Detaljni primjeri tehnologije obrade osovine

Kao odgovor na gore navedene zahtjeve, slijedi primjer. Vreteno za naugljičenje (na slici iznad), 40 komada po seriji, materijal 20Cr, osim unutrašnjih i vanjskih navoja S0.9 ~ C59. Proces naugljičavanja je složeniji, a za proces grube obrade potrebno je nacrtati skicu procesa (na slici).

Formulacija procesnih specifikacija u dijelovima vratila izravno je povezana s kvalitetom obratka, produktivnošću rada i ekonomskim koristima.

Dio može imati nekoliko različitih metoda obrade, ali samo jedan od njih je razumniji. U formulaciji proces mašinske obrade specifikaciji, moraju se uzeti u obzir sljedeće točke.

• 1.U procesu analiza dijelova crteža, potrebno je razumjeti tehničke zahtjeve konstrukcijskih karakteristika, preciznosti, materijala, termičke obrade itd., te proučiti montažni crtež proizvoda, montažni crtež komponenti i kriterije prihvatljivosti.
• 2.Ruta obrade dijelova za naugljičenje je općenito: rezanje → kovanje → normalizacija → gruba obrada → poluzavršna obrada → karburiziranje → obrada uklanjanja ugljika (za dio koji ne treba poboljšati tvrdoću) → kaljenje → narezivanje navoja, bušenje ili glodanje Utor → grubo brušenje → starenje na niskim temperaturama → poluzavršna obrada → starenje na niskim temperaturama →završna obrada.
• 3.Grubi odabir reference: Ako postoji neobrađena površina, neobrađenu površinu treba odabrati kao grubu referencu. Za osovine za livenje koje je potrebno obraditi na svim površinama, minimalna površina se koriguje prema dodatku za obradu. I odaberite glatku površinu, neka kapija. Odaberite čvrstu i pouzdanu površinu kao grubu referencu, dok se gruba referenca ne može ponovo koristiti.
• 4.Fin izbor benchmark-a: kako bi se zadovoljio princip podudarnosti osnovnih linija, koliko god je to moguće odabrati referentnu osnovu dizajna ili montažu kao referentnu vrijednost za pozicioniranje. U skladu sa principom benchmarkinga. Koristite istu referencu pozicioniranja što je više moguće u većini operacija. Koliko god je moguće, referenca pozicioniranja se poklapa sa referencom mjerenja. Odabir precizne, stabilne i pouzdane površine je dobro mjerilo.

Proces obrade vretena

1.Turning

Procesna oprema: CA6140, Mohs br. 3 razvrtač, Mohs br. 3 utikač mjerač 1: 5 prstenasti mjerač

Sadržaj procesa: prema skici procesa pretvaranje sve u veličinu

• (1) Centralna rupa φ2 je izbušena na jednom kraju.
• (2) Konus 1:5 i ispitivanje boje unutrašnjeg konusa Mohs 3#, kontaktna površina >60%.
• (3) Spoljni prečnik svake spoljašnje kružnice koja se uzemljuje ne sme biti veća od 0.1 u radijalnom hodu centralne rupe.

Napomena: Na kraju provjerite

2.Ugašenje

Sadržaj procesa: termička obrada S0.9-C59

3.Turned

Sadržaj procesa: deturningbonization. Jedan kraj je stegnut, jedan kraj je centriran

• (1) Završna strana tokarenja osigurava da dužina desnog krajnjeg koraka od φ36 do kraja osovine bude 40
• (2) Bušenje centralne rupe tipa φ5B
• (3) Polukružno
• (4) Krajnju stranu tokarenja, uzmite ukupnu dužinu od 340 do veličine, nastavite s bušenjem duboko do 85, 60 ° iskosa

4.Turning

Procesna oprema: CA6140

Sadržaj procesa: jedan klip i jedan vrh

• (1) Okretanje M30 × 1.5–6g lijevog konca velikog prečnika i f30JS5 na Φ30+6.0 +5 .0++
• (2) Prebacivanje φ25 na φ25+0.2+0.1 dužine 43
• (3) Prebacivanje φ35 na φ353+0.4+0.3
• (4) Okretni nadvožnjak brusne ploče

