Uobičajeni problemi i rješenja za kalup za duboko izvlačenje od nehrđajućeg čelika

Karakteristike štancanja lima od nehrđajućeg čelika

• (1) Defekti kao što su visoka granica tečenja, visoka tvrdoća, značajan efekat hladnog očvršćavanja i pukotine.
• (2) Toplotna provodljivost je lošija od one kod običnog ugljičnog čelika, što dovodi do velike sile deformacije, sile probijanja i sile vučenja.
• (3) Plastična deformacija se ozbiljno stvrdne tokom dubokog izvlačenja, a tanka ploča se lako nabora ili otpadne tokom dubokog izvlačenja.
• (4) Adhezivni tumori su skloni pojavljivanju u kalupu za duboko izvlačenje, uzrokujući ozbiljne ogrebotine na vanjskom prečniku dijela.
• (5) Teško je postići očekivani oblik tokom dubokog izvlačenja.

Rješenje za štancanje lima od nehrđajućeg čelika

Problem čvorova prianjanja u procesu dubokog izvlačenja inox lima oduvijek je mučio proizvodno mjesto i donosio velike probleme proizvođačima. Međutim, budući da formiranje adhezijskih nodula uključuje tribološke probleme, postoji mnogo faktora koji utiču. Trenutno možemo samo predložiti mjere iz različitih uglova za sprječavanje nastanka i smanjenja adhezionih tumora.

Izbor materijala i termička obrada radnog dijela kalupa

S obzirom na problem adhezionog tumora, izbor materijala kalupa treba se temeljiti na afinitetu između lima od nehrđajućeg čelika i materijala kalupa. Pažnju treba obratiti na dvije točke: jedna je odabrati materijal kalupa sa jakom otpornošću na prianjanje, a druga je materijal kalupa otporan na habanje i smanjuje trenje. Uopšteno govoreći, metali sa istim tipom metalne rešetke, razmakom između rešetki, elektronskom gustinom i elektrohemijskim svojstvima imaju međusobnu privlačnost, jaku sposobnost rastvaranja i lako prianjanje zajedno, što rezultira većim koeficijentom trenja. Međusobna topljivost Cr, Ni i Fe je velika, pa je skloniji vezivanju nodula pri izvlačenju čeličnom matricom. Praksa je pokazala da upotreba livene aluminijumske bronze i duralumin bronze ima bolji efekat protiv lepljenja; upotreba cementnog karbida vezanog čelika volfram karbida za izradu kalupa ima vijek trajanja nekoliko puta duži od mekog nitriranja Cr12Mov i ne lijepi se za kalup; ako se koristi kod 3054 legirano liveno gvožđe samo treba da se ugasi plamenom na površini kalupa, a na površini kalupa neće se pojaviti tumori prianjanja. Osim toga, umetci od cementnog karbida mogu se koristiti u ranjivim dijelovima kalupa, koji imaju odličnu otpornost na kompresiju, vrhunsku otpornost na habanje i dugotrajnu hrapavost površine i kontrolu točnosti dimenzija. Međutim, zbog problema s cijenama, manje se koristi u proizvodnji.

Površinska obrada radnog dijela kalupa

Kvalitet površine matrice za izvlačenje od nerđajućeg čelika je vrlo zahtjevan. Manja hrapavost površine može smanjiti trenje i poboljšati otpornost na prianjanje. Nakon što se matrica za izvlačenje izbrusi, važnije je eliminisati tragove cnc obrade. Procesi brušenja i poliranja se često zanemaruju u proizvodnji kalupa. Trebalo bi istaći. U cijelom kalupu proces mašinske obrade, poliranje treba činiti jednu trećinu, jer kvalitet izgleda proizvoda od nehrđajućeg čelika u velikoj mjeri ovisi o tehnologiji poliranja kalupa. Hrapavost površine kalupa je smanjena, a samim tim i broj brušenja kalupa, a samim tim se produžava i vijek trajanja kalupa. Ako površina kalupa nije dovoljno polirana, a lim od nehrđajućeg čelika je produbljen, lako je izazvati karakteristike tumora prianjanja, a nacrtani proizvod će imati ozbiljne ogrebotine. Međutim, poliranje ogrebotina na proizvodu je dugotrajno i neučinkovito. Stoga bismo trebali naporno raditi u procesu poliranja kalupa. Samo kada se poboljša preciznost obrade površine kalupa, ogrebotine na proizvodu mogu se smanjiti, a vijek popravke kalupa može se značajno poboljšati.

