Šta CNC okreće mekanu kandžu?

Klasifikacija mekih kandži

CNC tokarilni strojevi 6 ", 8" i 10 "mašina razlikuju se prema vanjskom promjeru hidraulične stezne glave stroja. Promjeri steznih glava strojeva 6", 8 "i 10" približno su 152.4 mm i 203.2 mm, 254 mm. Prema specifikacijama CNC hidraulične stezne glave, meke čeljusti mogu se podijeliti na 6 "meke čeljusti, 8" meke čeljusti, 10 "meke čeljusti. Osim općeg oblika, meke čeljusti imaju različite posebne specifikacije, zadebljanja i proširenje., Četvrtasta, šiljasta mekana kandža. Prilikom obrade dijelova možete odabrati odgovarajuću mekanu kandžu u skladu s proizvodnom sposobnošću dijelova i specifikacijama stezne glave alatnog stroja.

1. Priprema prije ispravljanja meke kandže

1) Odaberite pravu meku kandžu

Odaberite odgovarajuću meku kandžu prema dijelovima koje treba obraditi i specifikacijama hidraulične stezne glave CNC tokarilice. Poseban zahtjev je korištenje mekih čeljusti sa što je moguće manjom korekcijskom marginom pod pretpostavkom osiguravanja kvalitete dijelova.

Prednosti su: 

• a. Manja margina obrezivanja može smanjiti vrijeme obrezivanja i skratiti vrijeme otklanjanja grešaka.
• b. Manja margina rezanja može produžiti vijek trajanja mekih kandži.

Prilikom držanja praznog materijala koristite posebne meke kandže koje su termički obrađene i ošišane što je više moguće. Ova vrsta meke kandže ima određenu tvrdoću i čvrstoću nakon toplinske obrade, a steznu površinu nije lako deformirati i istrošiti tijekom procesa obrade te se može koristiti više puta više puta i ne treba je podrezivati.

2) Uklanjanje i čišćenje mekih kandži

Stare meke kandže uklonjene sa CNC tokarilice potrebno je očistiti (ako je potrebno, premazati uljem protiv hrđe) i postaviti prema zahtjevima.

Prilikom postavljanja novih mekih čeljusti, pažljivo očistite stalak hidraulične stezne glave i stalak mekih čeljusti (ako je potrebno, za ribanje koristite četkicu za zube umočenu u petrolej). Postavljanje mekih čeljusti na hidrauličnu steznu glavu u potpunosti se vrši putem koordinacije regala. Nijedno čišćenje neće dovesti do netočnog pozicioniranja i ne može se ponovno koristiti (ne može se postići točnost ponavljanja). Ako se na mekanom držaču kandži nalaze tvrdi predmeti, pri zatezanju vijka to će uzrokovati trajno oštećenje mekanog držača kandži ili regala za pozicioniranje stezne glave, što utječe na točnost pozicioniranja stezne glave.

3) Meku kandžu treba postaviti na pravilan položaj na hidrauličnoj steznoj glavi

Arapski brojevi "1", "2" i "3" štampani su na mekim čeljustima. Prilikom ugradnje mekih čeljusti, brojevi na mekim čeljustima trebaju odgovarati brojevima na hidrauličnoj steznoj glavi, a položaji se ne mogu promijeniti.

Prednji i zadnji položaj mekih čeljusti na hidrauličnoj steznoj glavi trebaju biti ispravni i budite oprezni pri brojanju broja zuba mekih čeljusti.

Nakon što potvrdite pravilan položaj mekih čeljusti, počnite stezati, a sila pri stezanju treba biti umjerena.

1. Izbor alata za okretanje

Materijal meke kandže općenito je blizu 45 # čelika, a poluproizvod se obično koristi pri odabiru alata za bušenje. Brzina rezanja je 80-150 m / min.

Prilikom odabira promjera sjenice treba ga uzeti u obzir prema dva faktora promjera unutrašnjeg otvora i dubine bušenja. S jedne strane, alat za bušenje velikog promjera treba koristiti što je više moguće, a s druge strane treba pronaći način za smanjenje dužine konzolnog alata za bušenje. Njegova glavna svrha je povećati čvrstoću drške alata, kako bi se osiguralo da ne dođe do vibracija tijekom korekcije rezanja meke čeljusti, te da se dobije potrebna veličina, površinska obrada i tolerancija položaja oblika.

