Instalacija obratka i njegovi elementi

Montaža obratka

Pozicioniranje: Prije obrade, obradak mora biti postavljen na mašinski stol ili učvršćenje kako bi zauzeo ispravan položaj.

Nakon postavljanja obratka potrebno ga je stegnuti kako bi se spriječilo odstupanje od ispravnog položaja zbog sile rezanja, gravitacije i inercijske sile tijekom procesa rezanja.

Montaža: cijeli postupak od postavljanja do stezanja obratka.

Prilikom ugradnje obratka, on se obično prvo postavi, a zatim stegne. Prilikom postavljanja obratka na steznu glavu sa tri čeljusti, postavljanje i stezanje se izvode istovremeno.

Način instalacije

(1) Način direktne montaže 

Obradak se postavlja direktno na radni stol ili općenito učvršćenje (kao što je standardni pribor poput stezne glave sa tri čeljusti, stezne glave sa četiri čeljusti, klešta s ravnim nosem, elektromagnetske stezne glave itd.), A ponekad se steže bez pronalaska drugog ispravnog , na primjer Stezna glava s tri čeljusti ili elektromagnetska stezna glava koristi se za ugradnju obratka; ponekad je potrebno izraditi poravnati prema određenoj površini ili liniji crtača na izratku, a zatim ga stegnuti, poput instaliranja izratka na steznu glavu sa četiri čeljusti ili na stolu stroja.

Prilikom postavljanja obradaka na ovaj način traženje poravnanja oduzima puno vremena, a preciznost pozicioniranja uglavnom ovisi o točnosti korištenih alata ili instrumenata i tehničkom nivou radnika. Preciznost pozicioniranja nije lako zajamčiti, a produktivnost je niska, pa je obično prikladna samo za pojedinačne dijelove Male serije.

(2) Poseban način ugradnje učvršćenja 

Učvršćenje je posebno dizajnirano i proizvedeno za obradu dijela. Bez korekcije možete brzo i pouzdano osigurati pravi relativni položaj obratka prema alatnom stroju i alatu, a možete i brzo stegnuti.

Upotreba posebnih čvora za obradu obratka može se osigurati ne samo preciznost obrade, već i poboljšati efikasnost proizvodnje, ali ne postoji univerzalnost. Dizajn, izrada i održavanje posebnih čvora zahtijevaju određena ulaganja, pa se samo u serijskoj proizvodnji ili masovnoj proizvodnji mogu postići relativno dobri rezultati.

Klasifikacija i sastav učvršćenja za alatne strojeve

Stub i učvršćivač za alatne strojeve mogu se podijeliti na opće uređaje, posebne uređaje, kombinirane uređaje, općenito podesive uređaje i grupne uređaje prema njihovom opsegu upotrebe.

Prema alatnom stroju koji se koristi, učvršćivači se mogu podijeliti na tokarilice, učvršćivače glodalica, učvršćivače strojeva za bušenje (matrice za bušenje), učvršćivačke strojeve za bušenje (matrice za bušenje), učvršćenja za brusilice i zupčanik mašinski uređaji.

Prema izvoru energije koji generira steznu silu, učvršćenje se može podijeliti na ručno učvršćenje, pneumatsko učvršćenje, hidraulično učvršćenje, električno učvršćenje, elektromagnetsko učvršćenje i vakuumsko učvršćenje.

Specijalni uređaj se obično sastoji od sljedećih dijelova:

(1) Pozicioni element 

Čvrstina je u kontaktu s odabranom referentnom površinom za pozicioniranje obratka kako bi se utvrdio pravilan položaj obratka.

Kada je radni predmet postavljen u ravnini, koristite noseći ekser i potpornu ploču kao elemente za pozicioniranje

Prilikom postavljanja obratka izvan cilindrične površine, blok u obliku slova V i čahura za pozicioniranje koriste se kao fiksne komponente

Kada se radni komad postavlja s rupom, trn za pozicioniranje i klin za pozicioniranje koriste se kao elementi za pozicioniranje.

(2) Stezni mehanizam 

Mehanizam koji steže i zateže obradak nakon postavljanja kako bi spriječio pomicanje obratka uslijed sila rezanja i drugih vanjskih sila.

Uobičajeni mehanizmi za stezanje uključuju ploče sa vijčanim presovanjem, ekscentrične ploče za prešanje, mehanizme za stezanje sa nagnutim klinom, mehanizme za stezanje zglobova itd.

(3) Vodeći element 

Dio koji se koristi za postavljanje alata i usmjeravanje alata u ispravan položaj obrade

Rukavci za bušilice i vodilice se uglavnom koriste u učvršćenjima mašina za bušenje i učvršćivanju bušilica, a blokovi za postavljanje alata uglavnom se koriste u učvršćenjima za glodalice.

(4) Stezni dijelovi i ostali dijelovi 

Stezni dijelovi su referentni dijelovi učvršćenja. Koristite ga za povezivanje i fiksiranje elementa za pozicioniranje, steznog mehanizma i vodećeg elementa, itd., Kako biste ga učinili cjelinom, i ugradite učvršćenje na alatni stroj.

