Kako inženjeri dizajniraju dijelove koji zahtijevaju toplotnu obradu?

1.Annealing

Nakon što dobijemo zalivu za livenje, prva stvar koju treba da uradimo je žarenje. Svrha žarenja je eliminirati zaostalo unutrašnje naprezanje odljevka i poboljšati performanse rezanja dijela. Naravno, neki proizvođači ovdje ne izvode žarenje. Kako bi se uštedjeli troškovi, oni često produžavaju vrijeme hlađenja odljevka kako bi se uklonio dio unutrašnjeg naprezanja. Ovo se također smatra špekulativnim načinom, ali prema redovnoj metodi, grubi dijelovi nakon livenja moraju biti žareni.

2. Uđite u proces grube obrade dijela

Grubo proces mašinske obrade dijela nema prestroge zahtjeve za veličinu dijela, pa se u tvornici koristi sečenje velikih količina. Prilikom rezanja velike zapremine, udar glodala na dio se koristi za formiranje određenog stepena vibracione obrade. Proces oslobađanja naprezanja, ali to je i proces ponovnog stvaranja naprezanja, podvrgavajući dio sekundarnom žarenju.

3.Drugi tretman žarenja

Njegova svrha je i stabilizacija strukture materijala, poboljšanje performansi rezanja i uklanjanje unutrašnjeg naprezanja dijela, jer moramo osigurati da su tolerancije veličine i oblika dijela nakon obrade stabilne, a ne da se stalno mijenjaju s vremenom. U stvarnom procesu U procesu se mijenja tačnost dimenzija i tolerancije oblika i položaja obrađenih dijelova. To je jedan od razloga zašto su visokoprecizne alatne mašine u našoj zemlji uvijek loše, pa čak i jedan od najvažnijih razloga. Stabilnost je preslaba.

4.Polugotovi dijelovi

Budući da je poluzavršna obrada dijela već proces obrade s malom količinom rezanja, proces obrade obično ne stvara pretjerano naprezanje obrade, ali ako je dimenzionalna točnost dijela visoka, a tolerancije oblika i položaja stroge , još uvijek smo snažno Preporučljivo je završiti dio nakon što ga ostavite na određeno vrijeme, kako bi dio mogao osloboditi dio naprezanja u prirodnom stanju kako bi se osiguralo da je konačni gotov proizvod stabilan. Mnogi ljudi nisu uzeli u obzir ovaj proces i slažu tehnologiju obrade dijelova petlju po petlju. Izgleda veoma efikasno, ali u stvari, kvalitet nije dobro zagarantovan.

5. Proces završne obrade dijelova

Nakon postavljanja na određeno vrijeme, materijal dijela je postao relativno stabilan i čini se da testira nivo operatera u fazi završne obrade. U mnogim slučajevima, preciznost završne obrade ne proizlazi samo iz tačnosti CNC obrada stroj, može doći iz Vašeg načina stezanja, posebno za dijelove koji nisu jako čvrsti i kruti, obratite posebnu pažnju prilikom stezanja, nemojte koristiti mrtvu silu za sabijanje radnog komada. Nakon što se radni komad deformiše, olabavite ga nakon obrade radnog komada. Kada se stegne, radni komad će se odmah vratiti u prvobitno stanje, a preciznost obrade će se u tom trenutku promijeniti. Stoga je sila stezanja posebno važna u procesu završne obrade.

Link do ovog članka: Kako inženjeri dizajniraju dijelove koji zahtijevaju toplotnu obradu?

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.