Petoosna CNC obrada tijela specijalnog oblika | PTJ Blog

CNC obradne usluge Kina

Petoosna CNC obrada tijela posebnih oblika

2021-08-21

Petoosna CNC obrada tijela posebnih oblika


Izvodljivo petoosno upravljanje CNC obrada istaknut je dio posebnog oblika. Prvo , postavljen je trodimenzionalni model. Drugo , politika obrade i trag alata su planirani. Tada je software softver VERICUT korišten za realizaciju simulacije obrade. Konačno , stvarna obrada je završena korištenjem petosne kontrole CNC obrada centar sa duplim stolovima. Proces pokazuje prednosti petosnosnog upravljanja CNC obrada centar.


Petoosna CNC obrada tijela posebnih oblika
Petoosna CNC obrada tijela posebnih oblika. -PTJ CNC OBRADA Web Shop

Naglim razvojem vazduhoplovstva, naoružanja, brodova, automobila i drugih industrija mašina, struktura dijelova proizvoda postaje sve složenija i sofisticiranija. Obični troosni CNC obradni centri više ne mogu zadovoljiti potrebe obrade. Pojava 3-osnih CNC obradnih centara prilagodila se zahtjevima proizvodnje proizvoda i postala je neuspješna.
Pravac razvoja i popularizacije tehnologije proizvodnje mašina. Usmjeren na dio posebnog oblika s podrezanom površinom (vidi sliku 1), CNC obradni centar s pet osi s dvostrukim gramofonima može dovršiti obradu svih postupaka u jednom stezanju, što rješava problem zakrivljenih dijelova koji se ne mogu dovršiti pomoću troosnih CNC alatnih strojeva. Strojna obrada.

1 Analiza obrade dijelova

Sa slike 1 može se vidjeti da je dio tijela posebnog oblika uglavnom sastavljen od obrnutog tijela čaše u obliku slova U, baze i prijelazne površine, a obradni materijal 45 čelika. Čini se da je struktura jednostavna, ali zbog podrezane površine, dijelovi se ne mogu obraditi troosnom CNC alatnom mašinom. CNC obradni centar s pet osi dodaje dvije rotacijske osi na temelju tri linearne osi X, Y i Z, koje mogu kontrolirati smjer osi alata koji se mijenja u skladu s normalnim smjerom obrađene površine, tako da može obraditi složenu zakrivljenu površinu ili zakrivljenu površinu koja se ne može u potpunosti obraditi troosnom. Stoga je potrebno posebne dijelove obraditi CNC obradnim centrom s pet osi.

2 Parametarsko modeliranje dijelova

Slika 2 3D model dijelova karoserije posebnih oblika geometrijsko modeliranje dijelova pomoću softvera CAXA Manufacturing Engineer 2011 [2]
Petoosna CNC obrada tijela posebnog oblika2

  • (1) Upotrijebite naredbu za uvlačenje da biste generirali obrnutu čašu u obliku slova U;
  • (2) Baza se formira istezanjem i dodavanjem materijala;
  • (3) Koristite naredbu prijelaza za generiranje potpunog modela tijela vanzemaljaca (vidi sliku 2).

3 Strategija obrade planiranje grube obrade dijelova.

Kako bi se poboljšala učinkovitost obrade, prvo bi se trebala koristiti funkcija fiksne osi i slojevito rezanje, a krajnji mlin s ravnim dnom koristi se za grubo obrađivanje slijepe površine kako bi se osiguralo da se dodatak za obradu velikih površina ukloni u najkraćem vremenu.

Poluzavršen. Iskoristite petoosnu funkciju povezivanja i usvojite putanju alata prilagođenu geometrijskim karakteristikama obrađene površine za izvođenje polu-završne obrade na različitim površinama kako biste osigurali uklanjanje velike margine nakon grube obrade, tako da svaka obrađena površina zadrži odgovarajuću i ujednačena završna margina. završna obrada. Kako bi se osigurala točnost, kvaliteta površine i učinkovitost obrade dijelova, petoosna funkcija povezivanja konačno se koristi za završnu obradu različitih površina glodalicom.

