Ugasite hladno lijevanje bakrenih propelera

Zbog niske toplotne provodljivosti peska za kalupljenje, veliki propeleri teški desetine tona mogu se hladiti nekoliko dana. Brzina hlađenja mašinska obrada odlivaka je spor, a mehanička svojstva i čvrstoća korozijskog zamora koji čine učinak kvalitete su značajno smanjeni. 

Mehanička svojstva i otpornost na korozijski zamor zbog efekata specijalnog kvaliteta su značajno smanjeni. Naročito oko 0.2 ~ 0.3R aeroprofila s najvećim radnim naprezanjem, debljina aeroprofila (osim glavčine) je deblja od ostalih dijelova, tako da se čvrstoća korozijskog zamora ponavlja 2x107, 18 kgf / mm2, a prečnik je veći od 6000mm težak je dvadeset tona. Za velike brodski propeler odljevci, čvrstoća korozijskog zamora u korijenu krila pada na 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Razlog je taj što je brzina livenja između oko 1000°C i 700°C. Za velike propelere, brzina hlađenja je oko 0.1°C/min. 

Stoga, metalna jedinjenja Al, Ni i Fe (kao što su FeAl, NiAl, itd.) koja dominiraju mehaničkim svojstvima legura nikl-aluminijum bronze imaju aglomeraciju. proces topljenja i sporo hlađenje velikih odljevaka imaju veću vjerovatnoću da proizvedu vodonične defekte.

Shodno tome, novu metodu livenja karakteriše:

• 1. Što se tiče masenog procenta hemijskog sastava u materijalu: aluminijum 8.5 ~ 10.5%, nikl 4 ~ 6%, gvožđe 4 ~ 6%, mangan 4% ili manje, bakar i uobičajene nečistoće
• 2. Tokom livenja, nakon livenja rastopljene legure bakra u kalup koji može da kontroliše brzinu hlađenja, brzina hlađenja se kontroliše između 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min; ispod 700 ℃, 1 ℃ / min.

Ova metoda livenja se razlikuje od peščanog kalupa i vazdušnog hlađenja sa niskom toplotnom provodljivošću u prošlosti. Umjesto toga, koristi metalne čestice s toplotnom provodljivošću 20 do 30 puta većom od one u pijesku i ugrađuje vodu za hlađenje. Osim toga, prije izlivanja, metoda prisilnog hlađenja rastopljene legure bakra unaprijed određenog hemijskog sastava, dok se rashladna voda u kalupu sipa i vrši prisilno hlađenje. 

Brzina hlađenja je znatno veća od one kod konvencionalne metode livenja, što efikasno sprečava pogoršanje čvrstoće korozionog zamora i mehaničkih svojstava koja čine efekat kvaliteta.

Ova metoda livenja predviđa da je brzina hlađenja između 1000 i 700°C 5°C/min ili više, jer brzina hlađenja nema veze sa taloženjem i rastom taloga iznad 1000°C, a precipitati (FeAl, NiAl između 1000 i 700 °C) itd.) 

Temperatura padavina i rasta; ispod 700 °C, kristalna zrna gotovo više ne rastu, a potencijal brzine hlađenja precipitata pod ovim temperaturnim uslovima mora imati graničnu vrijednost da naraste do odgovarajuće veličine. Gornja granica brzine hlađenja nije navedena jer oblik odlivaka varira, a idealno je da je 5°C/min ili više dovoljno za kontrolu rasta taloga. Brzina hlađenja ispod 700 °C specificira se da bude ispod 1 °C/min, kako bi se β faza nastala brzim hlađenjem iznad 1000 °C do 5 °C/min između 1000 °C i 700 °C transformirala u α faze, kako bi se osigurala žilavost materijala i omogućila dovoljna difundacija legirajućih elemenata kako bi se postigla homogenost materijala u. 

Ne postoji donja granica za brzinu hlađenja ispod 700 °C. Naravno, brzina hlađenja varira u zavisnosti od oblika odlivaka. Ako je brzina hlađenja ispod 1 °C/min, transformacija α-faze može biti dovoljnija i može se postići visoka otpornost na korozijski zamor. S ovom metodom livenja, odljevak ne mora biti ponovno termički obrađen na visokoj temperaturi, izbjegavaju se problemi oksidacije i deformacije uzrokovani toplinskom obradom, te štedi energija.

Link do ovog članka: Ugasite hladno lijevanje bakrenih propelera

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.