Cnc obrada šupljine i jezgre modela za ubrizgavanje ventilatora

---

To je najteži i najteži zadatak obrade šupljine i jezgre tijekom proizvodnje plastičnih kalupa, koji uključuje CNC i EDM proces. Programiranje CNC putanje alata ključni je zadatak cijelog proizvodnog procesa koji određuje kvalitetu CNC -a i poteškoće EDM -a. U ovom radu razmatrana je primjena softvera Cimatron u obradi šupljine i jezgra kalupa za brizganje ventilatora, te analiziran njegov proces mašinske obrade, zatim se fokusirao na objašnjenje realizacije njegove grube i fine obrade. Konačno, kroz simulaciju putanje alata dokazana je razumnost metode.

Trenutno je obrada šupljina kalupa postala važna oblast CNC obrada, posebno je obrada dijelova koji formiraju šupljine kalupa usko povezana CNC obrada. U obradi dijelova koji formiraju šupljine kalupa potrebno je proći kroz tri procesa: modeliranje trodimenzionalnog modela proizvoda, cijepanje proizvoda i cijepanje elektroda na osnovu trodimenzionalnog modela proizvoda i pripremu putanje alata na osnovu jezgri kalupa i elektroda koje generiraju razdvajanje. 3D CAD/CAM softver koji se ne može otvoriti. Trenutno, većina CAD/CAM softvera može realizovati tri funkcije modeliranja, cijepanja i rastavljanja elektroda i programiranja alatnih putanja, kao što su Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, itd. Među njima, Pro/E je popularniji za modeliranje i razdvajanje. Za mašinsku obradu popularniji su MasterCAM i Cimatron. Ovaj članak će uzeti primjer obrade jezgre šupljine kalupa ventilatorom i predstaviti neke stvarne uvjete korištenja Cimatrona za obradu dijelova koji formiraju kalup, kako bi se pružile reference za mašinsku obradu šupljina kalupa i jezgre.

2 Uvod u obradu objekata

Kao što je prikazano na slici 1, plastični dio je lopatica električnog ventilatora od ABS plastike s rasponom veličina 250×250×50 mm. Modeliranje se uglavnom završava u Pro/E zadebljanjem površine da postane čvrsto tijelo, a zatim korištenjem Pro/Mold u Pro/E Modul realizuje rastavljanje, a prikazan je trodimenzionalni efekat šupljine i jezgra nakon razdvajanja na slici 2.

Tehnički zahtjevi: 

• ①Materijal ABS; 
• ②Debljina stijenke plastičnog dijela je 2mm; 
• ③Plastični dio ne smije imati pore, pukotine i druge nedostatke; 
• ④Površina plastičnog dijela ne smije imati neravnine (bljesak); 
• ⑤Veličina otvora zavisi od 3D modela.

Za kalupnu šupljinu plastičnog dijela, uglavnom je potrebno obraditi zakrivljeni oblik površine oštrice, te održavati vertikalnost i tačnost bočne stijenke unutrašnje šupljine, kako bi se osigurao bliski kontakt između šupljine i jezgre. , i prilikom formiranja plastičnog dijela Tako da neće biti blica. Osim toga, kako bi se olakšala ugradnja vanjskog zida šupljine i jezgre, deblja šupljina se obično obrađuje u klinasti oblik, tako da bočni zid i donja površina nisu okomiti, već strmi nagib sa određeni ugao u odnosu na vertikalu, oko 1° ~5°, treba obratiti pažnju tokom obrade. Slijedi analiza procesa sa obradom šupljine.

Ovaj dio koji formira kalup treba obraditi na dvije strane, prednju i stražnju. Prednja strana uglavnom gloda unutrašnjost šupljine i gornju krajnju površinu. Za pozicioniranje, vanjski bočni zid mora biti precizno glodan. Nakon obrade prednje strane, radni komad se okreće, donja površina se gloda, a zatim se obrađuje strma padina vanjskog bočnog zida.

Šupljina kalupa je općenito prethodno kaljeni čelik tvrdoće 38~45HRC, koji ima veću tvrdoću. Prilikom odabira alata, razmislite o korištenju noža od volframovog čelika ili noža s posebnim premazom.

