Razmatranja za crtanje dizajna matrice

Istezanje materijala:  

Kada zahtjevi kupca za materijal nisu jako zahtjevni, a ponovljena ispitivanja kalupa ne zadovoljavaju zahtjeve, možete prijeći na materijal s dobrim vlačnim svojstvima i pokušati ponovo. Dobar materijal je pola uspjeha. Za istezanje, ne smije se zanemariti. Hladno valjani tanki čelični limovi za izvlačenje uglavnom uključuju čelike 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Najveća količina je čelik 08, koji je podijeljen na obrubljeni čelik i čelik s ugušenim čelikom. Čelik sa obrubom ima nisku cijenu i ima dobru kvalitetu površine. Segregacija je ozbiljnija i ima tendenciju "starenja soja". Nije prikladan za dijelove koji zahtijevaju visoke performanse žigosanja i zahtjeve izgleda. Ubijeni čelik je bolji, ujednačenih performansi, ali veće cijene. Reprezentativna marka je čelik iz aluminija 08Al. Strani čelik je koristio japanski SPCC-SD čelik sa dubokim izvlačenjem, a njegova vlačna svojstva su bolja od 08Al. Kada zahtjevi kupaca za materijale nisu jako zahtjevni, a ponovljena ispitivanja kalupa ne zadovoljavaju zahtjeve, mogu se promijeniti u drugi materijal i pokušati ponovo.

Završetak površine kalupa.

Kada se izvodi duboko izvlačenje, dvije strane matrice i držač praznog materijala nisu dovoljno brušeni, posebno pri izvlačenju ploča od nehrđajućeg čelika i aluminijskih ploča, vjerojatnije je da će se pojaviti ožiljci od izvlačenja, što u teškim slučajevima može dovesti do vlačnih lomova.

Određivanje veličine slijepog uzorka:  

Više bora i manje pukotina naš je princip. Dizajn praznog pozicioniranja treba biti ispravan. Prazni promjer dijela za crtanje rotirajućeg tijela jednostavnog oblika neće se prorijediti. Iako se debljina materijala mijenja, u osnovi je vrlo slična izvornoj debljini. Bliskost se može izračunati na principu da su površina slijepe površine i površina rastegnutog dijela (ako se mora dodati obrezivanje) jednake. Međutim, oblik i postupak rastegnutih dijelova često su komplicirani, a ponekad ih je potrebno prorijediti i rastegnuti. Iako postoji mnogo trodimenzionalnih softvera koji mogu izračunati rasklopljeni materijal, njegova točnost ne može zadovoljiti zahtjeve od 100%. 

Rješenje: uzorak. Proizvod mora proći kroz više procesa, a prvi proces je općenito prazan proces. Prije svega, potrebno je izvršiti proračun rasklopljenog materijala i imati opće razumijevanje oblika i veličine slijepe kutije, kako bi se odredila ukupna veličina slijepe matrice. Ne obrađujte konveksnu i konkavnu veličinu kalupa za slijepi kalup nakon završetka dizajna kalupa. Prvo za rezanje žice upotrijebite rezanje žice (kad je prazan komad veći, može se glodati glodalicom i zatim stegnuti). Nakon ponovljenih eksperimenata u naknadnom postupku istezanja, konačno se određuje veličina slijepe površine, a zatim se obrađuju konveksni i konkavni kalupi slijepe matrice. 

Iskustvo 2: Obrnite proces, prvo isprobajte matricu za crtanje, a zatim obradite veličinu praznog ruba praznine, što je pola truda.

Koeficijent rastezanja

Koeficijent istezanja jedan je od glavnih parametara procesa u proračunu procesa istezanja, a obično se koristi za određivanje slijeda i broja istezanja. Mnogo je faktora koji utječu na koeficijent rastezanja m, uključujući svojstva materijala, relativnu debljinu materijala, metodu istezanja (u odnosu na to ima li držač za slijepe), vrijeme istezanja, brzinu istezanja, polumjer konveksnog i konkavnog kalupa, podmazivanje itd. Principi proračuna i odabira vlačnog koeficijenta m ključne su točke uvedene u različite priručnike za žigosanje. Postoji mnogo metoda kao što su proračun, traženje tabele, proračun itd., A takođe biram prema knjizi. Nema novih stvari. Molimo vas da pročitate knjigu. . 

Iskustvo 3: Relativnu debljinu materijala, metodu istezanja (odnosi se na to da li postoji prazan držač) i broj istezanja nije lako prilagoditi pri popravljanju kalupa. Morate biti oprezni !! Najbolje je pronaći kolegu pri odabiru koeficijenta istezanja m. 

Izbor ulja za preradu je vrlo važan. Način da se utvrdi je li ulje za podmazivanje prikladno je kada se proizvod izvadi iz kalupa, ako je temperatura proizvoda previsoka da bi se rukama mogao dotaknuti, mora se preispitati izbor ulja za podmazivanje i način podmazivanja, a mazivo treba nanijeti na šupljinu. , Ili stavite filmsku vrećicu na list. 

