U procesu CNC tokarenja često se obrađuju neki dijelovi tankih stijenki. Prilikom tokarenja tankozidnih obradaka, zbog slabe krutosti obratka, deformacija tankozidnih obradaka na CNC strugovima je uglavnom sljedeća pojava tokom procesa tokarenja.

• 1. Zbog tankog zida radnog komada, lako se deformiše pod dejstvom pritiska stezanja. Time se utiče na tačnost dimenzija i oblika radnog komada. Kada koristite steznu glavu s tri čeljusti kao što je prikazano na slici 1 za stezanje radnog predmeta za obradu unutrašnje rupe, on će pod djelovanjem sile stezanja malo postati trokut, ali nakon okretanja rupe dobije se cilindrična rupa. Kada se čeljusti oslobode i obradak ukloni, vanjski krug se vraća u cilindrični oblik zbog elastičnog oporavka, dok unutrašnja rupa postaje trokut u obliku luka kao što je prikazano na slici 2. Kada se mjeri unutrašnjim mikrometrom, prečnik D u svim smjerovima je jednak.
• 2. Pod dejstvom sile rezanja (posebno radijalne sile rezanja), lako je proizvesti vibracije i deformacije, koje utiču na točnost dimenzija, oblik, tačnost položaja i hrapavost površine obratka.
• 3. Budući da je radni komad tanak, toplota rezanja će uzrokovati termičku deformaciju radnog komada, što otežava kontrolu veličine radnog komada. Za metalne tankozidne radove s velikim koeficijentima linearnog širenja, kao što su kontinuirano poluproizvodno i završno tokarenje u jednoj instalaciji, termička deformacija obratka uzrokovana toplinom rezanja uvelike će utjecati na njegovu točnost dimenzija, a ponekad čak i učiniti radni komad Zaglavio na fiksiranju.

Znamo kako se deformisani obradak tankih zidova obrađuje na CNC strugovima, pa šta da radimo sa deformacijom tankozidnih obradaka na CNC strugovima? Nekoliko rješenja je opisano u nastavku.

• 1. Radni komad je podijeljen na grube dijelove. Prilikom grubog tokarenja u fazi završnog tokarenja, zbog veće margine rezanja, sila stezanja je nešto veća, a deformacija je shodno tome veća; pri završnom tokanju sila stezanja može biti nešto manja, a s jedne strane dolazi do deformacije stezanja. S druge strane, također može eliminirati deformaciju uzrokovanu prekomjernom silom rezanja tokom grubog tokarenja.
• 2. Kada koristite geometrijske parametre za razumno fino okretanje tankozidnih obradaka, krutost je potrebna da bude visoka, oštrica brisača nije lako biti predugačka (obično 0.2-0.3 mm), a rezna ivica treba da bude oštra.
• 3. Povećajte kontaktnu površinu stezanja kao što je prikazano na slici 3. Koristite proreznu čauru ili neke posebne mekane čeljusti. Kontaktna površina je uvećana, tako da je sila stezanja ravnomerno raspoređena na radni predmet, tako da se radni predmet ne deformiše lako tokom stezanja.
• 4. Potpuno sipati tečnost za rezanje. Punim izlivanjem tekućine za rezanje, smanjite temperaturu rezanja i smanjite termičku deformaciju radnog komada.
• 5. Povećajte procesna rebra. Neki radni komadi sa tankim zidovima su posebno napravljeni sa nekoliko procesnih rebara na poziciji stezanja kako bi se povećala krutost ovde, tako da sila stezanja deluje na procesna rebra kako bi se smanjila deformacija radnog komada. Nakon završetka obrade, procesna rebra se uklanjaju. .
• 6. Kod aksijalnog stezanja čvora treba koristiti za okretanje obradaka tankih stijenki, radijalno stezanje ne treba koristiti što je više moguće, a poželjna je metoda aksijalnog stezanja prikazana na slici 4. Radni komad je aksijalno stegnut krajnjom stranom aksijalne stezne čahure (navojna čaura). Budući da je sila stezanja F raspoređena duž aksijalnog smjera obratka, aksijalna krutost obratka je velika i nije lako proizvesti deformaciju stezanja.

Link do ovog članka:Rješenja deformacije za CNC tokarenje tankozidnih dijelova

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

Preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge za obrada aluminijuma, berilij, ugljični čelik, magnezij, obrada titana, Inconel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, stakloplastika, grafit i drvo. Sposobni za obradu dijelova promjera do 98 inča. i +/- 0.001 inča. tolerancija ravnopravnosti. Procesi uključuju glodanje, tokarenje, bušenje, bušenje, provlačenje navoja, točenje, oblikovanje, izrezivanje, provrtanje, upuštanje, razvrtanje i lasersko sečenje. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centriranja, toplinska obrada, oplata i zavarivanje. U ponudi je prototip i mala do velika količina proizvodnje sa maksimalno 50,000 jedinica. Pogodno za pogon fluida, pneumatiku, hidrauliku i ventil aplikacije. Služi vazduhoplovnoj, zrakoplovnoj, vojnoj, medicinskoj i odbrambenoj industriji. PTJ će zajedno s vama izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.