CNC proces obrade velike složene strukture vazduhoplova

Tokom razvoja i proizvodnje aviona, NC obrada suočava se s tri glavna problema - oštećenjem obrade, nestabilnošću obrade i deformacijom obrade. Od 2007. godine, PTJ Shop je, uz podršku različitih projekata u vazduhoplovnoj industriji, uspješno riješio gore navedene probleme.

Osnovni uzroci oštećenja, nestabilnosti i deformacije pri obradi potiču od dinamičke interakcije procesnog sistema "alatni alat-obradak" u NC-u proces mašinske obrade. Tradicionalne teorije i metode zasnovane na iskustvu i jednom faktoru ne rješavaju gore navedene probleme.

Opšta je ideja riješiti problem. Kroz modeliranje analizirajte mehaničku prirodu "preopterećenja → oštećenja", "brbljanja → stabilnosti" i "naprezanja → deformacije". Iz teorijskog predviđanja, "dokaz" i "oprema" se "rasipaju". Počnite s kombinacijom anti-storniranja, i hardverskog i softverskog, i probijte se kroz sljedeće ključne tehnologije:

• 1) Preradna tehnologija obrade sila podešavanja / termičkog opterećenja za obradu teških materijala i složenih struktura;
• 2) stabilna i brza tehnologija obrade glodanjem za velike tankozidne strukturne dijelove;
• 3) Tehnologija predviđanja i upravljanja zaostalim naprezanjem i deformacijama tokom cijelog procesa velikih i složenih dijelova konstrukcije.

PTJ Shop neovisno je razvio: softver za predviđanje sile rezanja i optimizaciju parametara NC glodanja, uređaj za mikropodmazivanje, softver za optimizaciju dinamike rezanja NC i uređaj za apsorpciju pasivnih prigušnih vibracija, softver za simulaciju deformacije obrade i izjednačavanje napona složenih "termičkih vibracija" Uređaj se primjenjuje na numerički upravljani proces obrade velikih i složenih strukturnih dijelova zrakoplova i rješava probleme obradne nestabilnosti, oštećenja i deformacija.

Istraživanje i primjena ključnih tehnologija:

1. Tehnologija pre-podešavanja sila rezanja / termičkog opterećenja opterećenja za materijale koji se teško obrađuju

Problem obrade oštećenja je taj što lasersko sečenje sila / termičko opterećenje je veliko i naglo se mijenja tokom CNC obrada postupak koji uzrokuje mehanička oštećenja i površinske opekotine od udara alata i izradaka, posebno u numeričkoj upravljačkoj obradi materijala koji se teško obrađuju.

Tradicionalni način izbjegavanja i smanjenja oštećenja u obradi je da se znatno smanji količina rezanja i koristi velika količina tečnosti za rezanje, što značajno žrtvuje efikasnost rezanja. Suočeni s novim zahtjevima obrade, temeljenim na dinamičkom modeliranju sile rezanja i uzimajući u obzir višestruka ograničenja procesnog sistema, predložena je radijalna spiralno slojevita lokalizirana kružna glodalica s promjenjivim spiralnim krivuljama za optimizaciju putanje alata i prethodno podešavanje parametara rezanja. Sila rezanja uravnotežena je kako bi se spriječilo preopterećenje i utjecaj sile rezanja.

Softver za predviđanje sile rezanja i optimizaciju parametara koji se mijenja u vremenu CNC obrada aviona dijelove je razvijen i formirane su specifikacije aplikacije; razvijene su tri vrste uređaja za podmazivanje kvazi suvim rezanjem. Izuzetno veliki ukupni okvir od legure titanijuma TC4 obrađen je i testiran za složene strukture kao što su rebra, rubovi i unutrašnji oblici kako bi se postigla stabilna brzina rezanja veća od 150 m / min, a hrapavost površine kritičnih dijelova doseže Ra1.6 ~ Ra0.8.

2.Stabilna tehnologija brze obrade glodanjem za velike tankozidne komponente

Problem nestabilnosti obrade je taj što tankozidne i visoko ojačane strukture uzrokuju pogoršanje dinamičkih karakteristika procesnog sistema i dolazi do treperenja rezanja. Suočeni sa novim zahtjevima obrade, na osnovu analize interakcija procesnih sistema, uspostavljen je dinamički model „alatni alat-obradak“. Kroz ispitivanje i identifikaciju, simulacijom je izračunata krivulja domena stabilnosti lepršavosti. Pod višestrukim ograničenjima procesnog sistema, pružaju se optimizirani parametri rezanja kako bi se postiglo rezanje velikom brzinom i visokom efikasnošću bez brbljanja i kako bi se "spriječila" nestabilnost obrade.

Na temelju modela lepršavosti razvijeni su i ugrađeni razni uređaji za prigušivanje i prigušivanje vibracija koji su ugrađeni na odgovarajuće dijelove obrađene konstrukcije ili alatnog stroja kako bi potisnuli ili umanjili vibracije koje se javljaju i postigli "uklanjanje" vibracija obrade.

Neovisno su razvili hardver za identifikacijski test, softver X-Cut / e-Cutting i prigušni uređaj i uspostavili bazu podataka procesa zasnovanu na velikom broju testova. Primjeri ispitivanja okvira trupa u legurama aluminijuma pokazuju da:

Ostvariti stabilnu obradu slabih krutih ivica bez brbljanja;

Stopa uklanjanja materijala povećana je više nego dvostruko;

Hrapavost površine kritičnih dijelova doseže Ra0.8 μm.

3. Tehnologija predviđanja i upravljanja zaostalim naprezanjem i deformacijama tokom cijelog procesa

Deformacija velikih i složenih komponenata uglavnom dolazi iz:

• 1) deformacija uzrokovana zaostalim naprezanjem u slijepoj ploči koja se kontinuirano oslobađa i preraspodjeljuje tijekom procesa rezanja;
• 2) deformacija između alata i obratka (uključujući stezanje) pod dejstvom sile rezanja Relativna deformacija.

Stoga je stvaranje zaostalog naprezanja u strukturnim dijelovima zrakoplova i razvoj elastične deformacije lopatice srž predviđanja i upravljanja deformacijom obrade. Za velike i složene komponente zrakoplova izvršite simulacijsku analizu zaostalog naprezanja od slijepe ploče do gotovog proizvoda strukturnog dijela, predvidite stanje raspodjele zaostalog napona i zakon deformacije obrade te optimizirajte postupak i parametre za kontrolu stanja zaostalog naprezanja praznine kako bi se postiglo predviđanje naknadne CNC deformacije obrade. "Zaštita"; razvio je kompozitni uređaj za izjednačavanje zaostalih napona "termičko-vibracionih", koji primenjuje efekte termičke i vibracione smeše tipa "šupljina" na izratku kako bi izvršio izjednačavanje zaostalih napona kako bi "eliminisao" deformaciju izratka.

Ukupna tehnologija postignuća ovog projekta dostigla je međunarodni napredni nivo i dostigla je međunarodni napredni nivo u tehnologiji obrade pred-prilagođavanja sile rezanja / termičkog opterećenja.

Link do ovog članka: Istraživanje ključne tehnologije CNC procesa obrade velike složene strukture vazduhoplova

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. 3, 4 i 5-osne CNC usluge brze precizne obrade, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, sposobne za obradu dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.