Govoreći o upotrebi volframovog čelika u oblikovanju kalupa

---

Snop okvira u oblikovanju, oblikovanju ubacuje opću upotrebu Cr12MoV, na njegovoj površini je lako generirati "isjecanje aneurizme zacrtane", što dovodi do grede i različitih površinskih strija, smanjuje nosivost grede, kako bi se riješiti ovaj problem, kroz mnoge eksperimente, otkrili smo da se volframov čelik nanosi na matricu, ali ne izbjegava se proces oblikovanja lima i umeće "prianjanje", kako bi se riješilo "isjecanje aneurizme parcele", a volframov čelik nije lako nositi, poboljšati stabilnost i vijek trajanja matrice, kvaliteta površine proizvoda.

Greda okvira (dio) važan je dio sklopa okvira koji osigurava torzijsku krutost okvira i podnosi uzdužno opterećenje. Sa stalnim poboljšanjem kvalitete cijelog vozila, kvaliteta grede okvira postala je važnija. Kako bi se spriječilo smanjenje čvrstoće okvira okvira zbog nedostataka kvalitete grede, potrebno je poboljšati kvalitetu grede.

Nedostaci kvalitete dijelova i analiza njihovih uzroka

(1) Nedostaci kvalitete dijelova. 

Bočno naprezanje je vrlo ozbiljno, a kriteriji su prikazani u tablici 1.

Tabela 1 Standardi pregleda ogrebotina

razred	Standard presude
V1	Četkanje veće od 0.3 mm
V2	Ako je veličina veća od 0.2 mm i manja od 0.3 mm, a udaljenost branja je manja ili jednaka 100 mm
V3	Izborna udaljenost manja ili jednaka 0.2 mm, udaljenost sabiranja veća od 0.2 mm i manja od 0.3 mm je 100 mm ili više i glatko polirano
Bilješka	V2 se može otpustiti prema standardu V3 nakon što je dremani dio glatko poliran, a polirana površina treba biti glatka Preko površine čelične ploče odnos širine i dubine nije manji od 6: 1

Slika 2 prikazuje učinak korištenja umetka za oblikovanje Cr12MoV za oblikovanje dijelova.

Slika 2 prikazuje učinak korištenja umetka za oblikovanje Cr12MoV za oblikovanje dijelova.

Rezultati pregleda proizvoda:
Naprezanje je uglavnom koncentrirano na zavojima s obje strane, a dubina naprezanja iznosi 0.5 ~ 0.9 mm.

(2) Uzroci oštećenja dijelova.

Tijekom procesa oblikovanja kalupa dijela, zbog relativnog klizanja između površine dijela i površine kalupa ispupčene i udubljene plijesni, kalup konveksan, udubljeni kalup i dio tvore par parova trenja, koji proizvode relativno veliko mehaničko naprezanje na dodirnoj površini (posebno proizvodni proces). Kad dio uđe u šupljinu kalupa, dio: udubljena udubljenja), koji uzrokuje elastično ili plastično deformiranje malih konveksnih dijelova površina trenja, što rezultira manje ili više jačanjem atomskih veza na površinama dviju strane. Ova vrsta mjesta naziva se hladno zavarivanje. . Kada se par trenja pomiče relativno jedan prema drugome, jer se fine atomske veze na površinama dviju strana međusobno odvajaju, materijal se prenosi s jedne strane para trenja na drugu površinu, tvoreći fenomen metalne veze, i akumulirani čvorovi. Kad je površina frikcijskog para hrapavija, veća je vjerojatnost da će doći do pojave metalnog vezivanja, što će uzrokovati naprezanje dijela.

3 Izbor materijala za umetanje matrice i karakteristike volframovog čelika

3.1 Izbor materijala umetka iz matrice

Kroz analizu nedostataka dijelova, izbor umetaka ima važnu ulogu u rješavanju oznaka povlačenja dijelova. To zahtijeva matricu s niskim koeficijentom trenja, visokom toplinskom vodljivošću i visokom tvrdoćom. Nakon usporedbe materijala, konačno su odabrana tri materijala Analiza upotrebe volframovog čelika YG8. Poređenje tri materijala prikazano je u Tabeli 2.

materijal	Koeficijent trenja	Toplinska provodljivost (Š/m · k)	Tvrdoća toplotne obrade (HRC)	Bilješka
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Niske tvrdoće prije termičke obrade, Tvrdoća se povećala nakon toplinske obrade
Berilijev bakar (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Nema potrebe za termičkom obradom
Volfram čelik (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Nema potrebe za termičkom obradom

3.2 Karakteristike volframovog čelika

Volfram čelik ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koja ostaju u osnovi nepromijenjena čak i pri temperaturi od 500 ° C. Još uvijek ima visoku tvrdoću na 1,000 ° C.

