Proces preciznog rezanja legure titana TC11

Međutim, budući da legura titana ima mali koeficijent deformacije rezanja (koeficijent deformacije je manji ili blizu 1), proces rezanja strugotine na prednjoj strani grablji povećava putanju klizanja, što ubrzava trošenje alata; u međuvremenu je temperatura rezanja visoka, sila rezanja je velika, a do pojave degeneriranog sloja zagađenja dolazi zbog obrada titana ima veliku kemijsku aktivnost i podložan je žestokoj kemijskoj reakciji s raznim plinskim nečistoćama, poput O, N, H, C itd., koja zahvaća površinski sloj rezanja legure titana, uzrokujući tvrdoću i lomljivost površine sloj za povećanje. Drugi još uvijek imaju sastav tvrdog površinskog sloja TCI i TiN; pri visokoj temperaturi površinski sloj je raspoređen sa α-slojem i slojem krhkosti vodika i drugim vanjski transformiranim slojevima zagađenja. Formiranje neravnih površinskih slojeva, djelomična koncentracija naprezanja, smanjena zamorna čvrstoća dijelova, teška oštećenja procesa rezanja i pojava usitnjavanja, usitnjavanja i osipanja; veliki afinitet. Tijekom rezanja, titanovih strugotina i rezanih površina Lako je zagristi podatke o alatu i dolazi do ozbiljnog lepljenja noža, što dovodi do ozbiljnog trošenja lijepljenja; a nedostaci poput nestabilnosti rasporeda legure titana donose mnoge poteškoće pri rezanju, posebno fino rezanje, pa se naziva i nezgodnom obradom metala. Stoga je tehnička rasprava o finoj rezanju legura titana pitanje koje treba hitno riješiti.

Kućište ispušne cijevi (kao što je prikazano na slici 1) ključni je funkcionalni dio proizvoda u tvornici autora. Budući da je potrebno prihvatiti visoku temperaturu i tlak u radnim uvjetima, zahtjevi njegove mehaničke funkcije su vlačna čvrstoća Rm ≥ 1030MPa, izduženje A ≥9, kako bi se zadovoljili njeni funkcionalni zahtjevi, u planiranju proizvoda koristi se legura titana TC11 je tipična tankozidna vratilo cevasti deo. Nakon planiranja optimizacije njegove tehnologije finog rezanja, završeno je fino rezanje legure titana TC11.

1. Značajke rezanja titanove legure TC11

TC11 legura TCXNUMX je legura (α + β) tipa Ti. Njegov aranžman sastoji se od gusto zbijene šesterokutne α faze i kubične β faze centrirane prema tijelu. U usporedbi s drugim metalima, tekstura je značajnija, a anizotropija jača, što dovodi do većih poteškoća u proizvodnji i obradi legura titana. . Karakteristike procesa rezanja su sljedeće:

• (1) Velika sila rezanja i visoka temperatura rezanja. Budući da legura titana ima nisku gustoću i visoku čvrstoću, rezni materijal ima veliko posmično naprezanje i velike plastične deformacije, pa je sila rezanja velika, a temperatura rezanja visoka.
• (2) Ozbiljno očvršćavanje pri radu. Osim plastične deformacije, legure titana slabo djeluju zbog udisanja kisika i dušika pri visokim temperaturama rezanja, pojave krute otopine u šupljinama i sukobljenih učinaka čestica visoke tvrdoće na alat.
• (3) Jednostavan štapni nož. Legure titana imaju snažan kemijski afinitet na visokim temperaturama, zajedno s velikim silama rezanja, što dodatno potiče trošenje alata.
• (4) Alat je jako istrošen. Podijeljeno trošenje značajna je značajka trošenja alata pri rezanju legura titana.

2. Analiza radnog komada

3.Tehničko rješenje

3.1 Tehnološki put

Tehnička cesta temelji se na principu "prvo debljine, zatim dorade, iznutra, a zatim izvana" kako bi se smanjile deformacije tijekom završne obrade i poboljšala preciznost obrade. U procesu proizvodnje u ranom probnom periodu, tehnički putevi su: pražnjenje, dužina automobila, oblik grubog okretanja, bušenje, grubo bušenje, oblik preciznog okretanja, završni oblik.

Legura titana ima lošu toplinsku provodljivost, nisku gustoću i specifičnu toplinu te visoku temperaturu rezanja; ima snažan hemijski afinitet prema alatu i lako se zabada nož, što otežava rezanje. Eksperimenti su potvrdili da što je veća čvrstoća legure titana, to je lošija obradivost. Stoga je potrebno odabrati tvrde legure na bazi volframa-kobalta s niskim kemijskim afinitetom, dobrom toplinskom vodljivošću i velikom čvrstoćom u proces mašinske obrade.

Grubi automobil je YG8, poluzavršni automobil je YG6, a završni automobil je YG3X. Bušilica je izrađena od zavrtnjeve od cementiranog karbida (cementirani karbid YG6).

3.2 U nedoumici

• (1) Kada se za bušenje koristi uvrnuta bušilica od tvrde legure, temperatura rezanja je odgovarajuće visoka, svrdlo je ozbiljno istrošeno, a toplinsko naprezanje procesa obrade izravno utječe, što izravno utječe na točnost naknadne dorade.
• (2) Obradak ima velike deformacije, a veličinu obrade je teško kontrolirati.
• (3) Uslov van-koaksijalnosti je ozbiljan, kvalifikovana stopa obratka je niska, a jedinstvena kvalifikovana stopa je samo 50%.
• (4) Proizvodna snaga nije velika, trošenje alata je veliko, a troškovi proizvodnje veliki.

