Analiza karakteristika obrade površinskih mikroprofila

Naglim razvojem znanosti i tehnologije zahtjevi kvalitete različitih mehaničkih proizvoda postaju sve veći i veći. Morfologija i struktura površine ne samo da utječu na mehanička svojstva mehaničkog sistema, kao što su trenje i trošenje, krutost kontakta, čvrstoća na zamor, svojstva parenja, tačnost prijenosa, performanse brtvljenja i točnost detekcije, već i izravno utječu na performanse, vijek trajanja i izgled mašine.

U mikro-mašinama površinska mikro-morfologija je također blisko povezana s trenjem, trošenjem, podmazivanjem i drugim svojstvima trenja.

Morfologija površine (geometrija i tekstura itd.) Obrađene površine ovisi o međusobnom položaju položaja alata i obratka za vrijeme rezanja. To se ne odnosi samo na specifičnu metodu rezanja i uvjete rezanja, već i na dinamiku strukture alatnih strojeva. Karakteristike, rezni alati i materijal i mehaničke karakteristike obratka su povezane [4]. Proučavanje karakteristika i unutrašnjih zakona mikro-morfologije različitih obradnih površina od važne je referentne vrijednosti za dublje razumijevanje mehanizama obrade različitih metoda obrade i njihovih razlika, a pruža i tehničku osnovu za obradu.

Autor ovog rada uzima kao predmet obradu standardnih blokova uzoraka (tokarenje, blanjanje, završno glodanje, ravno glodanje, bušenje, ravno brušenje), proučava razliku u hrapavosti površine dobivenoj različitim metodama obrade i analizira različite metode obrade. dobivena je morfologija i struktura površine te je primijećen zakon morfologije površine različite hrapavosti dobiven istom metodom obrade. Dakle, razumjeti karakteristike različitih metoda obrade i njihove razlike.

1 Razlike u hrapavosti površine različitih obrađenih površina

Instrument površinske topografije može mjeriti 28 vrsta parametara topografije površine. Odaberite dužinu uzorkovanja od 5 mm, a interval uzorkovanja od 1.25 μm za mjerenje parametara topografije površine obrađenog standardnog bloka za uzorke. Uobičajeno korištena prosječna vrijednost visine profila površine Ra odabrana je kao parametar za procjenu hrapavosti radi analize razlike u hrapavosti površine različitih obrađenih površina. Različite metode obrade dobivaju Ra vrijednost različitih standardnih uzoraka hrapavosti (uzmite prosjek od 3 mjerenja) i razliku između izmjerene vrijednosti hrapavosti i hrapavosti bloka uzorka.

• (1) Postoje različite greške u izmjerenim vrijednostima hrapavosti topografije površine istog uzorka hrapavosti dobijenim različitim metodama obrade. Na primjer, za različite metode obrade, izmjerene vrijednosti hrapavosti i razlike površine standardnog bloka uzorka s hrapavošću Ra 0.8 μm su različite. Mala do velika), izmjerena vrijednost hrapavosti je manja od vrijednosti hrapavosti uzorka prema redoslijedu bušenja, krajnjeg glodanja i ravnog glodanja (od malih do velikih).
• (2) Greška između izmjerene vrijednosti hrapavosti površine s različitim hrapavostima dobivene istom metodom obrade i vrijednosti hrapavosti standardnog uzorka je također različita. Na primjer, za obradu tokarenjem hrapavost površine dobivenih standardnih uzoraka je Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm, 6.3 μm, a trend promjene greške između njihove izmjerene hrapavosti je različit, a vrijednost hrapavosti je Ra0. Izmerene vrednosti hrapavosti 8μm, 1.6μm i 6.3μm veće su od hrapavosti standardnog uzorka; kada je vrijednost hrapavosti Ra3.2 μm, izmjerena vrijednost hrapavosti je manja od vrijednosti hrapavosti standardnog uzorka. Međutim, sve izmjerene greške četiri standardna uzorka hrapavosti obrađena krajnjim glodanjem su negativna, odnosno sve izmjerene vrijednosti hrapavosti su manje od vrijednosti hrapavosti standardnih uzoraka.

Mikro-morfološke karakteristike različitih obrađenih površina dobivaju se upotrebom različitih metoda obrade (tokarenje, bušenje, krajnje glodanje, blanjanje, ravno glodanje, ravno brušenje) za standardne uzorke iste hrapavosti (Ra0.8 μm) Velika je razlika u površinskoj morfologiji

• (1) Gustoća mikrostrukture različitih obrađenih površinskih morfologija je različita, od niske do visoke, one su ravno glodanje, blanjanje, krajnje glodanje, ravno brušenje, bušenje i struganje.
  
