Karakteristike programa procesa CNC tokarenja i optimizacije

Trenutno je primjena CNC tehnologije rezanja ušla u period neviđeno brzog razvoja i kreće se ka velikoj brzini i efikasnosti. Kako poboljšati efikasnost obrade CNC alatnih mašina postala je nova tema pred nama. Shvatite karakteristike CNC obrade, odredite razuman CNC proces obrade i odaberite
Odabir visokoefikasnih alata i priprema razumnih programa ključ je za poboljšanje efikasnosti obrade.

１.Karakteristike CNC procesa obrade

Postoje sličnosti i razlike između dijelova obrađenih CNC alatnim strojevima i dijelova obrađenih običnim alatnim mašinama. CNC alatne mašine se obrađuju u strogom skladu sa procesnim procedurama 

• Radni komadi koji se obrađuju obično su složeniji od onih koji se obrađuju običnim alatnim mašinama. Prije obrade CNC alatne mašine, proces kretanja alatne mašine, proces dijela, oblik alata, količina rezanja i putanja alata moraju biti programirani u program, tako da se plan obrade mora pravilno odrediti prije programiranja 
• Prema praktičnom iskustvu, CNC proces obrade ima sljedeće karakteristike.

1) Postoji tačan datum pozicioniranja. 

Tokom serijske obrade, kako bi se poboljšala efikasnost obrade, generalno nakon što se program kompajlira i završi prvi probni rez, nulta tačka programa se više ne menja. Stoga je potrebno da položaj svakog dijela koji se stegne na alatnoj mašini mora odrediti alatna mašina. Zadana vrijednost je ista kao i pozicija prvog članka. Stoga, svaki dio mora imati isti i tačan pozicionirni osnov na alatnoj mašini [3]. Na primjer: za okretanje kratkih dijelova šipke, ova početna točka je općenito na krajnjoj strani stezne glave ili na stepenicama tri čeljusti; za okretanje vitkih delova (čiji deo treba da se stegne u otvor vretena tokom obrade), ovaj podatak je generalno zagarantovan stepenastom čahurom (vidi sliku 1); za specijalne dijelove potrebno je pronaći specifičan način stezanja prema obliku dijela. Ukratko, potrebno je osigurati da koordinata Z ose dijela na alatnoj mašini bude konstantna tokom stezanja.

2) Postoje određeni zahtjevi za blanko.

Prema karakteristikama CNC obrade i pozicioniranja, CNC obrada također ima određene zahtjeve u pogledu oblika i veličine blanka[4]. Margina svakog dijela blanka treba da bude što je moguće konzistentnija, a najbolje je držati odstupanje unutar 2 mm. Na ovaj način, u CNC obradi, ne samo da se može smanjiti broj nepotrebnih praznih prolaza i poboljšati efikasnost obrade, već se mogu izbjeći i nezgode poput udaranja i sudara.

3) Podijelite proces prema alatu.

Osim praćenja općih principa procesa, CNC proces obrade također treba uzeti u obzir da daje punu igru ​​funkcijama korištenih CNC alatnih mašina, a proces treba koncentrirati što je više moguće. Svi procesi treba da se završe što je više moguće u jednom stezanju. Budući da CNC alati igraju ključnu ulogu u CNC obradi i da su ključ visoke efikasnosti CNC alatnih mašina, procesi se često dijele prema korištenim alatima. Za obradu prikazanog dijela potrebno je ukupno 5 alata i to: ofset rezač, vanjski rezač žljebova, rezač čeonih žljebova, rezač vanjskog navoja i burgija. Prilikom strojne obrade, prvo upotrijebite ofset rezač da postavite 111, vanjski prečnik navoja 100 i krajnju stranu. Svi koraci (garantirana veličina 18) se obrađuju, a zatim se mijenja alat. Ovo može smanjiti broj izmjena alata, skratiti vrijeme mirovanja, poboljšati efikasnost obrade i smanjiti nepotrebne greške u pozicioniranju.

4) Izbor alata i parametara rezanja je veoma važan. 

