Razlika između obrade pozicioniranja 3 + 2 i obrade 5 osa

1. Što je 3+2 pozicioniranje strojna obrada

Kada se izvršava program glodanja s tri ose, dvije rotirajuće osi alatne mašine s pet osa koriste se za fiksiranje reznog alata u nagnutom položaju. Odatle potiče i naziv tehnologije obrade 3+2, koja se još naziva i pozicioniranje alatne mašine sa pet osa, jer se četvrta os i peta os koriste za određivanje smera alata na fiksnoj poziciji, odnosno nego kontinuirano tokom proces mašinske obrade.

Princip pozicioniranja 3+2 je u suštini realizacija funkcije tri osi pod određenim kutom (tj. "pozicioniranje"). Jednostavno rečeno, kada alatna mašina zakrene ugao, obrada se izvodi na običan troosni način.

2. Šta je 5-osna simultana obrada

Prema ISO propisima, pri opisu kretanja CNC alatnih mašina koristi se levoruki pravougaoni koordinatni sistem; koordinatna osa paralelna glavnoj osi je definisana kao Z osa, a koordinate rotacije oko X, Y i Z osi su A, B i C, respektivno. Obično se petoosno povezivanje odnosi na linearno interpolacijsko kretanje bilo kojih 5 koordinata između X, Y, Z, A i B.

3. Razlika između 3+2 pozicioniranja i 5-osnog povezivanja

3+2 strojna obrada pozicioniranja i 5-osna obrada spojnica pogodni su za različite industrijske objekte. 5-osna obrada spojnica je pogodna za površinsku obradu, a 3+2 poziciona obrada je pogodna za ravnu obradu.

Prednosti 3+2 pozicioniranja obrade:

• 1) Može se koristiti kraći, čvršći alat za rezanje.
• 2) Alat može formirati određeni ugao sa površinom, a glava vretena se može proširiti niže i bliže radnom komadu.
• 3) Udaljenost kretanja alata je manja, a programski kod manji.

Ograničenja obrade pozicioniranja 3+2:

Obrada pozicioniranja 3+2 se obično smatra postavljanjem konstantnog ugla na vreteno. Složeni radni komadi mogu zahtijevati mnogo kosih pogleda da pokriju cijeli radni komad, ali to će uzrokovati preklapanje putanja alata i povećati vrijeme obrade.

Prednosti 5-osne istovremene obrade:

• 1) Nema potrebe za posebnim čvora tokom obrade, što smanjuje troškove čvora, izbjegava višestruko stezanje i poboljšava preciznost obrade kalupa.
• 2) Smanjite broj korištenih stezaljki.
• 3) Mnogi specijalni alati se izostavljaju tokom obrade, čime se smanjuju troškovi alata.
• 4) Tokom obrade, efektivna dužina rezne ivice alata može se povećati, sila rezanja može se smanjiti, vijek trajanja alata može se povećati, a troškovi se mogu smanjiti.

Ograničenja simultane obrade sa 5 osa:

• 1) U poređenju sa pozicioniranjem 3+2, krutost vretena je lošija.
• 2) U nekim slučajevima rješenje s pet osa nije prikladno, kao što je alat prekratak ili je držač alata prevelik, tako da se vibracije ne mogu izbjeći pod bilo kojim kutom nagiba.
• 3) U poređenju sa 3-osnim alatnim mašinama, greška u preciznosti obrade je veća.

Link do ovog članka: Razlika između obrade pozicioniranja 3 + 2 i obrade 5 osa

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.