Posljednjih godina u Kini su se pojavile razne nove tehnologije poliranja i alati za poliranje. Razvijene su nove tehnologije i oprema kao što su ultrazvučno, elektrolitičko poliranje, abrazivni mlaz, ekstruzijsko brušenje itd. Prema informacijama, eksperiment elektrohemijskog poliranja izveden je na kalupima od CrWMo, 3Cr12W8V i Cr12, čime je dokazano da poliranje može promijeniti hrapavost površine kalupne šupljine u odnosu na originalni Ra3.2-Ra1.6 za samo 5 -10 minuta. Na osnovu toga se svodi na Ra0.4-RaO.2. U isto vrijeme, elektrohemijsko poliranje također može povećati tvrdoću površine kako bi se poboljšala otpornost na habanje. Na primjer, ultrazvučna mašina za poliranje može se koristiti za fino poliranje nitrocarburizirane šupljine, čime se mogu izbjeći nedostaci ručnog poliranja koji lako oštećuju nitridni film. Trebali bismo aktivno primjenjivati ​​i sumirati novu tehnologiju poliranja.

Proces podmazivanja

Iz crtačkih karakteristika nehrđajućeg čelika može se vidjeti da je stvaranje adhezijskih tumora posljedica direktnog kontakta između lim i kalup. To je teoretski neosporna činjenica. Stoga je primarna točka odabira maziva ili premaza u lim proces dubokog izvlačenja. Srednji film za podmazivanje ne puca od početka do kraja i igra ulogu podmazivanja. „Smanjenje protiv viskoznosti i trenja“ je osnovno polazište za odabir maziva.

Općenito, dodavanjem određenog udjela aditiva za ekstremne pritiske u mazivo ili korištenjem čvrstih maziva mogu se postići bolji rezultati. Ovo je uglavnom radi poboljšanja sposobnosti podmazivanja maziva na metalnoj površini da proizvede jedinjenja sumpora, fosfora i hlora koja hemijski reaguju sa metalnom površinom na visokim temperaturama i stvaraju željezni sulfid, željezni hlorid, itd. uljni film i poboljšati kapacitet adsorpcije, dobro podmazivanje kalupa i površine proizvoda. Čvrsta maziva se pune u male rupice na metalnoj površini kako bi se minimizirale kontaktne tačke suvog trenja. Osim toga, čvrsta maziva imaju visoku stabilnost, mogu imati i učinak podmazivanja na visokim temperaturama i nisu sklona prianjanju kalupa. Obično u proizvodnji prema stepenu deformacije proizvoda i odabiru stvarnog stanja i formule (formula se može naći u relevantnom priručniku za štancanje).

Osim toga, masti, mineralna ulja, sintetičke masti, masti, sapuni mogu se koristiti i za formiranje maziva, te imaju bolji učinak na plitko izvlačenje nehrđajućeg čelika. Organsko mineralno ulje koje sadrži emulziju rastvorljivo u vodi ili je razrijeđeno uljem također se može koristiti za plitko crtanje. Dodavanje grafita mazivu može igrati ulogu u anti-adheziji, ali je teže očistiti nakon dodavanja grafita. Ako odaberete 3054 legirano liveno gvožđe za izradu kalupa, opšte mazivo je bolje.

Prema podacima, limeni materijal se može tretirati slanom kupkom kako bi se na površini dobio sloj kalupa od mekog metala (kao što su bakar, cink, olovo itd.), a prilikom procesa dubokog izvlačenja neće doći do lijepljenja kalupa. . Osim toga, posljednjih godina razvijen je organski polimerni film za podmazivanje s polivinil butiralom kao glavnim tijelom. Površina blanka se obrađuje kako bi se dobio sloj organskog mazivog filma, koji se može deformirati zajedno sa limenim materijalom, što ne samo da izbjegava pojavu plijesni. Direktan kontakt sa limenim materijalom sprječava lijepljenje kalupa i osigurava kvalitetu površine proizvoda. Štaviše, trenje između kalupa i limenog materijala je znatno smanjeno, a ima i dobar učinak podmazivanja. Eksperiment pokazuje da je efekat dobar.

Link do ovog članka: Uobičajeni problemi i rješenja za kalup za duboko izvlačenje od nehrđajućeg čelika

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za svemirske primjene.CNC obrada proizvodi dijelove izvrsnih mehaničkih svojstava, tačnosti i ponovljivosti od metala i plastike. Dostupno 3-osno i 5-osno CNC glodanje. Mi ćemo zajedno s vama strateški ponuditi najisplativije usluge koje će vam pomoći da postignete svoj cilj. Dobrodošli u Kontaktirajte nas ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.