Iskustvo 4: Kad naiđete na zatezanje pri pucanju, na matricu nanesite ulje za podmazivanje (nemojte je nanositi na konveksnu matricu), a radni predmet prekriven je plastičnom folijom 0.013-0.018 mm sa strane matrice.

Toplinska obrada obratka 

Iako se ne preporučuje, ipak je potrebno reći: Tijekom procesa istezanja, uslijed hladne plastične deformacije obratka, dolazi do stvrdnjavanja hladnim radom, što smanjuje njegovu plastičnost, povećava otpornost na deformacije i tvrdoću, a dizajn kalupa je nerazuman. Srednje žarenje za omekšavanje metala i vraćanje plastičnosti. 

Napomena: U općem procesu, žarenje nije potrebno. Uostalom, potrebno je povećati troškove. Morate birati između povećanja procesa i povećanja žarenja i koristiti ga s oprezom! Žarenje općenito prihvaća žarenje na niskim temperaturama, odnosno rekristalizacijsko žarenje. Prilikom žarenja potrebno je obratiti pažnju na dvije stvari: dekarburizaciju i oksidaciju. Ovdje uglavnom govorimo o oksidaciji. Nakon oksidacije obratka postoji oksidna kamenca,

Postoje dva nedostatka: stanjivanje efektivne debljine obratka i povećanje trošenja kalupa. Kada uslovi kompanije nisu dostupni, obično se koristi obično žarenje. Kako bi se smanjilo stvaranje oksidnog kamenca, peć bi trebala biti napunjena što je više moguće tijekom žarenja. Koristio sam i metode tla:  

•  - Kada ima malo obratka, može se pomiješati s drugim radnim predmetima (preduvjet: parametri procesa žarenja trebaju biti u osnovi isti)
•  - Stavite radni komad u željeznu kutiju i zavarite ga u peć. Kako bi se uklonila oksidna naslaga, tretman kiseljenjem treba provesti u skladu sa situacijom nakon žarenja. Kada su uslovi kompanije dostupni, može se koristiti žarenje dušičnim pećima, odnosno svijetlo žarenje. Ako ne pogledate izbliza, boja je gotovo ista kao prije žarenja. 

Iskustvo 5: Dodajte postupak međuzagrijavanja pri radu sa metalom sa jakim otvrdnjavanjem hladnim radom ili kada ne postoji drugi način za pucanje u ispitnom kalupu.

Nekoliko tačaka za dodavanje

• 1. Veličina na crtežu proizvoda treba biti označena s jedne strane što je više moguće kako bi bilo jasno da li je zajamčena vanjska veličina ili veličina unutrašnje šupljine, a unutrašnje i vanjske dimenzije se ne mogu označiti istovremeno. Ako crteži drugih osoba imaju takve probleme, potrebno ih je obavijestiti. Ako se mogu objediniti, treba ih ujediniti. Ako se ne mogu objediniti, trebali bi znati odnos sklapanja između obratka i drugih dijelova. 
• 2. Za posljednji postupak, veličina obratka je vani, matrica je glavna, razmak se postiže smanjenjem veličine probojca; veličina radnog komada je unutra, udarac je glavni, a razmak se postiže povećanjem veličine matrice;  
• 3. Polumjer ugla konveksnih i konkavnih kalupa treba biti projektiran što je moguće manji kako bi se olakšala naknadna popravka kalupa. 
• 4. Prilikom procjene uzroka pucanja obratka možete se pozvati na njega: pukotine uzrokovane lošom kvalitetom materijala uglavnom su nazubljene ili nepravilnog oblika, a pukotine uzrokovane procesom i kalupom općenito su relativno uredne.
• 5. "Više bora, manje pukotina" Prema ovom principu, prilagodite protok materijala. Metode uključuju podešavanje pritiska držača za slijepe radove, povećanje kuglice za izvlačenje, obrezivanje radijusa ugla konkavnog i konveksnog kalupa i rezanje procesnog otvora na izratku.
• 6. Kako bi se osigurala otpornost na trošenje i spriječile vlačne ogrebotine, konkavno konveksni držač matrice mora se ugasiti. Može biti i tvrdo premazan, može se koristiti i površinski TD tretman, a volfram čelik se može koristiti kao konkavni i konveksni kalup po potrebi.

Link do ovog članka: Razmatranja za crtanje dizajna matrice

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za svemirske primjene.CNC obrada proizvodi dijelove izvrsnih mehaničkih svojstava, tačnosti i ponovljivosti od metala i plastike. Dostupno 3-osno i 5-osno CNC glodanje. Mi ćemo zajedno s vama strateški ponuditi najisplativije usluge koje će vam pomoći da postignete svoj cilj. Dobrodošli u Kontaktirajte nas ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.