5.Turning

Sadržaj procesa: polukružno, jedan klip i jedan vrh

• (1) Veliki prečnik navoja M30×1.5–6g i φ30JS5 do φ30+0.6+0.5
• (2) Prebacivanje φ40 na φ40+0.6+0.5
• (3) Okretni prorez za prelazak brusnog toca

6.Glodanje

Sadržaj procesa: Glodanje 19+0.28 dvije ravni prema veličini

7.Teplovi tretman

Sadržaj procesa: termička obrada HRC59

8.Istraživanje

Sadržaj procesa: brušenje dvije krajnje središnje rupe

9.Spoljno brušenje

Procesna oprema: M1430A

Sadržaj procesa: dva gornja vrha, (drugi kraj je blokiran konusom)

• (1) grubo mljevenje vanjskog kruga φ40, ostavljajući 0.1 do 0.15 preostalih
• (2) grubo mljevenje φ30js vanjski krug do φ30t+0.1+0.08 (dva mjesta) korak brušenja
• (3) Grubo brušenje 1:5 konus, ostavljajući dodatak za brušenje

10.Unutarnje brušenje

Procesna oprema: M1432A

Sadržaj procesa: koristiti učvršćenje u obliku slova V (pozicioniranje na vanjskom krugu f30js5)

Momo-ov 3# unutrašnji konus (ponovo uparen Mohs 3# konusni čep) dodatak za završnu obradu 0.2~0.25

11.Teplovi tretman

Sadržaj procesa: tretman starenjem na niskim temperaturama (pečenje), eliminisanje unutrašnjeg stresa

12.Turning

Procesna oprema: Z-2027

Sadržaj procesa: stegnuti na jednom kraju i centrirani na jednom kraju

• (1) Bušenje otvora φ10.5, pozicioniranje sa vodičem, navoj ne napada
• (2) Zaokret, bušenje φ5 navoj M6–6H unutrašnji navoj
• (3) 60° središnji otvor otvora
• (4) Bušenje čahure bušenje rupa f10.5×25 (navoj se ne menja)
• (5) 60° središnji otvor, hrapavost površine 0.8

13.Klješta

Sadržaj procesa:

• (1) Umetnite ureznicu mašinske obrade ležaj rukav u konusni otvor
• (2) Attack M12–6H unutrašnji navoj na veličinu

14.Istraživanje

Sadržaj procesa: Rupa istraživačkog centra Ra0.8

15.Spoljno brušenje

Sadržaj procesa: radni komad je stegnut između dva vrha

• (1) Fino mljevenje φ40 i φ35φ25 vanjskog kruga do veličine
• (2) Glodanje M30×1.5 M30×1.5 lijevi navoj velikog prečnika do 30-0.2-0.3-
• (3) Poluzavršna obrada f30js5 dva do f30+0.04+0.03
• (4) Fino brušenje 1:5 konus prema veličini, provjerite metodom bojenja prema površini na dodir je veće od 85%

16. Brušenje

Sadržaj procesa: stezanje radnog komada dva vrha, navoj za brušenje

• (1) Glodanje M30 × 1.5–6 g lijevog navoja na veličinu
• (2) Glodanje navoja M30×1.5–6g prema veličini

17.Istraživanje

Sadržaj procesa: centralna rupa za prelivanje Ra0.4

18.Spoljno brušenje

Procesna oprema: M1432A

Sadržaj procesa:

• (1) Fino brušenje, stezanje radnog komada između dva vrha
• (2) Fino mljevenje 2-φ30-0.003-0.007 do veličine, obratite pažnju na geometrijsku toleranciju

19. Unutrašnje brušenje

Procesna oprema: MG1432A

Sadržaj procesa:

Radni komad je montiran u učvršćenje u obliku slova V, a unutrašnji poluprečnik Mohs-a 3 je fiksiran na osnovu spoljašnjeg kruga 1–f30 (istovar, pozicioniranje sa spoljnim krugom 2–f30js5), a kontaktna površina za kontrolu bojenja je veća od 80%. Zahtijeva "1" i "2"