U jezgri ima 6 šavova širine 2 mm koji formiraju rebra, koji su relativno duboki i mogu se obraditi malim nožem da bi se nož razbio, koji se može ostaviti za EDM mašinsku obradu.

3 Analiza tehnologije obrade

Za obradu šupljine kalupa, mora se odabrati odgovarajući prethodno kaljeni čelični blank materijal za CNC glodanje, a margina od 0.1 ~ 0.2 mm će biti rezervirana za brušenje i ručno brušenje brusilicom. Za uska i duboka mjesta u šupljini potrebno je odabrati mašinsku obradu električnom pražnjenjem i ručno poliranje nakon CNC glodanja. Navoj rupe s navojem može se ručno urezati nakon numeričke kontrole bušenja pred-rupa. S obzirom da su prednja i stražnja strana šupljine i okolne strane spojne površine, šupljina i jezgro se obrađuju u prednjem i stražnjem smjeru. Zadnja strana (tj. dno) mora se prvo obraditi kako bi se završilo glodanje donje krajnje površine i okolnih bočnih zidova, uglavnom. Konačni oblik dna šupljine je relativno ravan i lako se steže nakon strojne obrade. Nakon završetka obrade obrnute površine, okrenite radni komad na obradu, glodajte formirajući dio šupljine, ako vanjski zid šupljine ima promajnu površinu, potrebno je razmotriti korištenje obradnog centra ili CNC glodalice sa stol za elektromagnetnu adsorpciju.

Priprema ove putanje alata za obradu vrši se popularnijim softverom Cimatron. Prije izvođenja specifičnih postupaka obrade u Cimatronu, datoteke entiteta šupljine u Pro/E moraju se pretvoriti u datoteke iges formata, a zatim uneti u Cimatron za podešavanje koordinata. Utvrđeno je da je kod obrade šupljina i jezgra šupljine ventilatorskog kalupa postavljen koordinatni sistem na gornjoj i donjoj čeonoj površini, a okomite čeone strane u smjeru Z-ose okrenute prema van. Sučelje za programiranje putanje alata Cimatron prikazano je na slici 3 [2].

Kada se šupljina kalupa obrađuje CNC glodanjem, obično uključuje grubu obradu, poluzavršnu obradu i završnu obradu. Princip grube obrade je da se višak metala ukloni što je moguće efikasnije, pa se nadamo da ćete izabrati alat velike veličine, ali je veličina alata prevelika, što može dovesti do povećanja neobrađenog volumena; zadatak poluzavršne obrade je uglavnom uklanjanje ostataka od grube obrade Korak; završna obrada uglavnom garantuje veličinu i kvalitet površine delova. Uzimajući u obzir efikasnost i kvalitetu, CNC proces obrade je raspoređen kako je prikazano u tabeli 1 [3].

4 Priprema putanje alata za grubu obradu

Za šupljinu i jezgro ventilatorskog kalupa koriste se četvrtaste zatvore, a potrebno je ukloniti dosta volumena, posebno jezgra je skoro polovina. Obrada je veoma važna.

(1) 2.5-osno glodanje šupljina.

2.5 Glodanje šupljina osovine je uobičajena dvodimenzionalna komanda glodanja u komandi Cimatron, koja se može obraditi unutar određenog raspona konture. Ova komanda se koristi za površinu stola okomitu na Z os u šupljini. Kao što je prikazano na slici 4a, to je grubo glodanje vanjske periferne platforme jezgre ventilatora. Raspon konture glodanja je raspon između pravokutne vanjske konture i unutrašnje konture cvijeta šljive. Maksimalna vrijednost Z ose je 0, a minimalna vrijednost je -55mm, izvana prema unutra. Za mašinsku obradu prstenastog sečenja, margina je 0.6 mm. Označite opciju za čišćenje razmaka između redova. Konačni rezultat je da je cijela putanja alata kontinuirana, gotovo bez praznih alata i nekoliko podizanja alata. To je efikasan put alata.

(2) 3D kružno sečenje sa zapreminskim glodanjem.