• (2) Morfologija i struktura površine različitih obrađenih površina imaju određene sličnosti. Na primjer, tokarenje i bušenje su strukture slične opruzi; blanjanje i ravno glodanje su strukture slične talasima; krajnje glodanje i ravno brušenje su nazubljene strukture.
  
• (3) Amplituda vršne promjene površinskog profila je ravno brušenje, struganje, blanjanje, glodanje na kraju, bušenje i ravno glodanje u opadajućem redoslijedu, što je povezano s mehanizmom obrade različitih metoda obrade.

Vrijednost hrapavosti površine procesa mljevenja relativno je visoka, a glavni faktori koji utječu su:

• ① Rezna oštrica (abrazivno zrno) brusnog diska nije kontinuirana ravna linija koja će nakon brušenja ostaviti određenu zaostalu površinu na obratku
  
• ②U procesu brušenja plastična deformacija metala na površini obratka uzrokuje kontinuirani rast temperature rezanja, što ubrzava trošenje brusnog diska i uzrokuje ozbiljno istiskivanje;
  
• Selection Odabir parametara kao što su količina brušenja, tekućina za mljevenje i dodatak za mljevenje imaju određeni utjecaj na hrapavost površine obratka.

3 Karakteristike površinske topografije iste metode obrade sa različitom hrapavošću

Krivulja površinskog profila standardnog bloka za uzorke različite hrapavosti (Ra0.8μm, 1.6μm, 3.2μm) dobiva se ravnom glodalicom. Dužina uzorkovanja je 3.75 mm, interval uzorkovanja je 1.25 μm, a broj tačaka uzorkovanja je 3,000 XNUMX tačaka. .

• (1) Površinski profil hrapavosti Ra 0.8 μm, 1.6 μm, 3.2 μm dobijen ravnom glodalicom ima sličnu valovitu strukturu, što pokazuje da struktura topografije površine sa različitom hrapavošću dobijena istom metodom obrade ima sličnost, i ima tipične morfološke i strukturne karakteristike, koje se također mogu koristiti za razlikovanje različitih metoda obrade.
  
• (2) Vršna vrijednost profila ravne površine glodanja povećava se s povećanjem vrijednosti hrapavosti, što je u skladu s parametrom Ra vrijednosti prosječne visine profila profila površine.
  
• (3) Gustoća površinske mikro-topografske strukture opada s povećanjem hrapavosti, a povećava se i udaljenost između vrhova.

Zaključak 4

• (1) Postoje greške različitog stepena u vrijednostima hrapavosti površinske topografije istih standardnih uzoraka hrapavosti dobijenih različitom mašinskom obradom.
  
• (2) Kada se koristi ista metoda obrade za dobijanje površina s različitim hrapavostima, greška između izmjerene vrijednosti hrapavosti i vrijednosti hrapavosti standardnog uzorka je također različita.
  
• (3) Različita morfologija obrađene površine, gustoća fine strukture i visina profila vrha su različiti, što je povezano s mehanizmom obrade.
  
• (4) Morfologija i struktura površine dobivene različitim metodama obrade imaju određeni stupanj sličnosti. Na primjer, tokarenje i bušenje su strukture slične opruzi; blanjanje i ravno glodanje su strukture slične talasima; krajnje glodanje i ravno brušenje su nazubljene strukture.
  
• (5) Morfologija i struktura površine različite hrapavosti dobivene istom metodom obrade slične su i imaju tipične morfološke i strukturne karakteristike koje se mogu koristiti za razlikovanje različitih metoda obrade

Link do ovog članka: Analiza karakteristika obrade površinskih mikroprofila

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ CNC trgovina proizvodi dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima, tačnošću i ponovljivošću od metala i plastike. Dostupno 5-osno CNC glodanje.Obrada visokotemperaturne legure opseg inkludiranja inconel obrada,monel obrada,Geek askološka obrada,Šaran 49 obrada,Hastelloy obrada,Obrada Nitronic-60,Obrada Hymu 80,Alatna obrada čelika, itd.,. Idealno za svemirske primjene.CNC obrada proizvodi dijelove izvrsnih mehaničkih svojstava, tačnosti i ponovljivosti od metala i plastike. Dostupno 3-osno i 5-osno CNC glodanje. Mi ćemo zajedno s vama strateški ponuditi najisplativije usluge koje će vam pomoći da postignete svoj cilj. Dobrodošli u Kontaktirajte nas ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.