Prilikom instaliranja odabranog alata posebno ispunite sljedeće zahtjeve

Okrugli čelični alat za bušenje L / D <3

L: konzolna dužina alata za bušenje D: promjer alata za bušenje

2. Način stezanja hidraulične stezne glave pri podrezivanju mekih čeljusti

1) Stezanje kandži

Ova vrsta stezanja služi za ispravljanje mekih čeljusti stegnutih u smjeru prema naprijed. CNC tokarilni stroj koristi metodu obrnutog stezanja za stezanje mekih čeljusti u fiksnom stanju radi korekcije. Po završetku korekcije alatni stroj se vraća u pozitivni način hidrauličnog stezanja.

prednosti: jednostavan rad, štedi vrijeme za korekciju mekih kandži, nema potrebe za pronalaženjem odgovarajućeg potpornog bloka ili mekanog prstena.

nedostaci: Nije lako postići točnost mekih čeljusti, što može učiniti da obrađena površina obrađenih dijelova i površina za pozicioniranje nisu koncentrične, a istovremeno se ne može postići najbolji učinak stezanja hidraulične stezne glave. Budući da radni položaj stezanja hidraulične stezne glave nije 1/3 ~~ 1/2 radnog hoda hidraulične stezne glave.

Općenito, ova metoda ispravljanja mekih kandži prikladna je za stezanje grubih šipki ili dijelova s ​​niskim zahtjevima za koncentričnost obradene površine i površine za pozicioniranje. Ova metoda se ne preporučuje za dijelove sa jakom grubom obradom.

2) Stezanje prstena za podrezivanje

U ovoj metodi stezanja, pri podrezivanju mekih čeljusti, tri čeljusti hidraulične stezne glave stegnute su na preljev, tako da su tri čeljusti fiksirane, a meke čeljusti obrezane. Ova metoda je općenitija metoda obrezivanja. Zahtijeva da moramo konfigurirati standardni oblog, može postići dobru točnost meke čeljusti i dobar rad stezanja.

3) Stezanje potpornog bloka

Ova vrsta stezanja podrezuje meke čeljusti. Od nas se traži da konfiguriramo niz potpornih blokova i potpornih prstenova promjera. Tijekom procesa podrezivanja mekih čeljusti potrebno je obrezivanje referentne površine za potporne blokove. Druga dva načina. Može postići vrlo visoku preciznost meke čeljusti i dobar radni hod stezanja.

3. Parametri za podrezivanje mekih čeljusti

1) Odnos između promjera stezne čeljusti i promjera obratka

• a. Kada su promjer stezne površine i promjer obratka potpuno jednaki, pozicioniranje obratka je najpreciznije, a stezanje najstabilnije. Drugim riječima, što je veća razlika između promjera površine stezanja i promjera obratka, veća je moguća greška pozicioniranja. Štoviše, teško je dobiti slučaj da su dva promjera potpuno jednaka.
• b. Kada je promjer stezne površine veći od promjera obratka, matematički analiziramo da postoje samo tri crte između površine stezanja i vanjskog promjera obratka. To utječe na raspodjelu položaja stezne sile. Što je veća razlika između dva promjera, veća je moguća greška pozicioniranja.
• c. Kada je promjer stezne površine manji od promjera obratka, matematički analiziramo da postoji šest kontaktnih linija između površine stezanja i vanjskog promjera obratka, a položaj sile stezanja je ravnomjerno raspoređen.

Prema stvarnoj situaciji, promjer stezne površine koju želimo dobiti je 0.01 ~ 0.05 mm manji od vanjskog promjera obratka

2) Položaj hoda hidraulične tro čeljusti tokom stezanja

Stezanje i otpuštanje sa tri čeljusti imaju radni hod.

Najstabilniji položaj kada je hidraulično stezanje s tri čeljusti na položaju 1/3 ~ 1/2 radnog hoda, pokušavamo uzeti u obzir radni položaj unutar ovog raspona pri podrezivanju meke čeljusti.

Link do ovog članka: CNC tokarilica korekcija mekanih kandži

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.