C172 Očvršćivanje oborina Berilij Legura na bazi bakra

C172 je otvrdnuta kiša berilijev bakarna bazi legure sa dobrim sveobuhvatnim svojstvima. Legura ima veću tvrdoću, čvrstoću, granicu elastičnosti i umor nakon tretmana starenja rastvora. Takođe ima snažnu otpornost na koroziju, električnu provodljivost i nemagnetizam, što ga čini u teškim uvjetima niske temperature, visoke temperature, visokog tlaka i kiselina. Ima duži život. Stoga se široko koristi u raznim visokotehnološkim proizvodnim industrijama, a posebno je pogodan za instrumente za sječu nafte koje je razvila i proizvodi naša kompanija, što čini da instrumenti udovoljavaju zahtjevima za upotrebu u surovim bušotinama.

 1. C172 Karakteristike rezanja

• (1) Kaljenje na radu. Zbog prisustva berilija, C17200 ima fenomen brze polimerizacije i stvrdnjavanja tokom obrade. Radno očvrsnuti sloj je ≥0.007mm. Zbog toga je tijekom obrade potrebno odabrati relativno oštar alat i razumnu dubinu rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno oruđa uzrokovano očvrslim slojem. Pojava poteškoća pri habanju i obradi.
• (2) Sila rezanja je velika. Nakon starenja otopine, tvrdoća i čvrstoća C17200 se značajno poboljšavaju, što može doseći 38 ～ 44HRC. Velika sila rezanja i plastična deformacija nastale tijekom rezanja povećavaju trenje između obratka i alata i generiraju veliku količinu toplote rezanja. Zbog toga je tečnost za rezanje potrebna da bi se smanjila temperatura rezanja tokom obrade.
• (3) Loša krutost. C17200 ima modul elastičnosti od 128GPa, što je 60% od elastičnosti krutih materijala. Sklon je izobličenju tokom obrade. Stoga bi radni predmeti i alati trebali odabrati čvršću potporu.
• (4) Alat se lako nosi. Nakon starenja krute otopine, pored značajnog povećanja tvrdoće i čvrstoće, na površini se stvara i oksidni film otporan na habanje. Ovaj oksidni film može pogoršati habanje alata. Uz to, C17200 ima veliku plastičnu deformaciju i visoku temperaturu rezanja 2, sila rezanja je velika, alat je također jednostavan za nošenje. Međutim, habanje alata proporcionalno je brzini rezanja i količini dodavanja, a razumna brzina rezanja i količina dodavanja mogu smanjiti stupanj trošenja alata.

2. Izbor reznih alata C17200

Alati su važan faktor u osiguranju proizvodnje, a razumni alati mogu poboljšati efikasnost obrade i kvalitet proizvoda. Trenutno rezači koji se koriste u većini obradnih postrojenja imaju dva materijala, brzi čelik i tvrdu leguru. Oba alata imaju visoku otpornost na habanje i čvrstoću, ali otpornost na visoke temperature i tačnost rezanja brzih čelika slabiji su od tvrdih legura karbida i obrade C17200  postupak teži stvaranju viših temperatura rezanja i sila rezanja. Stoga su alati za rezanje od karbida najbolji izbor prilikom rezanja C17200. Često korišćeni rezači za cementni karbid uključuju YG3, YG8, YG6, YT4 i YT5. Zbog snažnog afiniteta rezača i materijala od cementnog karbita YT serije, habanje alata će se pogoršati. Stoga prilikom rezanja odaberite alate za rezanje tvrdom legurom serije YG. Vrste tvrdih alata koje koristi naša kompanija su YG6 i YG8.

