Karakteristike i dizajn procesa kovanja osovine propelera

• (1) Opcija 1, koristeći gornji ravni nakovanj od 800 mm i proces zbijanja donje platforme;
• (2) Opcija dva, koristeći gornji i donji 900 mm proces zbijanja nakovnja u obliku slova V;
• (3) Opcija tri, bez upotrebe tehnologije sabijanja, direktno koristite gornji ravni nakovanj od 650 mm za povlačenje V-nakovnja.

Za simulaciju tri sheme korišten je softver za simulaciju deform-3d, a izvršena je analiza naprezanja za tri sheme. Poprečni presjek od 400 mm od čeone strane kovanje je odabran, a analiza naprezanja je izvršena jednom. Sve tri sheme su podložne bočnom vlačnom naprezanju, dok su prva i druga shema podložne manjem bočnom vlačnom naprezanju. Sve tri sheme imaju aksijalno vlačno naprezanje tijekom kovanja. Prva i druga shema imaju slična aksijalna vlačna naprezanja, ali druga shema ima manju površinu aksijalnog vlačnog naprezanja. Stoga je stanje naprezanja druge sheme bolje.

Da bi se dobio dobar kvalitet kovanja, prilikom kovanja kovanja potrebno je kovati ceo kovan. Općenito se vjeruje da kada ekvivalentna deformacija jezgre otkovka dostigne 0.2, kovanje je potpuno iskovano.

Jednaki efekti na središnjim pozicijama prve i treće šeme postali su 0.18 i 0.02, dok su jednaki efekti na središnjoj poziciji druge šeme postali 0.3. U drugoj shemi, vrijednost ekvivalentne deformacije kovanog jezgra je najveća nakon kovanja, što je najkorisnije za poboljšanje kvalitete kovanog jezgra. 

Stoga, korištenjem druge metode, centar otkovka će proizvesti bolje stanje naprezanja i veću ekvivalentnu deformaciju kako bi se potaknulo zbijanje labavog područja u središtu ingota.

Dizajn kovanog procesa

Ukratko, proces namještanja čeličnih ingota od 90t je dizajniran korištenjem KD metode za izvlačenje dugih otkovaka:

• Prvi požar: pritisnite čeljusti, iskosite i spustite se nisko.
• Drugi požar: narušavanje do visine 1,850 mm, prečnika 2350 mm i izvlačenje do prečnika 1500 mm KD metodom.
• Treći požar: blanking, gotovo brodski propeleri.

Kovanje specifikacija grijanja, prva temperatura zagrijavanja vatre je 1220°C, vrijeme držanja je 8h, druga temperatura zagrijavanja vatre je 1250°C, vrijeme zadržavanja je 15.5h, treća temperatura zagrijavanja vatre je 1220°C, a držanje vrijeme je 8h.

Link do ovog članka: Karakteristike i dizajn procesa kovanja osovine propelera

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.