Prema zahtjevima obrade obratka, ponekad se na učvršćenju nalaze mehanizam za indeksiranje, vodeći ključevi, željezo za vagu i operativni dijelovi.

Čitav uređaj i njegovi dijelovi moraju imati dovoljnu preciznost i krutost, a konstrukcija treba biti kompaktna, oblik treba biti jednostavan, a radni predmet treba opteretiti i rasteretiti, a uklanjanje iverja mora biti prikladno.

Mjerila i odabir

U dizajnu i obradi dijelova, određene se točke, linije i područja često koriste za određivanje geometrijskog odnosa između elemenata. Te se točke, linije i područja nazivaju datumi.

Mjerilo: Podijeljeno u dvije kategorije: referentna vrijednost dizajna i referentna vrijednost procesa.

(1) Osnova za dizajn 

Osnova dizajna je osnova koja se koristi na crtežima dijelova tijekom dizajniranja.

Na osnovu dizajna odrediti veličinu i međusobni odnos položaja između geometrijskih elemenata

(2) Referentna vrijednost procesa 

Referentna vrijednost procesa je referentna vrijednost koja se koristi u procesu proizvodnje dijelova i mašina za montažu. Referentne tačke procesa dijele se na referentne mjerne položaje, mjerne referentne vrijednosti i referentne vrijednosti montaže, koje se koriste za pozicioniranje, mjerenje i pregled obradaka i sastavljanje dijelova tijekom obrade obratka.

Referenca za pozicioniranje: površina obratka za određivanje relativnog položaja obratka u odnosu na alatni stroj i alat tokom obrade.

Gruba referenca: Referenca za pozicioniranje koja se koristi u početnom procesu je neobrađena površina na praznini.

Fini datum: Datum pozicioniranja koji se koristi u narednim procesima je obrađena površina.

(3) Gruba referenca 

Izborom grube reference trebao bi se osigurati da sve obrađene površine imaju dovoljno dodataka za obradu, a svaka obrađena površina ima određenu tačnost položaja u odnosu na neobrađenu površinu.

Specifični principi njegovog odabira su sljedeći:

• 1) Odaberite neobrađenu površinu kao grubu referencu. Ako je na dijelu nekoliko neobrađenih površina, za grubu referencu odaberite površinu koja zahtijeva visoku međusobnu preciznost položaja s obrađenom površinom.
• 2) Odaberite površinu koja zahtijeva jednoobrazni dodatak za obradu kao grubu referencu, kako biste osigurali da površina koja se koristi kao gruba referenca bude jednolična u obradi.
• 3) Za dijelove koji se obrađuju na svim površinama, površinu s najmanjom marginom i tolerancijom treba odabrati kao grubu referencu kako bi se izbjegao otpad nastao nedovoljnom marginom.
• 4) Da bi se pozicioniranje obratka učinilo stabilnim i pouzdanim stezanjem, potrebno je da odabrana gruba referenca bude što glatka i glatka, ne kovanje dopušteni su bljeskalice, presjeci uspona za lijevanje vrata ili drugi nedostaci, a postoji dovoljno prostora za podršku.
• 5) U istom smjeru veličine, grubu referencu obično je dozvoljeno koristiti samo jednom. To je zato što je gruba referenca uglavnom vrlo gruba. Ako se ista gruba referenca koristi više puta, pogreška položaja između dva seta obrađenih površina bit će prilično velika. Stoga, gruba referenca, generalno, ne može se ponovo upotrijebiti.

Fine reference Odabir fine reference trebao bi osigurati preciznost obrade te pouzdano i prikladno stezanje.

Specifični principi njegovog odabira su sljedeći:

• 1) Što je više moguće, odaberite površinu veće veličine kao preciznu referencu kako biste poboljšali stabilnost i tačnost instalacije.
• 2) Načelo slučajnosti referentne vrijednosti, koliko je to moguće, odabire referentnu vrijednost dizajna kao referentnu točku pozicioniranja, tj. Ovo može izbjeći greške pozicioniranja uzrokovane neusklađenošću reference pozicioniranja i reference dizajna.
• 3) Objedinjeni princip benčmarkinga. Za neke precizne površine na dijelovima tačnost međusobnog položaja često ima visoke zahtjeve. Pri završetku ovih površina treba odabrati što je više moguće istu poziciju pozicioniranja kako bi se osigurala međusobna tačnost položaja između površina.
• 4) Načelo međusobne reference. Kada je tačnost položaja između dvije obrađene površine na izratku relativno visoka, može se koristiti metoda opetovane obrade dviju obrađenih površina kao referenca jedna na drugu.
• 5) Princip zasnovan na sebi. Kada neki procesi površinske obrade zahtijevaju malu i jednoliku marginu (kao što je brušenje šina), površina koja se obrađuje može se koristiti kao referentna pozicija, što se naziva principom samoreferencije. Preciznost položaja u ovom trenutku trebala bi biti zajamčena prethodnim postupkom.

Link do ovog članka: Instalacija obratka i njegova učvršćenja

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.