Visoka efikasnost CNC alatnih mašina u velikoj meri zavisi od alata Samo izborom pravog alata mogu se u potpunosti iskoristiti performanse CNC alatnih mašina. Danas postoji mnogo vrsta domaćih i uvoznih CNC alata. Velike kompanije za izradu alata uglavnom navode marku oštrice, odgovarajuće materijale i parametre rezanja na kutiji za sečivo. Prije svega, prema obrađenim dijelovima; Odaberite vrstu oštrice na osnovu materijala i dijelova obrade (kao što su vanjski krug, navoj i prednji utor, itd.), a zatim odaberite specifičnu oštricu prema gruboj i završnoj obradi. Nakon što se odredi umetak, mogu se odrediti odgovarajući parametri rezanja. Na primjer: obrada vanjskog kruga od aluminija, odabrana klasa umetka je CCGT120404FN -27, a njegovi parametri rezanja a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m/min, zatim brzina stroja n se može dobiti iz formule n = 1 0000 v/d. Parametri rezanja koje pruža dobavljač alata su raspon, iz kojeg je potrebno odabrati parametar koji je najpogodniji za upotrebu; Prema stvarnim uvjetima obrade, najbolji parametri se mogu dobiti samo iz prakse, tako da moraju utvrditi stvarnim testovima rezanja.

2.Optimizacija NC programa

Prilikom obrade dijelova na običnim alatnim mašinama, proces obrade se obično upisuje na karticu procesa obrade. Operater obrađuje dijelove prema "programu" navedenom u procesnoj kartici. Parametre rezanja i putanje alata određuje operater na osnovu iskustva i propisa. Međutim, kada se obrađuju dijelovi na CNC alatnoj mašini, svi procesni i procesni parametri dijelova koji se obrađuju moraju biti programirani u obliku kodova i uneseni u alatnu mašinu kako bi se realizirala obrada dijelova. Stoga je rad programiranja veoma važan. Ako je programiranje razumno, ne samo da se mogu obraditi visokokvalitetni dijelovi, već se može poboljšati i efikasnost obrade.

1) Usvojiti program ciklusa

Ciklusni programi se široko koriste u programiranju ravnih čeonih površina, tokarenja vanjskih krugova, bušenja i bušenja itd., što uvelike pojednostavljuje strukturu programa, smanjuje opterećenje programiranja i poboljšava efikasnost obrade.

2) Izbjegavajte suho kretanje putanje alata tokom obrade.

Upotreba ciklusnog programa u programiranju svakako može pojednostaviti program, ali nije uvijek dobro koristiti ga. Kada oblik dijela ima stepenice, a obrada je neujednačena, kako bi se izbjegao prazan hod, program ciklusa se općenito ne koristi [8]. Oblik blanka je grubo tokovan, a 2 stepenika imaju veliku aksijalnu marginu. Ako se koristi ciklusni program, generiraće se mnogo praznih prolaza; ako se ciklusni program ne koristi, dva koraka sa velikom marginom mogu se prvo okrenuti prema ulaznom materijalu, a zatim će oblik automobila izbjeći prazne prolaze i poboljšati efikasnost obrade. .

3) Podrutina aplikacije.

Primena potprograma u programu može pojednostaviti glavni program [9], smanjiti opterećenje programiranja i poboljšati efikasnost obrade. Dijelovi iste serije dužine i prečnika mogu dijeliti potprogram. Za donju površinu unutrašnje rupe dijela može se koristiti sljedeća potprogram. Simbol za pozivanje potprograma u glavnom programu je M98PX0YYY, X je broj poziva potprograma, a 0YYY je broj potprograma.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Metoda programiranja za uklanjanje tragova alata.

Kada sastavljate CNC program, možete koristiti metodu programiranja alata da uzmete dugu kosu crtu kako biste eliminisali oznaku alata. Pored gornje metode optimizacije programa, postoje neke druge vještine programiranja, kao što je primjena programa odgode, prije broja alata. Dodavanje broja programa može pozvati traženi alat u bilo kojem trenutku bez utjecaja broja alata u program.

5) Skidanje ivica s konca.

Neravnina navoja se uklanja ručnim poliranjem brusnim papirom na opštem strugu, a nož za žljebove može se koristiti za automatsko uklanjanje neravnine kroz program na CNC strugu.

３.Zaključak

Ukratko, postoji mnogo razlika između CNC obrade i obične obrade alatnih mašina. Ima svoje karakteristike tehnologije obrade, a u programiranju ima mnogo posebnosti i prečica. Samo njihovim potpunim ovladavanjem i upotrebom, možemo zaista dati punu igru ​​visokoj efikasnosti CNC alatnih mašina i učiniti ih da nam bolje služe.

Link do ovog članka: Karakteristike programa procesa CNC tokarenja i optimizacije

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. 3, 4 i 5-osne CNC usluge brze precizne obrade, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, sposobne za obradu dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.