20.General

Sadržaj procesa: čišćenje i premazivanje uljem protiv rđe, vertikalno skladištenje okačeno u radni komad

Neke tačke u obradi osovine:

• 1. Dve centralne rupe se koriste kao referenca za pozicioniranje, što je u skladu sa gore pomenutim principom referentne koincidencije i benchmarkinga.
• 2. Dio prvo koristi vanjski krug kao grubu referencu, krajnju stranu automobila i središnju rupu bušilice, a zatim se vanjski krug grubog automobila pozicionira sa dvije središnje rupe kao referencom za pozicioniranje, i konusni otvor se obrađuje sa vanjskim krugom grubog automobila kao referencom za pozicioniranje, što je princip međusobne reference. Obrada ima datum pozicioniranja koji je tačniji od jednom. Zahtjevi za preciznost Mohsovog konusa br. 3 su vrlo visoki. Stoga je potrebno učvršćenje u obliku slova V da bi se postigao zahtjev geometrijske tolerancije s vanjskim krugom od 2-f30js5 kao referencom za pozicioniranje. Kada je konus unutar automobila, jedan kraj je stegnut kandžom, a jedan kraj je centriran na središnjem okviru, a vanjski krug se također koristi kao fina referenca.
• 3. Prilikom poluzavršne obrade i završne obrade vanjskog kruga, koristi se konusni čep, a središnja rupa konusa se koristi kao referenca za pozicioniranje za završnu obradu vanjske kružne površine osovine.

Za zahtjeve za spajanje konusa:

• 1. Konusni čep ima visoku preciznost, osiguravajući da konusna površina konusnog čepa ima visok stepen koncentričnosti sa svojim vrhom rupe.
• 2. Konusni utikač ne treba mijenjati nakon instalacije kako bi se smanjila greška pri instalaciji uzrokovana ponovljenom instalacijom.
• 3. Vanjski promjer vanjskog promjera konusnog čepa treba napraviti blizu kraja osovine kako bi se olakšalo uklanjanje i uklanjanje konusa.
• 4. Glavni mašinsko vratilo je karburiziran i kaljen sa 20Cr niskougljičnim legiranim čelikom, a radni komad ne mora biti kaljen (M30×1.5-6g lijevo, M30×1.5-6g, M12-6H, M6-6H), ostavljajući 2.5-3 mm uklanjanja ugljika sloj na površini. .
• 5. Nakon što je navoj ugašen, ne može se obraditi na strugu. Ako se navoj prvo zavrti, a zatim ugasi, navoj će se deformirati. Zbog toga navoj generalno ne dozvoljava stvrdnjavanje, pa se sloj ugljika mora ostaviti u promjeru i dužini dijela s navojem u radnom komadu. Za unutrašnje navoje, na otvoru treba ostaviti sloj za razugljičenje od 3 mm.
• 6. Kako bi se osigurala tačnost središnje rupe, središnja rupa radnog komada također ne smije biti kaljena. Iz tog razloga, ukupna dužina blanka je 6 mm.
• 7. Kako bi se osigurala preciznost brušenja vanjskog kruga obratka, proces brušenja središnje rupe mora biti uređen nakon termičke obrade, a potrebna je fina hrapavost površine. Kada je vanjski krug brušen, zaobljenost koja utječe na radni predmet uglavnom je posljedica koaksijalnosti dvije gornje rupe i greške zaobljenosti gornje rupe.
• 8. Da bi se eliminisao napon mlevenja, nakon grubog mlevenja se organizuje niskotemperaturni proces starenja (pečenje).
• 9. Da bi se dobio vanjski krug visoke preciznosti, brušenje treba podijeliti na grubo brušenje, poluzavršno i fino brušenje. Fino mljevenje se vrši na visoko preciznoj brusilici.

Link do ovog članka: Detaljni primjeri tehnologije obrade osovine

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.