3.3 Plan liječenja

3.3.1 Odaberite pravi alat od početka

Nakon proučavanja podataka i procesa obrade, odlučeno je da se za bušenje koristi Kenner HTS-C svrdlo strojne vrste (mlazna usisna bušilica); ovaj bit može osigurati snažno hlađenje i opremljen je indeksibilnim PVD premazom od ukupnih umetaka od tvrdih legura i žljebova za strugotine i bušilica od tvrdog metala. Nakon eksperimenata, bušilica koristi umetke KC720 i KC7215 (prednji i stražnji umetci) koji su specijalizirani za materijale koje je teško obrađivati ​​za bušenje legura titana. Izlazna snaga se povećava za 60%, a radni komad nakon bušenja ne stvara toplinu i deformacije. Nema utjecaja naprezanja tijekom obrade, niti zagađenja okoline, kao što je prikazano na slici 2.

3.3.2 Analiza uzroka deformacija i protumjera

Glavni razlog za deformaciju u procesu obrade je taj što legura titana raspoređuje naprezanje. U ranoj fazi procesa probne proizvodnje, iako je tehnologija usvojila tehnologiju obrade prvo grube obrade, zatim dorade, a zatim iznutra i izvana, nije u potpunosti uzela u obzir nestabilne elemente rasporeda legure titana, formirajući izgled deformacije obratka i teško je kontrolirati veličinu tokom obrade. Kako smanjiti kontrolu deformacije titana obrada legura proces na minimum je težak problem.

Nakon ponovljenih eksperimenata, dodajemo proces starenja žarenjem nakon grube obrade obratka. Bez smanjenja mehaničke funkcije obratka, zrna se oplemenjuju, a zatim se postiže fino raspoređivanje kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje i postiglo stabilno stanje aranžmana.

Standard toplinske obrade je sljedeći: temperatura starenja je 530 ℃, a vrijeme držanja 4 ~ 6h. Uverite se da su Rm≥1030MPa i A≥9%. Nakon nekoliko serija eksperimenata, vlačna čvrstoća Rm veća je od 1030 MPa, a istezanje A veće od 9%.

3.3.3 Razlozi za van-koaksijalnost i protumjere

U cilju niske kvalifikacije obratka uzrokovane lošom koaksijalnošću, daljnjom analizom podataka o radnom komadu i tehnologijom obrade utvrđeno je da je obradak cijev s tankim stijenkama, koja je tipičan metal koji se može deformirati i teško obrađivati. Sve dok se poboljšava krutost svih tehničkih sistema, Talent efikasno rješava svoja pitanja o mašinskoj obradi.

• (1) Tijekom obrade unutarnjih rupa, metoda tehničkih koraka je razumno postavljena. Tehnički korak s određenom krutošću upotrijebljen je kao referenca stezanja i pozicioniranja obratka, koji se učinkovito bavio problemom deformacije unutarnje rupe tijekom obrade, kao što je prikazano na slici 3.
• (2) U procesu obrade vanjskog kruga, usvaja se mehanička metoda punjenja antivibracijskog materijala, to jest, tijekom procesa polustručnog okretanja obratka, stezni dio se puni čvrstom podlogom kako bi se spriječila deformacija radnog komada; unutrašnja rupa obratka ispunjena je mekom fleksibilnom gumenom cijevi ili pjenom koja se uklapa u unutrašnju stijenku tijekom procesa obrade, a zatim postiže učinak dodavanja krutosti izratku, kao što je prikazano na slici 4.
• (3) Kako bi se osigurala koaksijalnost obratka, potrebno je više pozicioniranja čvora planirano je tokom završnog procesa dorade kako bi se poboljšala krutost obratka, kao što je prikazano na slici 5.

 Tada je koaksijalnost obratka loša. Stoga je u planiranju učvršćenja, kako bi se osigurala krutost obratka, korišten uređaj za prekomjerno pozicioniranje. Ne samo da su sve unutarnje rupe obratka korištene kao referenca za pozicioniranje, iako se pojavljivanje pozicioniranja dogodilo u teoriji, već je u praksi u potpunosti zadovoljilo potrebe obratka. . Pogledajte sliku 6.

Na temelju gore navedenih karakteristika legure titana TC11 tokom procesa rezanja i mehanizma koji je leguru teško rezati, a povezan je s metodama obrade i iskustvom podataka koji se teško obrađuju u proizvodnoj praksi, tehnologijom rezanja cesta je od početka bila nacrtana na sljedeći način: rezanje ravnog kraja--Bušenje-Iznutra i izvana grubog automobila-Ispitivanje starenja i mehaničkih funkcija-Mjerenje automobila-Unutrašnja rupa u polufabrikatu, Velika rupa u polufabrikatu- Unutrašnji oblik gotovog automobila-Oblik polugotovog automobila —— Generalni upravitelj Ping, mali kraj finog automobila —— Lijep oblik automobila.

Kućište repne cijevi od dijelova od legure titana obrađenih ovom tehničkom metodom u potpunosti ispunjava zahtjeve planiranja, a kvalificirana stopa dijelova doseže više od 98%. Učinkovito se rješava problem fino rezanja deformacije legure titana.

4.Conclusion

Legura titana ima lošu obradivost, pa je teško poboljšati i poboljšati njenu obradivost. U ovom se članku analiziraju tehničke metode rezanja ljuske repne cijevi dijelova od legure titana, dovršava fino rezanje dijelova od legure titana i učinkovito rješavaju poteškoće pri obradi, poput deformacije okretanja i trošenja alata cilindričnih dijelova od legure titana TC11. Uz daljnje znanje i razumijevanje tehnologije obrade tankozidnih dijelova od legure titana, stečeno je određeno iskustvo za buduću obradu dijelova od legure titana.

Link do ovog članka: Proces preciznog rezanja legure titana TC11

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.