3. Izbor geometrijskih parametara alata prilikom rezanja C172

• (1) Oblik oštrice. Za rezanje materijala visoke čvrstoće i tvrdoće C17200, kako bi se produžio vijek trajanja alata, poboljšala otpornost alata na vibracije i poboljšala kvaliteta obradne površine, rub luka se bira tijekom obrade, a radijus luka luka alata rε = 0.1 do 0.8 mm.
• (2) Tip oštrice. Da bi se povećala čvrstoća rezne ivice, smanjilo lomljenje alata i poboljšali uvjeti odvođenja topline, odaberite negativno usjecanje tijekom obrade, širine bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f i kuta γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Tip lica noža. Da biste razumno kontrolirali protok iverja, smanjili toplotu rezanja i smanjili habanje alata, tokom obrade odaberite žljeb za iver ili prekidač. Radijus luka dna žlijeba Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Ugao nagiba γ o. Pri rezanju materijala visoke čvrstoće i visoke tvrdoće C17200, manji kut nagiba može povećati kontaktnu površinu između površine grabulje i ivera, povećati površinu odvođenja toplote i povećati čvrstoću rezne ivice i poboljšati uvjete odvođenja topline glave rezača. To je 5 ° do 10 °.
• (5) Rake kut α o. U procesu rezanja C17200, upotreba manjeg kuta zazora može povećati čvrstoću rezne ivice i smanjiti rizik od usitnjavanja, ali manji kut zazora povećat će trenje između glavne bočne strane i obratka, skratiti vijek trajanja alata , i smanjiti Kvalitet hrapavosti površine obrađene površine, općenito vrijednost reljefnog ugla α o iznosi 6 ° ～ 8 °.
• (6) Glavna deklinacija κr i sekundarna deklinacija κ´r. S jednakom brzinom pomicanja i dubinom rezanja, manja glavna deklinacija i pomoćna deklinacija mogu povećati dužinu rezanja glavne rezne ivice, smanjiti silu rezanja po jedinici površine glavne rezne ivice i poboljšati uvjete odvođenja topline. Smanjite trenje između sekundarne bočne strane i obrađene površine i smanjite hrapavost površine obratka. Međutim, tvrdoća i čvrstoća C17200 su relativno visoki, a manji glavni kut skretanja povećava radijalnu silu na alatu, što povećava rizik od usitnjavanja. Pod uvjetom da je krutost procesnog sistema dobra, vrijednost općeg ugla deklinacije κ r iznosi 45 ° ～ 75 °, a vrijednost sekundarnog ugla deklinacije κ´r 5 ° ～ 10 °.
• (7) Ugao nagiba lopatice λs. jer Obrada bakra od berilija C17200 ima veću čvrstoću i tvrdoću nakon starenja rastvora, kako bi se povećala čvrstoća glavne oštrice, povećao protok iverja, izbjeglo stvaranje usitnjenja, spriječilo ogrebotine na obrađenoj površini i nagib oštrice tijekom grube obrade. vrijednost je -10 ° ~ -5 °, a kut nagiba alata 0 ° tijekom završne obrade.

4. Izbor količine rezanja C17200

• (1) Brzina rezanja vc. Izbor brzine rezanja uglavnom je ograničen raznim faktorima kao što su otpornost na habanje alata, snaga mašine, tvrdoća materijala i efikasnost obrade. Sa određenom snagom alatnog stroja, pri rezanju C17200 koristi se niža brzina rezanja kako bi se produžio vijek trajanja alata. Smanjite temperaturu rezanja i smanjite pojavu nakupljenih rezova, ali preniska brzina rezanja uvelike će smanjiti efikasnost obrade. Stoga je brzina rezanja korištena pri rezanju C17200 obično 100 ~ 200m / min.
• (2) Dubina rezanja αp. Učinak dubine rezanja na otpornost habanja alata je najmanji, a veća dubina rezanja može se koristiti u obradi kako bi se poboljšala efikasnost obrade, povećala radna dužina i širina rezne ivice, smanjila sila rezanja po jedinici površine rezne ivice i produžiti vijek trajanja alata, ali prekomjerna dubina rezanja zahtijevat će visoku krutost procesnog sustava, posebno za rezanje velike tvrdoće i visoke čvrstoće C17200, pa je dubina rezanja C17200 obično 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Količina hrane f. Na odabir količine dodataka uglavnom utječu tri čimbenika: sila rezanja, efikasnost obrade i hrapavost površine. Velika količina dodavanja poboljšava efikasnost obrade, ali povećava silu rezanja i vrijednost hrapavosti površine; smanjuje se mala količina dodavanja Vrijednost sile rezanja i hrapavosti površine su male, ali je efikasnost obrade smanjena. Zbog toga je potrebno odabrati razumnu stopu hranjenja. C17200 ima visoku čvrstoću i tvrdoću nakon starenja čvrste otopine i generira veliku silu rezanja tijekom procesa rezanja, tako da količina dodavanja ne može biti prevelika. Mala količina unosa smanjuje efikasnost obrade i povećava troškove obrade. Općenito, dovod C17200 je 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Izbor tekućine za rezanje pri rezanju C172