4 Mjere opreza pri umetanju i obradi umetaka od čelika od volframa

4.1 Uložak od čeličnih uložaka od volframa

Naprezanje dijela uglavnom postoji u bočnom luku, pa je odlučeno koristiti volfram čelik samo u luku kalupa. Tvrdoća volframovog čelika je odmah iza dijamanta, ne može se glodati i može se obraditi samo brušenjem. Oblik mora biti precizno lijevan, a površina spoja brušena je dijamantnim kolutom kako bi se izbjegli navoji
rupa. Ugrađeni udubljeni kalupni umetak pričvršćen je na lijevano tijelo sa strane, a cementirani karbid ugrađen je u integralni uložak u obliku utora u obliku lastavica. Ova metoda pričvršćivanja rješava problem nemogućnosti bušenja i zatezanja rupa s navojem u cementiranom karbidu.

4 prikazano.

4.2 Mjere opreza pri obradi umetaka od čelika od volframa

(1) Pitanja na koja treba obratiti pažnju prilikom rezanja i brušenja.

• a. Volfram čelik je sklon pucanju i usitnjavanju ugla pod udarom i prevelikim opterećenjem pri obradi. Prije obrade mora biti čvrsto pričvršćen na radni sto.
• b. Magnetska svojstva volframovog čelika su izuzetno niska. Nemojte koristiti magnete za učvršćivanje cementiranog karbida. Popravite to pomoću alata. Pre obrade ponovo potvrdite da li je radni predmet labav. U tom slučaju čvrsto fiksirajte obradak.
• c. Obrađena površina od volframovog čelika nakon rezanja i brušenja bit će vrlo glatka, a uglovi vrlo oštri, obratite pažnju na sigurnost pri rukovanju i upotrebi.
• d. Volfram čelik je materijal izuzetno visoke tvrdoće i lomljivosti. Zabranjeno je udarati metalnu čekićem tvrdu leguru ako se boji udarca.

(2) Pitanja na koja treba obratiti pažnju prilikom pražnjenja i rezanja žice.

• a. Volfram čelik ima visoku tvrdoću i visoku otpornost na habanje, a proces rada je relativno spor tokom pražnjenja i rezanja žice.
• b. Čelik od volframa je nakon obrade električnim pražnjenjem najskloniji pukotinama i uglovima, pa prilagodite postupak obrade prema uvjetima upotrebe proizvoda.
• c. Čelik od volframa često pukne tijekom mrežnog rezanja, pa prije nego što prijeđete na sljedeći postupak potvrdite da nakon obrade nema oštećenja na obrađenoj površini.

5 Učinak dijelova nakon upotrebe kalupa od volframovog čelika

Nakon što naša kompanija usvoji kalup od volframovog čelika:

• (1) Naprezanje sa strane obratka se uklanja kako je prikazano na slici 5.
• (2) Dobiven je neočekivani učinak i otkriveno je da su se bore vanjskog luka smanjile. Ovo je analizirano. Budući da volframov čelik ima visoku tvrdoću i dobru crvenu tvrdoću, može doseći 900 ～ 1,000 ℃ i neće se deformirati ako se održava na 60HRC. Na ovaj način, čak i kad materijal teče, dio će proizvesti elastičnu i plastičnu deformaciju, što će utjecati na umetak. S jakim naprezanjem, jaz između konveksnih i konkavnih kalupa neće se promijeniti, a kruta upotreba vanjskog luka obratka može smanjiti bore.

6 zaključne napomene

Od usvajanja kalupa od volframovog čelika, naša kompanija je poboljšala kvalitetu površine dijelova, poboljšala stabilnost kvalitete dijelova, povećala vijek trajanja kalupa i produžila ciklus održavanja kalupa, smanjujući time proizvodne troškove i rješavanje problema debelih pločastih dijelova. Polje naprezanja bora pruža novi materijal.

Link do ovog članka: Govoreći o upotrebi volframovog čelika u oblikovanju kalupa

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

---

PTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za svemirske primjene.CNC obrada proizvodi dijelove izvrsnih mehaničkih svojstava, tačnosti i ponovljivosti od metala i plastike. Dostupno 3-osno i 5-osno CNC glodanje. Mi ćemo zajedno s vama strateški ponuditi najisplativije usluge koje će vam pomoći da postignete svoj cilj. Dobrodošli u Kontaktirajte nas ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.