CNC tehnologija obrade končanih navoja zapečaćenih cijevi

---

The CNC obrada raspravlja se o tehnologiji brtvljenja konusnih navoja cijevi, objašnjavaju se trenutni standardi kineskih navoja cijevi, detaljno su objašnjene karakteristike, analiza procesa i programski dizajn brtvljenja konusnih navoja cijevi, a obrada se kombinira sa konkretnim primjerima. Tehnologija je sistematski analizirana kako bi se pružila referenca za potrebe relevantnih strana.

Brtvljenje konusnog navoja cijevi trenutno je učinkovitiji način spajanja konusnog cijevi, koji se postepeno koristi u procesu transporta tekućine i brtvljenja plinom. Da bi se dodatno poboljšao kvalitet veze brtvljene cijevi, potrebno je izvršiti numeričku kontrolu obrade navoja konusa cijevi, što zahtijeva usvajanje efikasne tehnologije za obavljanje odgovarajućeg posla. Na temelju ovoga, ovaj članak raspravlja o CNC tehnologiji obrade konusnog navoja zapečaćene cijevi za 55 °, za koju se vjeruje da je korisna za potrebe povezanih strana.

1. Funkcionalne karakteristike navoja zapečaćene cijevi od 55 °

U navoj cijevi zapečaćen za 55 ° nema potrebe za dodavanjem bilo kojeg sredstva za zaptivanje, što učinkovito može izbjeći curenje zaptivača. Navoji u brtvenoj cijevi s navojem podijeljeni su na cilindrične unutarnje navoje i konusne vanjske navoje. Kada je pritisak niži od 5 × 105MPa, za povezivanje se može koristiti cilindrični unutarnji navoj, tako da je veza vrlo nepropusna; dok se konusni vanjski navoj uglavnom koristi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Ova vrsta konca prikladnija je za upotrebu na cijevima, slavinama i ostalim dodacima povezanim nitima, a njezino brtvljenje je vrlo dobro i često se koristi u transportu tečnosti [1].

2. Konusni navoj brtvene cijevi za 55 ° CNC proces mašinske obrade

Konusni navoj cijevi uglavnom se dijeli na dva oblika: konus i cilindar, dok konusni navoj vanjske cijevi nema cilindar. Dizajniranjem omjera konusnog profila konusa cijevi prema 1:16, udaljenost između osnovne površine i kraja cijevi i efektivna dužina moraju odgovarati odgovarajućim standardima. Na osnovu kombinirane analize sa slike 1, tablice 1 i tablice 2, prema podacima u tablici i srodnim formulama, može se izračunati veličina niti u procesu upravljanja.

3. Određivanje parametara naredbe za okretanje navoja

3.1 Gornji promjer navoja

U procesu rezanja navoja, gornji promjer završno obrađenog navoja se plastično proširuje uslijed istiskivanja alata, što će imati veliki utjecaj na sklop navoja i normalnu upotrebu. Osoblje za obradu mora prvo razmotriti ovo pitanje tokom obrade. . I prije rezanja navoja, u procesu cilindrične obrade treba ukloniti još malo materijala, vanjski cilindar se reže manjim, a unutarnji cilindar reže većim i rezanje se obično kontrolira unutar 0.2 ~ 0.3 mm.

3.2 Visina profila navoja

Visina profila zuba ne može biti manja od 0.6495 p, a dubina zuba u smjeru promjera može se postaviti na oko 1.3 p.

3.3 Slojevita dubina reza

U ovoj fazi postoje dvije metode obrade za obradu niti. Jedan je upotreba čeličnih materijala za velike brzine za obradu pri malim brzinama; druga je primjena brze obrade pomoću karbidnih i obloženih alata. Proces programiranja mora se temeljiti na materijalu alata. Podesite brzinu rotacije [2-3]. A CNC obrada je obično brza obrada. Tijekom procesa obrade, vrijednost prvog reza je oko 0.5 p, a zatim 0.7 puta veća od prethodnog reza da bi se smanjila. Dubina rezanja pojedinačnog reza treba biti manja od 1, a minimalni rez pojedinačnog reza ne smije biti manji od 0.1.

