Nova tehnologija obrade površina lijevanim kalupima

Različite nove tehnologije obrade površine kalupa za livenje pod pritiskom i dalje se pojavljuju, ali općenito se mogu podijeliti u sljedeće tri kategorije:

• 1.Poboljšana tehnologija tradicionalnog procesa termičke obrade;
• 2. Tehnologija modifikacije površine, uključujući tretman površinske termičke ekspanzije, jačanje površinske promjene faze, tehnologiju jačanja električnih iskri, itd.;
• 3. Tehnologija premazivanja, uključujući elektroliku, itd.

Kalupi za tlačno livenje su velika kategorija kalupa. Sa brzim razvojem svjetske automobilske i motociklističke industrije, industrija tlačnog livenja otvorila je novu eru razvoja. Istovremeno se postavljaju viši zahtjevi za sveobuhvatna mehanička svojstva i vijek trajanja kalupa za tlačno livenje. Luo Baihui, generalni sekretar Međunarodnog udruženja kalupa, vjeruje da je još uvijek teško ispuniti sve veće zahtjeve performansi koji se oslanjaju samo na primjenu novih materijala za kalupe. Različite tehnologije površinske obrade moraju se primijeniti na površinsku obradu kalupa za tlačno livenje kako bi se postigla visoka efikasnost kalupa za tlačno livenje. , Visoka preciznost i zahtjevi dugog vijeka trajanja. Među različitim kalupima, radni uslovi kalupa za tlačno livenje su relativno teški. Lijevanje pod pritiskom je punjenje kalupa šupljine rastopljenim metalom pod visokim pritiskom i velikom brzinom i livenje na livenje. U više navrata dolazi u kontakt sa vrućim metalom tokom radnog procesa. Zbog toga se od kalupa za tlačno livenje zahteva visok termički zamor, toplotna provodljivost, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. , udarna žilavost, crvena tvrdoća, dobro otpuštanje kalupa, itd. Stoga su zahtjevi za tehnologijom površinske obrade za kalupe za tlačno livenje relativno visoki.

Poboljšana tehnologija tradicionalnog procesa termičke obrade

Tradicionalni proces termičke obrade kalupa za tlačno livenje je kaljenje-kaljenje, a kasnije je razvijena tehnologija površinske obrade. Zbog raznovrsnosti materijala koji se mogu koristiti kao kalupi za tlačno livenje, ista tehnologija površinske obrade i proces primenjen na različite materijale će proizvesti različite efekte. Schoff predlaže tehnologiju predtretmana podloge za supstrat kalupa i tehnologiju površinske obrade. 

Na osnovu tradicionalne tehnologije, predlaže se odgovarajuća tehnologija obrade za različite materijale kalupa kako bi se poboljšale performanse kalupa i produžio vijek trajanja kalupa. Drugi smjer razvoja za poboljšanje tehnologije toplinske obrade je kombiniranje tradicionalne tehnologije toplinske obrade s naprednom tehnologijom površinske obrade kako bi se produžio vijek trajanja kalupa za tlačno livenje. 

Na primjer, metoda kemijske toplinske obrade karbonitriranje, NQN u kombinaciji s konvencionalnim procesom kaljenja i temperiranja (naime, karbonitriranje-gašenje-karbonitriranje kompozitno ojačanje, ne samo da se postiže veća površinska tvrdoća, već i efikasan sloj za očvršćivanje 

Dubina se povećava, distribucija gradijenta tvrdoće infiltriranog sloja je razumna, stabilnost kaljenja i otpornost na koroziju su poboljšani, tako da dok kalup za livenje pod pritiskom postiže dobre performanse jezgre, kvalitet površine i performanse su znatno poboljšani.

Tehnologija modifikacije površine

Tehnologija površinske termičke difuzije

Ovaj tip uključuje karburizaciju, nitriranje, boronizaciju, karbonitriranje, karbonitriranje sumpora i tako dalje.

