Čimbenici koji utječu na preciznost obrade CNC strugova

Greška položaja u CNC mašinskoj obradi obično se odnosi na grešku mrtve zone. Glavni razlog za pozicionu grešku je greška obrade uzrokovana zazorom i elastičnom deformacijom tokom prenosa kada se delovi alatnih mašina obrađuju.

A u obradi, glava rezača alatne mašine treba da savlada trenje i druge faktore da izazove greške u položaju. U sistemu otvorene petlje, preciznost položaja je jako pogođena. U servo sistemu zatvorene petlje,

To uglavnom zavisi od tačnosti uređaja za detekciju pomaka i faktora pojačanja brzine sistema, i generalno ima mali uticaj.

Greške u preciznosti obrade zbog geometrijskih grešaka u CNC obradi tokarilica:

U obradi CNC strugova, na geometrijsku tačnost strugova utiče uticaj spoljašnjih faktora kao što su spoljne sile i toplota koja se stvara tokom obrade.

Dijelovi koji se obrađuju na strugu su geometrijski deformisani, što dovodi do geometrijskih grešaka.

Prema istraživanjima, glavna razloga za geometrijske greške CNC strugova su dva: unutrašnji faktori i eksterni faktori.

Unutrašnji faktor geometrijske greške struga odnosi se na geometrijsku grešku uzrokovanu faktorima same mašine alatke.

Kao što su nivo radne površine tokarilice, nivo i ravnost vodilice struga, geometrijska tačnost alata za strug i učvršćenja.

Vanjski faktori se uglavnom odnose na geometrijske greške uzrokovane faktorima kao što su vanjsko okruženje i toplinska deformacija tokom obrade. Na primjer, tokom procesa rezanja alata ili komponente,

Zbog termičkog širenja i deformacije dolazi do geometrijskih grešaka, što utiče na točnost obrade tokarilice i na preciznost obrade dijelova i komponenti.

Greška u preciznosti obrade zbog pozicioniranja struga u CNC obradi tokarilice:

Na osnovu dugotrajne analize podataka i praktičnog rada mašinske obrade delova, može se uočiti da pozicioniranje tokarilice ima veći uticaj na tačnost obrade CNC tokarilice.

Sa konstruktivne tačke gledišta, greške obrade CNC strugova uglavnom su uzrokovane preciznošću pozicioniranja, a sistem dovoda tokarilice je glavna karika koja utiče na tačnost pozicioniranja.

Sistem napajanja CNC strugova obično se sastoji od dva dela: mehaničkog pogonskog sistema i električnog upravljačkog sistema. Preciznost pozicioniranja povezana je sa mehaničkim pogonskim sistemom u konstrukcijskom projektu.

U sistemima zatvorene petlje, CNC strugovi obično mogu spriječiti poziciona odstupanja glavnih komponenti u sistemu za dovod, kao što su kuglični vijci, putem uređaja za detekciju pozicioniranja.

Za sistem otvorene petlje, zbog brojnih uticajnih faktora i komplikovane situacije, nadzor pozicioniranja se ne može vršiti, tako da tačnost obrade CNC struga ima veći uticaj.

Protumjere za poboljšanje tačnosti obrade CNC strugova:

Poboljšajte tačnost obrade kontrolisanjem sirove greške CNC alatnih mašina

Razumno dizajnirajte osnovne komponente alatne mašine kako biste izbegli greške u pozicioniranju

Poboljšanje tačnosti obrade CNC alatnih mašina kroz tehnologiju praćenja u realnom vremenu

Uz kontinuirano poboljšanje tehnologije numeričke kontrole, prati se u realnom vremenu cijeli proces CNC strugnog stroja, a veza greške u proces mašinske obrade se prilagođava na vrijeme.

Podaci o grešci svake veze u procesu obrade se prikupljaju i vraćaju u upravljački terminal, a odgovarajući mehanizam za kompenzaciju greške se usvaja kroz podatke o grešci.

Pravovremena kompenzacija greške može efikasno poboljšati tačnost obrade delova.

Link do ovog članka:  Čimbenici koji utječu na preciznost obrade CNC strugova

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.