3.4 Osne dimenzije početka i kraja navoja

Kada tehničar instalira navoj na CNC tokarski stroj, zbog određenih mehaničkih karakteristika servo motora, u procesu obrade navoja, alat bi trebao postići navedenu brzinu dodavanja iz početnog stanja zaustavljanja ili direktno pasti sa navedenog brzine dodavanja na nulu, u pogonskom sustavu mora postojati proces prijelaza, a u procesu pokretanja postoji postupak ubrzanja, a u zaustavljanju proces usporavanja. U ovom procesu visina toka nije precizna. Stoga, prilikom izvođenja okretanja navoja, na oba kraja trebaju biti postavljeni odgovarajući odjeljak za početak ubrzanja i odjeljak za uvlačenje usporavanja, a vrijednosti oba kraja trebaju biti razumno odabrane, u suprotnom će se alat pri ubrzavanju ili usporavanju rezati, što će uzrokovati mehanizam dogoditi se. Štete i proizvode nekvalitetne proizvode. Postoji velika korelacija između vrijednosti segmenata ubrzanja i usporavanja i dinamičkih karakteristika, koraka navoja i tačnosti pogonskog sistema alatnih strojeva. Stoga bi tehničari trebali učinkovito podesiti dvostupanjsku vrijednost prema mehaničkim karakteristikama servo pogonskog sistema. Generalno, startni dio ubrzanja veći je od 2 puta olova; odjeljak za povlačenje usporavanja je između 1 i 1.5 puta veći od olova [4]. Pored toga, u postupku primjene konzerviranog ciklusa, treba imati na umu da je ordinata početne točke veća od nominalnog promjera navoja, kako bi se spriječilo ogrebotine na obrađenoj površini pri uvlačenju alata [5] .

4. Studija slučaja

4.1 Analiza procesa

Sa slike 2 može se vidjeti da vanjski promjer i unutarnja rupa konusa cijevi nisu obrađeni i obrađeni. Ishodište koordinatnog sistema konusa cijevnog cijevi izravno je dizajnirano na sjecištu krajnje desne površine navoja konusa cijevi i središnje linije. Zatim centrirnom steznom stezaljkom stegnite krajnji lijevi kraj materijala konusa cijevi i postavite duljinu produžetka na oko 60 mm. Prvo, tehničar može koristiti metodu probnog rezanja za izvođenje podešavanja alata, a zatim upotrebiti vanjski tokareni alat od 90 ° za obradu velikog promjera navoja nakon završetka [6]; drugo, prije upotrebe alata za okretanje navoja od 55 ° za obradu konusnog navoja cijevi, prvo izračunava se razlika u radijusu između početne i krajnje točke malog promjera konusa cijevi, a broj zuba kontrolira se između 3 i 4 tokom obrade; konačno, dio se direktno reže alatom za rezanje vanjskog kruga, a duljina se kontrolira na 60 do 65 mm.

4.2 CNC program obrade za brtvljenje konusnog navoja cijevi

CNC program obrade brtvljenja konusnog navoja cijevi je sljedeći:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• x45.5;
• X45 .;
• x44.7;
• x44.4;
• x44.2;
• x44.1;
• x44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5.Conclusion

Ukratko, efikasna CNC obrada i upravljanje navojem konusa cijevi mogu ne samo poboljšati tačnost navoja, već i uvelike poboljšati efikasnost obrade tokarilica. Stoga numerička obrada konusnog navoja cijevi može znatno poboljšati kvalitetu spajanja zapečaćene cijevi. Uz to, menadžersko osoblje trebalo bi usvojiti tehnologiju visoke efikasnosti za numeričku obradu kako bi se promovirao kontinuirani razvoj tehnologije obrade numeričke kontrole.

Link do ovog članka: CNC tehnologija obrade končanih navoja zapečaćenih cijevi

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

---

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. 3, 4 i 5-osne CNC usluge brze precizne obrade, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, sposobne za obradu dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.