 Upotreba tečnosti za rezanje tokom rezanja može odvesti toplotu i podmazati, produžavajući tako vek trajanja alata, poboljšavajući efikasnost obrade i kvalitet proizvoda. Tijekom postupka rezanja C17200 stvara se velika količina topline rezanja, što povećava temperaturu rezanja. Stoga je glavna uloga tekućine za rezanje pri rezanju C17200 ubrzati difuziju toplote rezanja, smanjiti temperaturu rezanja i produžiti vijek trajanja alata. Emulzije napravljene od topljivog ulja imaju značajan učinak na odvođenje toplote, ali sumpor sadržan u njegovim komponentama uzrokovat će malu mrlju na površini C17200, ostavljajući skrivenu opasnost od otpadanja radnog predmeta. Loš, ali njegov učinak podmazivanja je relativno očit, smanjujući trenje između alata i obratka i smanjujući stvaranje toplote rezanja. Stoga se za rezanje C3 koristi tečnost za rezanje mineralnog ulja plus 7% do 17200% svinjske masti.

6. C17200 Glodanje

C172 ima visoku čvrstoću i tvrdoću. Pri glodanju rezna ivica mora biti oštra i imati jaku otpornost na udarce. Iako se za glodanje C17200 mogu koristiti glodači za velike brzine i glodači od karbida, preciznost obrade cementnih glodalica od tvrdog metala veća je od glodalica za čelik za velike brzine. Stoga se pri glodanju koriste karbidne glodala.

 Kada cnc glodanje C172, treba usvojiti metodu asimetričnog glodanja. To može efikasno smanjiti trenje između glodala i obratka, stabilizirati obradak i smanjiti vibracije alata. Tijekom procesa glodanja, neke tekućine za rezanje mogu se koristiti za produljenje vijeka glodanja i smanjenje hrapavosti površine obratka.

7. C172 Bušenje

Kada bušite C172, za bušenje rupa možete odabrati uvrtač od čelika za brzo okretanje. Kut zavojnice svrdla je 29 °, kut temena 118 °, a kut ruba svrdla 12 °. Ako je potrebno, može se koristiti posebno naoštreni vrh alata. Zbog velike čvrstoće i tvrdoće C172 potrebna je niža brzina rezanja, a tekućinu za rezanje treba sipati za hlađenje i podmazivanje, što pomaže glatkom pražnjenju iverja, sprečava struganje da ogrebe obrađenu površinu, smanjuje habanje svrdla i produžava svrdlo. Život. Istovremeno, tokom procesa bušenja potrebno je osigurati konstantnu brzinu rezanja i brzinu uvlačenja, spriječiti radno stvrdnjavanje dna rupe i donijeti veće poteškoće u obradi.

8. zaključak

Kao materijal sa dobrim sveobuhvatnim svojstvima, C172 se široko koristi u polju sječe nafte. Njegova velika čvrstoća i velika tvrdoća olakšavaju stvaranje velike sile rezanja i visoke temperature rezanja tokom obrade, što pogoršava alat. Stoga moramo kombinirati karakteristike rezanja C172 tijekom obrade kako bismo odabrali razumne alate za rezanje, geometrijske parametre alata, količinu rezanja i fluid za rezanje. U isto vrijeme, u proizvodnji moramo organizirati razumnu tehnologiju obrade prema stvarnoj situaciji.

Link do ovog članka: Tehnike rezanja otvrdnjavanja od padavina C172 legura na bazi bakra

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.