Lista vještina CNC tokarenja

Odaberite razumnu brzinu, brzinu posmaka i dubinu rezanja prema tvrdoći materijala. Moj lični rezime je sljedeći:

• 1. Odaberite veliku brzinu, veliku brzinu posmaka i veliku dubinu rezanja za materijale od ugljičnog čelika. Kao što su: 1Gr11, izaberite S1600, F0.2, dubina rezanja 2 mm;
• 2. Odaberite malu brzinu, nisku brzinu posmaka i malu dubinu rezanja za cementirani karbid. Na primjer: GH4033, odaberite S800, F0.08 i dubinu reza 0.5 mm;
• 3. Titanijumska legura bira malu brzinu, visoku brzinu pomaka i malu dubinu rezanja. Na primjer: Ti6, odaberite S400, F0.2 i dubinu reza 0.3 mm.

Vještine postavljanja alata

Podešavanje alata je podeljeno na podešavanje alata podešavanje alata i direktno podešavanje alata. Većina strugova nema instrument za podešavanje alata, što znači direktno podešavanje alata. Dolje navedena tehnika podešavanja alata je direktno podešavanje alata. Prvo odaberite centar desnog kraja dijela kao tačku podešavanja alata i postavite ga kao nultu tačku. Nakon što se alatna mašina vrati u početno stanje, svaki alat koji treba koristiti postavlja se na centar desnog kraja dijela kao nultu tačku; alat dodiruje desni kraj i ulazi u Z0 da klikne da izmjeri Izmjerena vrijednost će se automatski zabilježiti u vrijednosti kompenzacije alata alata, što znači da je postavka alata za ose Z ispravna, postavka alata X je postavka alata za probno sečenje , a vanjski krug okretnog dijela alata je manji, a izmjerena vrijednost vanjskog kruga se mjeri (ako je x 20 mm) unesite x20, kliknite na mjerenje, vrijednost kompenzacije alata će automatski zabilježiti izmjerenu vrijednost, tada je i os x desno; ovaj način podešavanja alata, čak i ako je mašina isključena, poziv se neće promijeniti nakon ponovnog pokretanja poziva Vrijednost alata se može primijeniti na masovnu proizvodnju istog dijela dugo vremena, a alat ne mora biti ponovo se podešava kada je strug zatvoren.

Vještine otklanjanja grešaka

Nakon programiranja dijelova, potrebno je izvršiti probno rezanje i otklanjanje grešaka nakon podešavanja alata. Kako bi se spriječile greške u programu i greške u podešavanju alata, koje će uzrokovati kolizije, prvo treba izvršiti simulaciju praznih poteza, u koordinatnom sistemu alatne mašine. Alat se pomiče udesno za 2 do 3 puta ukupne dužine dijela; tada se pokreće proces simulacije. Nakon što je proces simulacije završen, program i postavka alata se potvrđuju. , A onda pronađite stalni pregled i pregled. Tek nakon što inspekcija s punim radnim vremenom potvrdi da je kvalifikovana, to znači da je otklanjanje grešaka završeno.

Završite mašinsku obradu delova

Nakon završenog probnog rezanja prvog komada, potrebna je serijska proizvodnja, ali kvalifikacija prvog komada ne znači da će cijela serija dijelova biti kvalifikovana, jer u proces mašinske obrade, alat će se istrošiti zbog razlike u materijalu za obradu. Mekana, habanje alata je malo obradni materijal je tvrd, a habanje alata je brzo, tako da tokom proces mašinske obrade, potrebno je na vrijeme pažljivo pregledati, povećati i smanjiti vrijednost kompenzacije alata kako bi se osigurala kvalifikacija dijelova.

Ukratko, osnovni princip strojne obrade: prvo gruba obrada, uklanjanje viška materijala sa obratka, a zatim dorada; treba izbegavati vibracije tokom obrade; da bi se izbjegla termička denaturacija obratka tokom obrade, postoji mnogo razloga za vibracije, koje mogu biti preopterećene Veliki; to može biti rezonancija između alatne mašine i radnog komada, ili može biti nedostatak krutosti alatne mašine, ili može biti uzrokovano pasivizacijom alata. Vibraciju možemo smanjiti sljedećim metodama; Bez obzira da li je radni komad čvrsto stegnut, povećajte brzinu alata. Ovo posljednje smanjuje brzinu kako bi se smanjila rezonancija. Osim toga, provjerite da li je potrebno zamijeniti novi alat.

Osim toga, u cilju sigurnog upravljanja CNC alatnom mašinom i sprječavanja sudara alatne mašine, imam sljedeće točke:

Često se čuje da ako ne dodirnete alatnu mašinu, nećete moći da naučite rad mašine. Ovo je veoma pogrešno i štetno shvatanje. Sudar alatne mašine je velika šteta za tačnost alatne mašine. , Što ima veći uticaj na alatne mašine sa manjom krutošću.

Kada se alatna mašina sudari, tačnost alatne mašine je fatalna. Stoga, za visoko precizne CNC strugove, sudari moraju biti apsolutno eliminisani. Sve dok je operater pažljiv i savladava određene metode protiv sudara, sudari se mogu u potpunosti spriječiti i izbjeći.

Glavni razlozi sudara su: 

• Prvo, prečnik i dužina alata su pogrešno uneseni; 
• Drugo, veličina obratka i druge povezane geometrijske dimenzije su pogrešno unesene, a početni položaj obratka je netačan; 
• Treće, koordinatni sistem radnog komada mašine je pogrešno postavljen Ili, nulta tačka alatne mašine se resetuje tokom procesa obrade i dolazi do promena. 

Većina sudara alatnih mašina dolazi tokom brzog kretanja alatne mašine. Sudari u ovom trenutku su i najštetniji i treba ih apsolutno izbjegavati. Stoga rukovalac treba da obrati posebnu pažnju na početnu fazu izvođenja programa i kada alatna mašina menja alat. U ovom trenutku, kada se program nepravilno uredi, a prečnik i dužina alata su pogrešno uneseni, postoji verovatnoća da će doći do kolizije. Na kraju programa, ako je redoslijed povlačenja CNC ose pogrešan, može doći i do kolizije. 

Kako bi se izbjegao gore spomenuti sudar, rukovalac mora dati punu igru ​​funkcijama pet osjetila prilikom rukovanja alatnom mašinom, te promatrati da li alatna mašina ima nenormalne pokrete, varnice, buku i abnormalnu buku, vibracije i gorenje miris. Ako se otkriju abnormalni uslovi, program treba odmah zaustaviti. Nakon što je problem sa rezervnim krevetom riješen, alatna mašina može nastaviti s radom. Ukratko, ovladavanje vještinama upravljanja CNC alatnim mašinama je postepen proces i ne može se postići preko noći. 

Bazira se na ovladavanju osnovnim radom alatnih mašina, osnovnim znanjima mašinske obrade i osnovnim znanjima programiranja. Radne vještine CNC alatnih mašina nisu statične. To je organska kombinacija koja zahtijeva od operatera da daju punu igru ​​svojoj mašti i praktičnim sposobnostima. To je inovativan rad.

Link do ovog članka: Lista vještina CNC tokarenja

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.