Uvod u postupak lijevanja propelera od legura bakra

Metoda modeliranja

Zbog složenog oblika brodski propeler lopatice i velika obrisa super velikog propelera, ukupna tehnologija oblikovanja je posebno kritična. Kvalitet kalupa nije dovoljan, što može dovesti do gubitka veličine odljevka i ozbiljnog otpada odljevka. Stoga je proces modeliranja propelera posebno važan.

Trenutno, oblik propelera općenito koristi digitalni pokazivač nagiba, šablon poprečnog presjeka, predložak kutne linije i ručno modeliranje. Podaci o pijesku se unose pomoću CAD računara. Ovi podaci moraju uzeti u obzir deformaciju odljevka, karakteristike skupljanja legure i odgovarajući dodatak za obradu. Nakon što je pješčani kalup proizveden, predložak za inspekciju kao što je predložak poprečnog presjeka i predložak ugaone linije se koristi za pregled veličine oblika lista kako bi se osiguralo da podaci ispunjavaju zahtjeve.

Određivanje skupljanja

Oštrica lopatice je široka, a debljina oštrice je neravnomjerno raspoređena. Maksimalna debljina pete oštrice je 336 mm, a vrh oštrice je samo 22 mm. Razmak je toliko velik da su temperatura livenja i brzina hlađenja različite tokom livenja. Međutim, faktori i zakoni koji utiču na deformaciju nisu u potpunosti shvaćeni. Prednja ivica je konkavna prema dolje, a rub je savijen prema gore, oštrica je deformirana torzijsko, a korak postaje manji. Stoga je tehnički propisano da je stopa skupljanja (0.2 ~ 0.4) R koraka 1.0%, stopa skupljanja (0.5 ~ 0.7) R 2.0%, a stopa skupljanja (0.8 ~ 1.0) R 3.0% ; ukupna linija Stopa skupljanja se uzima kao 1.5%.

	Slika 1 Dodatak za obradu stražnje strane oštrice

Određivanje zapremine obrade

Da bi se smanjili površinski nedostaci odlivaka i dobili odlivci kvalificiranih dimenzija i dobrog kvaliteta površine, sami zahtjevi skupljanja i deformacije ne mogu zadovoljiti zahtjeve, te se mora na odgovarajući način dodati dodatak za obradu. Dodatak za mašinsku obradu sečiva se određuje na sledeći način: ostavite dodatak za mašinsku obradu na površini sečiva; ostavite dodatak za obradu na površini oštrice; vidi sliku 1 za obrada odljevaka dodatak za leđa oštrice; 20mm; 10 mm na jednoj strani vanjskog kruga glavčine, 15 mm na jednoj strani unutrašnjeg otvora glavčine, 15 mm duže na velikom kraju glavčine i 10 mm duže na malom kraju.

Gating identifikovan

Budući da materijal propelera ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 sadrži više Al, lako je formirati sekundarnu oksidnu zguru tokom procesa izlivanja. Stoga, pri projektovanju sistema za izlivanje, treba uzeti u obzir da li sistem za izlivanje može da obezbedi nesmetano punjenje metalne tečnosti, i da li treba da ima razumnu brzinu izlivanja, sposobnost blokiranja šljake i sposobnost uklanjanja šljake kako bi se sprečile turbulencije. Obično se koristi donje injektiranje, a opšti poprečni odnos sistema za izlivanje je ravan: horizontalno: unutrašnje = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Zbog velike bruto težine odljevka koriste se dvije ravne vodilice φ60mm i 26 φ60mm. Unutar kapije.

Ukupna kontrakcija propelera od legure bakra je oko 1.5%, tako da je dizajn uspona takođe veoma važan. Općenito, visina uspona je 0.6 do 0.8 puta veća od visine glavčine.

Pečenje i hlađenje

Kalup se suši puhačem vrućeg zraka, koji uglavnom smanjuje vlagu u kalupnom pijesku i smanjuje nedostatke kao što su poroznost i oksidirana šljaka zbog prekomjernog sadržaja vlage u kalupnom pijesku. Za ravnomjerno sušenje, izlaz zraka na vrhu oštrice se otvara na najnižoj tački duž bočne strane lopatice. Kalup se drži na 150°C oko 24 sata kako bi se osiguralo da temperatura izlaznog zraka ne bude niža od 40°C.

Budući da lopatica ima veliki gradijent debljine, to će neizbježno uzrokovati različita vremena hlađenja različitih dijelova. Da bi se obezbedila dovoljna čvrstoća odlivaka, toplotno očuvanje ovog odlivaka nije manje od 120h nakon izlivanja. Kada temperatura padne na 300°C, izvodi se boks. Produženjem vremena hlađenja, odljevak može u potpunosti osloboditi naprezanje livenja kako bi se spriječila deformacija oštrice zbog velikog temperaturnog gradijenta.

Link do ovog članka: Uvod u postupak lijevanja propelera od legura bakra

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.