Koraci i načini održavanja CNC strojeva

1. Potpuna istraga mjesta kvara

Kada dođe do kvara, prvo morate u potpunosti razumjeti okolnosti pod kojima je došlo do kvara mašine, koje su se pojave desile kada je došlo do kvara i koje je mjere operater preduzeo nakon što se dogodio. Ako je mjesto kvara i dalje prisutno, sadržaj u CNC-u mora se pažljivo promatrati kako bi se razumio sadržaj segmenta programa koji se izvršava i sadržaj alarma prikazan samodijagnozom, te promatrajte lampice alarma na svakoj pločici. Zatim pritisnite dugme za resetovanje sistema da vidite da li je greška nestala. Ako alarm greške nestane, ova vrsta alarma je uglavnom softverska greška.

2. Navedite sve faktore koji mogu uzrokovati kvar

Razlozi za isti kvar CNC alatnih mašina mogu biti različiti, uključujući mehanički, električni, upravljački sistem i mnoge druge faktore. Zbog toga treba navesti sve relevantne faktore tokom analize kvarova. Na primjer, os X alatne mašine će podrhtavati kada se kreće. Faktori koji uzrokuju ovu pojavu mogu biti: a. Veza enkodera osi X može biti u lošem kontaktu; b. Ostrvska šina X-ose je preuska i prigušenje je preveliko. Uzrokovati preveliko opterećenje motora osi X; c. Spojnica servo motora osi X i šipke vijka je labava ili ima prazninu; d. Servo pogon motora X-ose je neispravan; e. Servo motor osi X je neispravan i tako dalje.

3. Kako odrediti uzrok aplauza

Postoji mnogo tipova CNC sistema za CNC alatne mašine, ali bez obzira na vrstu CNC sistema, sledeće metode se mogu koristiti za sveobuhvatnu procenu kvara kada dođe do kvara.

1.  - Intuitivna metoda: koristi se ljudskim čulima kako bi se obratila pažnja na pojavu kada se kvar dogodi i da bi se prosudio mogući dio neuspjeha. Ako ima neuobičajenih zvukova i varnica kada postoji kvar, gdje postoji izgorjeli položaj i gdje postoji abnormalna pojava topline, tada dodatno promatrajte stanje površine svake ploče koja može biti neispravna, na primjer da li postoji bilo koji na ploči s kolom Provjerite ima li ikakvih sprženih, pocrnjelih ili napuklih elektroničkih komponenti kako biste dodatno suzili opseg inspekcije. Ovo je najosnovnija i najjednostavnija metoda, ali zahtijeva da osoblje za održavanje strojeva ima određeno iskustvo u održavanju.
2.  - Koristite funkciju hardverskog alarma numeričkog kontrolnog sistema: indikator alarma može proceniti grešku. Na hardverskoj ploči CNC sistema postoji mnogo indikatora alarma koji mogu grubo odrediti lokaciju kvara.
3.  - Iskoristite u potpunosti funkciju softverskog alarma CNC sistema: svi CNC sistemi imaju funkciju samodijagnostike. Tokom rada sistema, program za samodijagnostiku se može koristiti za brzu dijagnostiku sistema. Jednom kada se kvar otkrije, greška će biti prikazana na ekranu obrasca u alarmnom modu ili će se upaliti različita lampica alarma. Prilikom održavanja, greška na alatnoj mašini se može utvrditi prema sadržaju alarma.
4.  - Funkcija dijagnoze pomoću prikaza statusa: CNC sistem ne samo da može prikazati informacije o dijagnostici kvara, već i pružiti različite statuse dijagnoze alatnih mašina u obliku dijagnostičke adrese i dijagnostičkih podataka. Na primjer, pruža interfejs između sistema i alatne mašine. Status ulaznog/izlaznog signala ili status ulaznog/izlaznog signala interfejsa između PC-a i CNC uređaja, PC-a i alatne mašine, možete koristiti prikaz statusa na ekranu da proverite da li CNC sistem unosi signal u alatnu mašinu, ili jesu li informacije o prebacivanju alatne mašine unesene u CNC sistem. Ukratko, kvar se može razlikovati da li je na strani alatne mašine ili na strani CNC sistema, tako da se obim inspekcije CNC alatne mašine može smanjiti.
5.  - Kada dođe do kvara, parametre CNC sistema treba provjeriti na vrijeme: promjene sistemskih parametara će direktno utjecati na performanse alatne mašine, pa čak i uzrokovati kvar alatne mašine i cijela alatna mašina ne može raditi. Eksterne smetnje mogu uzrokovati promjene pojedinačnih parametara u memoriji. Čini se da kada dođe do neobjašnjivih kvarova na alatnoj mašini, mogu se proveriti parametri CNC sistema.
6.  - Metoda zamjene rezervnih dijelova: Kada se analizira kvar alatnog stroja i utvrdi da je ploča s električnim krugom neispravna, ploča rezervnih dijelova može se koristiti za zamjenu, a neispravna ploča se može brzo utvrditi. Međutim, sljedeće dvije točke treba imati na umu kada koristite ovu metodu: ①Obratite pažnju na položaj podesivih prekidača na ploči. Kada mijenjate ploču, obratite pažnju na status podešavanja dvije ploče koje se mijenjaju. Dovedite sistem u nestabilno ili neoptimalno stanje, ili čak alarm. ②Nakon zamjene nekih ploča (kao što su CCU ploče), potrebno je resetirati ili unijeti parametre i programe alatne mašine.
7.  - Koristite terminale za detekciju na ploči: postoje terminali za detekciju za mjerenje napona kola i valnog oblika na ploči, kako bi se utvrdilo da li dio kola radi ispravno tokom otklanjanja grešaka i održavanja. Ali kada testirate ovaj dio kola, trebali biste biti upoznati s principom sklopa i logičkim odnosom kola. U slučaju nepoznatih logičkih odnosa, dvije identične ploče se mogu uporediti za testiranje, kako bi se pronašla greška na ploči.

Ukratko, kada CNC alatna mašina pokvari, osoblje za održavanje može ispravno utvrditi uzrok kvara i lokaciju kvara slijedeći gore navedene korake i metode detekcije.

Link do ovog članka: Koraci i načini održavanja CNC strojeva

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika,metalni omotač itd.,. Idealno za primenu u vazduhoplovstvu.CNC obrada proizvodi dijelove izvrsnih mehaničkih svojstava, tačnosti i ponovljivosti od metala i plastike. Dostupno 3-osno i 5-osno CNC glodanje. Mi ćemo zajedno s vama strateški ponuditi najisplativije usluge koje će vam pomoći da postignete svoj cilj. Dobrodošli u Kontaktirajte nas ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.