Karburizacija i karbonitriranje

Proces karburizacije se koristi u hladnom, toplom radu i površinskom jačanju plastičnih kalupa, što može poboljšati vijek trajanja kalupa. Na primjer, kalup za livenje pod pritiskom od čelika 3Cr2W8V prvo se karburizira, zatim gali na 1140～1150 ℃ i dva puta kaljen na 550 ℃. Površinska tvrdoća može doseći HRC56～61, što produžava vijek trajanja lijevanih obojenih metala i njihovih legura za 1.8～3.0 puta. . 

Kod karburizacije, glavne procesne metode uključuju naugljičenje u čvrstom prahu, naugljičenje u plinu, vakuumsko naugljičenje, ionsko naugljičenje i karbonitriranje nastalo dodavanjem dušika u atmosferu za naugljičenje. Među njima, vakuumsko karburiziranje i ionsko naugljičenje su tehnologije koje su razvijene u posljednjih 20 godina. Ova tehnologija ima karakteristike brzog karburiziranja, ravnomjernog naugljičavanja, glatkog gradijenta koncentracije ugljika i male deformacije radnog komada. Koristit će se na površini kalupa, posebno na preciznim kalupima. Igraju sve važniju ulogu u površinskoj obradi.

Nitriranje i srodna tehnologija termičkog širenja pri niskim temperaturama

Ovaj tip uključuje nitriranje, ionsko nitriranje, karbonitriranje, nitriranje kiseonikom, nitriranje sumpora i ternarno nitriranje ugljika sumpora, kisika, dušika i sumpora. Ove metode imaju jednostavnu tehnologiju obrade, snažnu prilagodljivost, nisku temperaturu difuzije, općenito 480 ~ 600 ℃, malu deformaciju radnog komada, posebno pogodnu za površinsko ojačavanje preciznih kalupa, i visoku tvrdoću nitridnog sloja, dobru otpornost na habanje i dobru otpornost. -lepljivost performansi.

3Cr2W8V čelični kalup za livenje pod pritiskom, nakon gašenja i temperiranja i nitriranja na 520～540℃, vijek trajanja je 2 do 3 puta duži nego kod kalupa bez nitriranja. Mnogi kalupi za livenje pod pritiskom napravljeni od čelika H13 u Sjedinjenim Državama moraju biti nitrirani, a nitriranje se koristi umjesto jednokratnog kaljenja. Površinska tvrdoća je čak HRC65～70, dok jezgro kalupa ima nisku tvrdoću i dobru žilavost, kako bi se postigla odlična integracija.

Mehanička svojstva. Proces nitriranja je uobičajen proces za površinsku obradu kalupa za tlačno livenje. Međutim, kada se u nitriranom sloju pojavi tanak i lomljiv bijeli sloj, on se ne može oduprijeti efektu naizmjeničnog termičkog naprezanja, a lako je proizvesti mikropukotine i smanjiti otpornost na termički zamor. Stoga, tokom procesa nitriranja, proces mora biti strogo kontroliran kako bi se izbjeglo stvaranje krhkih slojeva. Strane zemlje predlažu korištenje sekundarnih i višestrukih procesa nitriranja. Metoda ponovljenog nitriranja može razgraditi bijeli svijetli sloj nitrida koji je sklon mikropukotinama tokom rada, povećati debljinu sloja nitriranja i istovremeno učiniti da površina kalupa ima debeli sloj zaostalih naprezanja, tako da životni vijek kalup se može značajno poboljšati. Osim toga, postoje metode kao što su karbonitriranje u slanoj kupki i nitrougljičenje sumpora u slanom kupatilu. 

Ovi procesi se široko koriste u stranim zemljama i rijetko se viđaju u Kini. Na primjer, TFI+ABI proces je uronjen u alkalno oksidirajuću solnu kupku nakon nitrougljikovanja u slanoj kupelji. Površina radnog komada je oksidirana i izgleda crna, a poboljšana je otpornost na habanje, otpornost na koroziju i toplinu. Vijek trajanja kalupa za tlačno livenje od aluminijske legure obrađene ovom metodom povećava se za stotine sati. Drugi primjer je oksinit proces razvijen u Francuskoj, gdje se nitrougljičenje praćeno nitriranjem primjenjuje na kalupe za tlačno livenje od obojenih metala s više karakteristika.

Link do ovog članka: Nova tehnologija obrade površina lijevanim kalupima

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.