotrebe i specijaliziranim komponentama alata s iskustvom u projektiranju namjenskih alata za dubinsku obradu. Ovi alati imaju produženu, visoko preciznu dršku s potporom i integriranim razvrtačem, u kombinaciji s najnovijom geometrijom najnovije oštrice i umetnutim materijalom te učinkovitom kontrolom rashladne tekućine i strugotine za maksimalnu penetraciju i postizanje visoke kvalitete koja vam je potrebna pri sigurnosti obrade.

Poteškoće pri obradi dubokih rupa

• (1) Uslov rezanja ne može se direktno promatrati. Parametri čipa i bita procjenjuju se slušajući zvuk, gledajući u čip, promatrajući opterećenje mašine i pritisak ulja.
• (2) Toplina rezanja se ne prenosi lako.
• (3) Teško je ukloniti strugotine koje mogu uzrokovati oštećenje svrdla ako je blokirano strugotinama.
• (4) Zbog velike duljine bušaće cijevi, loše krutosti i lakih vibracija, os rupe se lako skreće, što utječe na točnost obrade i efikasnost proizvodnje.

Mjere opreza pri dubinskoj obradi rupa

Radne tačke obrade dubokih rupa: Koaksijalnost središnje linije vretena i čahure za vođenje alata, potporne čahure držača alata i potporne čahure obratka treba da ispunjava zahtjeve; sistem tečnosti za rezanje treba da bude deblokiran; krajnja površina radnog komada ne bi trebala imati centar. Rupe i izbjegavajte bušenje rupa na padini; oblik strugotine treba održavati normalnim kako bi se izbjeglo stvaranje ravnih strugotina; prolazne rupe se obrađuju pri većoj brzini, a kada se bušilica sprema da buši, brzinu treba smanjiti ili zaustaviti kako bi se spriječilo oštećenje svrdla.

Tečnost za obradu dubokih rupa: Mnogo toplote rezanja se stvara tokom obrade dubokih rupa i nije je lako širiti. Neophodno je obezbediti dovoljno tečnosti za rezanje za podmazivanje rashladnog alata. Općenito koristite 1:100 emulziju ili emulziju ekstremnog pritiska; kada je potrebna visoka preciznost obrade i kvalitet površine ili materijali žilavosti obrade, koristi se emulzija ekstremnog pritiska ili emulzija ekstremnog pritiska visoke koncentracije, a obično se bira pokretni viskozitet ulja za rezanje (40 °C) 10 ~ 20 cm2 / s, protok tekućine za rezanje brzina je 15 ~ 18 m / s; kada je prečnik obrade mali, koristi se ulje za rezanje niskog viskoziteta; za obradu dubokih rupa sa visokom preciznošću, odnos ulja za rezanje može se odabrati kao 40% vulkaniziranog ulja pod ekstremnim pritiskom +40% kerozina + 20% hlorisanog parafina.

Napomene o korištenju dubokih rupa:

• A. Krajnja strana obratka je okomita na osu radnog komada kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje krajnje strane.
• B. Prije formalne obrade prethodno izbušite plitku rupu u položaju rupe obratka i vodite akciju centriranja prilikom bušenja.
• C. Kako biste osigurali vijek trajanja alata, najbolje je koristiti automatsko hodanje.
• D. Ako su vodeći elementi na ulazu i pomični središnji oslonac istrošeni, treba ih zamijeniti na vrijeme kako se ne bi utjecalo na preciznost bušenja.

Link do ovog članka: Rasprava o mašinskoj obradi dubokih rupa u procesu CNC obrade

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

---

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.