Softverski kontrolni sistem za CNC tokarske ne-kružne dijelove

Klip je važan dio motora s unutrašnjim sagorijevanjem i tipičan je ne-kružni dio. Stupanj suradnje između klipa i cilindra važan je kriterij za mjerenje kvalitete motora. U današnje vrijeme mnogi proizvođači obrađuju uobičajeni konveksni promjenjivi klip elipse. Međutim, budući da sustav za tvrdo profiliranje mora koristiti mehanički ili hidraulični pritisak za postizanje naknadnog profiliranja, teško je dodatno poboljšati preciznost i efikasnost profiliranja, te profilisanje Obrada je teška, a troškovi proizvodnje skupi. Stoga je potrebno projektirati novu vrstu CNC tokarilice koja će zadovoljiti posebnu obradu konveksnog i promjenjivog kružnog klipa.

Razvoj tehnologije linearnih motora sa karakteristikama frekvencijskog odziva omogućava ovu potražnju. Tokom obrade, obrađeni dijelovi se ugrađuju na vreteno alatnog stroja i rotiraju s vretenom, a alat se ugrađuje na linearni motor, a linearni motor je relativno Obrađeni dijelovi se međusobno okreću radijalno. Zbog izuzetno kompliciranog oblika središnje konveksnog promjenjivog kružnog klipa, količina podataka koju je potrebno obraditi tijekom interpolacije je velika, a brzina odziva je također vrlo zahtjevna.

Osim toga, pri obradi klipa potrebno je istovremeno kontrolirati dva različita tipa motora, jedan je pozicijski servo, a drugi poseban servo linearni motor za obradu nekružnih presjeka. CNC softver opće namjene ne može zadovoljiti ovaj poseban zahtjev za obradu klipova. Softverski sistem predstavljen u ovom članku usvaja mješovito programiranje na C jeziku i asemblerskom jeziku te usvaja nezavisni modularni dizajn, koji bolje rješava odnos između rotacije vretena i linearnog pomaka alata.

1 Opšti dizajn sistema

Domaćin ovog sistema prihvata industrijsku kontrolu 586, a sistemski softver je uskladišten na čvrstom disku mikroračunara. Nakon pokretanja sistema, korisnik može izvesti različite operacije putem izbornika. Sustav ima CNC funkcije kao što su program za obradu čitanja, sastavljanje, simulacija, generiranje podataka obrade klipa, upravljanje linearnim motorom, interpolacija, M, S, T detekcija u položaju itd.

Sistemski softver ima hijerarhijski i modularni dizajn. Sistemski softver se može podijeliti u nekoliko modula prema funkcijama, a svaki modul se može zasebno uređivati ​​i sastavljati. Informacije se prenose između njih putem parametara ili datoteka s podacima, a dodavanje, izmjena i brisanje modula ne utječu na druge module. Sistemski softver podijeljen je na sloj sučelja, sloj kompilacije, upravljački sloj i pomoćni sloj, a operacije svakog dijela relativno su neovisne.

2 Sastav i karakteristike sistema

Može se vidjeti da se sistem sastoji od šest modula koji se široko koriste u mehaničkoj proizvodnji. Međutim, cijena je općenito 5 do 10 puta veća od cijene običnih tokarilica. Ako dođe do sudara tokom obrade, upaljač će oštetiti točnost proizvoda i uzrokovati otpad. U teškom slučaju, alatni stroj će se oštetiti, uzrokujući velike ekonomske gubitke i tjelesne ozljede.

Nakon promatranja i analize, autor je sažeo nekoliko mogućnosti sudara na CNC strugovima i predložio metode za izbjegavanje sudara pri programiranju CNC strugova.

1 Kada koristite naredbu G00, sudar je vrlo vjerojatan. Kao što je prikazano, obradak treba utoriti, ishodište obratka je na desnom kraju, a mjesto promjene alata je kada je obrada utora završena, kako bih uštedio vrijeme, želim da se vrh alata pomakne od početka točka fl. Kada dođete do točke zamjene alata> 1, upotrijebite segment programa N150G00X80Z50 da biste dovršili uvlačenje alata. Ako se smatra da je staza ravna linija, čini se da nema problema, ali stvarna putanja vrha alata je B i linija (kao što je funkcija pomoći u vremenu. U ovom sistemu korisnik može prvo, prema specifičnim zahtjevima crteža dijela, unos različitih podataka i rad svake funkcije izvode se u sloju sučelja na način dijaloga čovjek-stroj. , što uključuje konverziju formata izvornog programa NC, konverziju koordinata, otkrivanje grešaka, proračun kontrolnih podataka i interpolaciju krive liste, grubu interpolaciju itd .; u upravljačkom sloju upravljačkom sistemu izdaju se upute za koordinaciju funkcija svakog dijela sistema ; u pomoćnom sloju, Pruža različite pomoćne funkcije koje su pogodne za rad sistema i rad korisnika. Cijelim sistemom upravljaju tastatura i miš. Da bi odabrali meni, korisnici trebaju samo pritisnuti cu rsor, interventni taster ili miš. Osim toga, sistem također ima. Snažnija grafička funkcija pruža grafički prikaz ulaznih podataka klipa, funkciju dinamičke simulacije putanje kretanja alata, a intuitivni oblik prikazuje ulazne podatke i dijagram alata la). Očigledno, alat mora biti Ako se površina stepenica obratka sudara, radni predmet i alat će se oštetiti, a točnost alatnog stroja će biti oštećena.

Razlika između naredbe za pozicioniranje točke G00 i naredbe za linearnu interpolaciju G01 nije samo brzina, već je važnije to što putanja prve općenito nije ravna linija, a druga mora doći do krajnje točke ravno linija. Ako je pogrešno da G00 mora doći do krajnje točke ravno, to je vrlo opasno. Putanja vrha alata koja se kreće od prvobitnog položaja do tačkastog položaja u bloku G00 općenito je dva pravolinijska segmenta s različitim kutovima, to jest potrebno ga je jednom okrenuti u procesu putovanja, te smjerovima X i Z oba stupa alata su postavljena prema odgovarajućim postavkama. Putujte velikom brzinom, sve dok Zengtong u tom smjeru ne završi.

Da biste izvršili uvlačenje, putanja kretanja alata prikazana je na slici lb, tako da se mogu izbjeći sudari.

Staza za trčanje omogućava korisnicima da na vrijeme pronađu greške u radu.

3 Sažetak

Sistem usvaja metodu dizajna odozgo prema dolje, prijateljsko sučelje, funkciju pomoći u stvarnom vremenu, funkciju grafičke simulacije, funkciju alarma itd., Što može uštedjeti mnogo vremena provedenog na tekućoj inspekciji i probnoj obradi pregleda rezanja na alatnom stroju . Efikasnost upotrebe alatnih mašina smanjuje proizvodne troškove. Sustav je uspješno testiran u nekoliko tvornica alatnih strojeva.

Link do ovog članka: Softverski kontrolni sistem za CNC tokarske ne-kružne dijelove

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.