Za dio kalupne šupljine između šupljine i jezgre, zbog toga što je zakrivljena površina relativno složena, usvojeno je volumetrijsko glodanje 3D kružno sečenje. Volumensko glodanje 3D prstenasto sečenje se uglavnom koristi za postizanje svrhe uklanjanja neravnomjernog volumena na dnu. Ključni je izbor "konture obrade" i "površine dijela". Slika 4b je putanja 3D alata za rezanje prstena za glodanje zapremine jezgra. Odaberite sve površine kao "površinu dijela", uzmite marginu kao 0.6 mm, a zatim pomoću alata za skice kreirajte krug promjera 251 mm kao konturu. Prednost ovoga je što se može koristiti kao kontura. To čini putanju alata manje okretanjem, manje praznih alata, a istovremeno može ukloniti i neka neobrađena područja između dvije oštrice. Ako je odabran profil u obliku šljive, ovaj efekat se ne može postići. Slika 5 prikazuje putanju 3D kružnog reznog alata za volumetrijsko glodanje šupljina. Kontura šljive se direktno bira za konturu, a selektuju se sve površine površine dela. Budući da je volumen uklanjanja unutar konture šljive, putanja alata je također vrlo koherentna i ima manje praznih alata.

5 Priprema putanje alata za završnu obradu

Postoji mnogo metoda za završnu obradu šupljine i jezgre ventilatora, uglavnom koristeći sljedeće 3 metode:

(1) Kružno sečenje 2.5-osnog glodanja šupljina.

Završno glodanje ravne se uglavnom postiže upotrebom stavke "3D rezanje prstena" ispod 2.5-osnog glodanja šupljina. Slika 6 prikazuje putanju alata za fino glodanje periferne platforme jezgra. Prilikom glodanja ravni izrađuje se i konveksna kontura dijela koji se formira. Za fino glodanje, s obzirom na površinu proreza, koristi se ravan nož prečnika ϕ6mm, a margina je 0.15mm.

(2) Površinsko glodanje dijelova sa strujnim glodanjem.

Uglavnom se koristi za precizno glodanje glatko prelaznih površina, a generisana putanja alata takođe prelazi glatko u skladu sa smerom površine, a opseg glodanja je unutar površine. Odnosno, koristi se strugano glodanje, a za glodanje se bira strma padina okolnog bočnog zida, smjer je obodni smjer, a margina je 0.15 mm.

(3) Završno glodanje sve sa zakrivljenim površinskim glodanjem.

Površinsko glodanje i završno glodanje uglavnom se koriste za glodanje površina složenog oblika, a konturni opseg obrade se mora odabrati. Odaberite sve površine kao "površine dijelova" i uzmite marginu kao 0.15 mm. U jezgru morate koristiti alat za skiciranje da biste napravili dva kruga prečnika φ251mm i φ20mm kao konturu obrade, tako da je putanja alata za obradu glatkija. U šupljini trebate odabrati samo konturu u obliku šljive.

6 Rezultati verifikacije entiteta

Bočni zid jezgre daje nagnuti efekat obrade, a bočni zid šupljine je efekat obrade ravnog zida. U specifičnoj mašinskoj obradi bira se prema potrebama dizajna kalupa.

7 zaključne napomene

Obrada šupljine kalupa ventilatora je srednje težine u obradi šupljine kalupa, što može odražavati sve aspekte obrade šupljine kalupa, i ima tipičan reprezentativni značaj. U ovom radu, iz analize CNC procesa obrade šupljine ventilatorskog kalupa, realizacije grube i završne obrade i analize njenih važnih i težih tačaka, data je CNC metoda obrade glodanjem opće šupljine kalupa. Oblik šupljine kalupa uvelike varira. U CNC obradi, procesor treba razumno urediti postupke obrade prema specifičnim uvjetima objekta obrade, u kombinaciji s prednostima CAM softvera, kako bi kompilirao visoko efikasne i visokokvalitetne putanje alata za obradu.

Link do ovog članka:  Cnc obrada šupljine i jezgre modela za ubrizgavanje ventilatora

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

---

PTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za zrakoplovnu primjenu. CNC strojna obrada proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, preciznošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno CNC glodanje s 3 i 5 osi. S vama ćemo se strategijski baviti pružanjem najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli u Kontakt ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.