4 Generiranje putanje alata

Generiranje putanja alata ključna je karika u realizaciji CNC obrade zakrivljenih površina. Razumna putanja alata ne samo da može poboljšati kvalitetu i efikasnost površinske obrade, već i dati potpunu sposobnost obrade CNC alatnih strojeva [3-6]

U procesu dorade, okrenuta površina okrenutog tijela čaše u obliku slova U i gornja površina baze obrađuju se pomoću glodalice s kuglicom 8 i koristi se petoosno bočno glodanje, a koristi se prevrnuta čaša u obliku slova U površina se obrađuje glodalicom glodalice 8. Kontura vratilo fino dodano

U ovoj obradi karoserije posebnog oblika, gruba obrada usvaja grubu obradu u tri osi, a slijepa obrada se vrši u slojevima pomoću end3 glodalica s ravnim dnom. Gruba obrada ravnih površina može efikasno ukloniti velike margine i stvoriti uslove za polu-završnu obradu. . Putanja alata prikazana je na slici 8. U procesu poluzavršne obrade površina podrezanog tijela čaše u obliku slova U i gornja površina baze koriste glodalicu ball3 s kugličnim krajevima, koja koristi 8 osi za generiranje putanje i okreće se na petoosno za petosno bočno glodanje. Petoosno bočno glodanje može postići bolje rezultate. Površina može poboljšati efikasnost rezanja i izbjeći rezanje alata nultom brzinom tokom proces mašinske obrade. Kut između osi alata i površine za obradu može se kontrolirati postavljanjem parametara obrade. Postavke parametara kontrole osi alata prikazane su na slici 4. Poluzavršna obrada unutrašnje površine čaše preokrenute čaše u obliku slova U koristi glodalicu ball8 s kugličnim krajem s 3-osnom parametrijskom završnom obradom. Prelazna površina se takođe obrađuje petosnim bočnim glodanjem. Fino dodavanje delova
Putanja alata prikazana je na slici 6.

5 Simulacijska obrada dijelova

Nakon što se generira datoteka položaja alata dijela, ona se pretvara u standardni NC program putem višeosne postavke naknadne obrade, a zatim se generirani NC program uvozi u softver za simulacijsku obradu VERICUT7.0 NC za simulacijsku obradu dijela. Alatna mašina izrađena tokom simulacijske obrade trebala bi biti u skladu sa stvarnom strukturom alatnih strojeva, a položaj ugradnje dijelova također bi trebao biti u skladu sa stvarnim položajem alatnih strojeva. Simulacijskom obradom može se provjeriti racionalnost putanje alata, provjeriti pojava smetnji i sudara u stvarnom procesu obrade, te se može provjeriti ispravnost postavki nakon obrade i generiranog programa CNC obrade, čime se optimizira putanje alata i smanjenje stvarne obrade dijelova. Stopa grešaka poboljšala je efikasnost obrade i preciznost dijelova.

6 Stvarna obrada dijelova na alatnim strojevima

Nakon prolaska simulacijske obrade dijela, optimizirani program CNC obrade može se uvesti u stvarni alatni stroj za stvarnu obradu dijela. CNC obradni centar s dvostrukim okretnim postoljem s pet osovina, koji se koristi u stvarnoj obradi dijelova, C-os se može kontinuirano okretati u rasponu od 0 ° do 360 °, a A-os može se ljuljati naprijed-natrag u rasponu od -10 ° do 100 °. Slepa ploča se direktno steže sa tri kandže postavljene na gramofon, a svi delovi se obrađuju jednim stezanjem. Nakon ispitivanja, mjerna točnost i kvaliteta površine su kvalificirani. Obrađeni objekt prikazan je na slici 8.

Link do ovog članka:  Petoosna CNC obrada tijela posebnih oblika

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/,hvala!


cnc mašina za obraduPTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za zrakoplovnu primjenu. CNC strojna obrada proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, preciznošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno CNC glodanje s 3 i 5 osi. S vama ćemo se strategijski baviti pružanjem najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli u Kontakt ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.


Odgovor u roku od 24 sata

Telefonska linija: + 86-769-88033280 E-mail: sales@pintejin.com

Prije dodavanja, stavite datoteke za prijenos u istu mapu i ZIP ili RAR. Prijenos većih priloga može potrajati nekoliko minuta, ovisno o vašoj lokalnoj brzini interneta :) Za privitke veće od 20 MB, kliknite  WeTransfer i pošaljite na sales@pintejin.com.

Kada se popune sva polja moći ćete poslati svoju poruku / datoteku :)