7A04 legura je serija Al-Zn-Mg-Cu toplinski obrađena super-tvrda aluminijska legura koja se može termički obrađivati ​​i ojačati. Njegov sastav je naveden u GB/T3190-2008, i kompatibilan je sa legurom B95 iz Sovjetskog Saveza i Rusije i AlZnMgCu1 iz Njemačke. Legura .5.3.4365 je ekvivalentna, jer je 1944. godine 95. tvornica Sovjetskog Saveza uspješno probno proizvela ovaj poluproizvod od legure, otuda i naziv legura B95. Godine 1957., China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (tada Harbin Aluminium Processing Plant) proizvela je ovu leguru uz pomoć sovjetskih stručnjaka. Legirane ploče i ekstrudirani materijali.

Glavna karakteristika legure 7A04 je da je njena granica popuštanja Rpo.2 bliska vlačnoj čvrstoći Rm, njena plastičnost je niska i osjetljiva je na koncentraciju naprezanja, posebno kada je podvrgnuta vibracionim opterećenjima i stalnim statičkim opterećenjima. Za projektovanje, proizvodnju i montažu delova, koncentraciju naprezanja i dodatne faktore naprezanja treba izbegavati koliko god je to moguće. 7A04 legura nije otporna na toplinu i naglo će omekšati ako je radna temperatura viša od 125 ℃. Otpornost na napon koroziju na pucanje debelih 7A04 legura izradaka u kratkom poprečnom smjeru (ST) je niska.

Hemijski sastav legure 7A04 (maseni %): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4—2.0) Cu, (0.20—0.6) Mn, (1.8—2.8) Mg, (0.1—0.25) Cr, (5.0——7.0 ) Zn, 0.10Ti, ostale nečistoće su pojedinačno 0.05, ukupno 0.10, a ostalo je Al. Specifikacija za nepotpuno žarenje 7A04 poluproizvoda i poluproizvoda ploča, traka, profila, šipki i cijevi (290—320)℃/(2—4)h, hlađenje zrakom; specifikacija za potpuno žarenje (390—430) ℃/ (0.5-1.5) h, hlađenje peći na ≤ 200 ℃ pri stopi smanjenja temperature od ≤ 30 ℃/h, hlađenje vazduhom iz peći ili žarenje na (320-380) ) ℃ za (1-2) h. Da bi se poboljšala efikasnost metalurške peći, fabrika često žari na 400°C-420°C 2 sata, hladi je na <150°C pri brzini hlađenja od 30°C/h, a zatim hladi na vazduhu. peći.

Temperatura obrade otopinom ove legure je 465℃—475℃, ugašena u vodi na sobnoj temperaturi, a vrijeme prijenosa je kraće od 25s. Postrojenja za preradu aluminija često usvajaju visoko ciljane specifikacije tretmana rješenja i tretmana starenjem prema različitim proizvodima i proizvodima različitih specifikacija.

Oprema za topljenje i livenje i gorivo od legure 7A04 isti su kao i kod drugih legura aluminijuma. Međutim, zbog velikog raspona temperature topljenja i velikih razlika u gustoći glavnih legirajućih elemenata, tokom topljenja je sklona segregaciji, a ingot je sklon pucanju, labavosti i rastvaranju. Lako je dobiti zrak, a unutar ingota će se formirati više oksidiranih inkluzija. Da bi se ovi nedostaci smanjili, pored striktne kontrole sastava legure, pažnja se mora posvetiti kontroli procesa topljenja i livenja.

Temperatura livenja okruglih ingota je 720℃—745℃, temperatura livenja ingota vazduha je 725℃—740℃; temperatura livenja ploča je 685℃—745℃; Ingote veće veličine, šuplje ingote i ploče treba položiti prije livenja. Dio kapije treba temperirati nakon livenja.

Legura 7A04 se uglavnom koristi za proizvodnju naprezanih strukturnih dijelova aviona: grede, uzice, pregrade, obloge, rebra, spojevi, slijetanje zupčanik dijelovi i dr. Poluproizvodi koji se mogu isporučiti su: ploče, trake, profili, trake, šipke, cijevi, zidni paneli, besplatni kovanje i umrijeti kovanjes, itd.

Legura ima visoku osjetljivost na zareze i nisku aksijalnu vlačnu čvrstoću na zamor. Aplikacija mora striktno odabrati oblik projektne strukture, odabrati oblik sa najnižom koncentracijom naprezanja, a prijelaz dijela dijela i svih prijelaznih dijelova treba da bude gladak kako bi se izbjegle. biti ≥2mm. Izbjegavajte ogrebotine, ogrebotine i ozbiljna udubljenja prilikom obrade dijelova.

Za velike poluproizvode, posebno velike složene otkovke i profile, potrebno je strogo kontrolirati poprečne performanse i provesti razna neophodna ispitivanja bez razaranja kako bi se osiguralo da su nedostaci unutar dopuštenog raspona. Otpornost na koroziju legure 7A04 u stanju T4 je nekvalifikovana, pa je potrebno veštačko starenje. Otpornost na koroziju umjetno ostarjenog lima od legure 7A04 obloženog aluminijumom jednaka je otpornosti limova od legure 2A12 presvučene aluminijumom. Otpornost na koroziju ekstrudiranih proizvoda i dijelova malog poprečnog presjeka jednaka je otpornosti neobloženog aluminijumskog duraluminijuma. Stupanj obrade starenja legure 7A04 ima pouzdanu otpornost na koroziju pod naponom. Obrada anodiziranja i površinskog farbanja može efikasno zaštititi ekstrudirani materijal. Korodirano.

Lim od legure 7A04-T6 ima pozitivan modul elastičnosti od 66GN/mm2 na 20°C, ekstrudirani materijal od 71GN/mm2 i žilavost loma u ravni deformacije Kc od 50.64MN/(m3/2). Struktura polukontinuiranog livenog ingota legure 7A04 uključuje čvrsti rastvor α-Al, T (AlCuMgZn) fazu i S (Al2CuMg) fazu, kao i malu količinu Mg2Si, AlFeMnSi i Al6 (FeMn) faza. Struktura nakon tretmana rastvorom je α S Nakon starenja na 100 ℃-140 ℃, struktura postaje α S MgZn2 T faza.

7A04 legura se može deformisati hladnoćom ili toplotom. Brzina deformacije ingota vrućim ometanjem je manja ili jednaka 60%, a maksimalna stopa deformacije deformiranog materijala može doseći 80%. Mogu se proizvoditi otkovci složenih oblika, a temperatura kovanja je 380°C-430°C. Prilikom izvođenja termičke korekcije na dijelovima ili poluproizvodima, temperatura kalupa je 130℃±15℃, a temperatura samog dijela je 130℃±10℃ ili 150℃±10℃. Vreme održavanja na 130℃±10℃ je 10h—12h. Vreme održavanja zagrevanja na 150℃±10℃ je 7h.

Stanje napajanja ekstrudirane zidne ploče je T6, može se korigovati u ovom stanju, a mora se zagrijati u novom kaljenom stanju. Specifikacija za jednostepeno starenje je 140℃/16h; dvostepeno starenje na 120℃/3h 160℃/3h može postići dobre sveobuhvatne performanse. 7A04 legura ima dobre performanse točkastog zavarivanja i obradivost.

Link do ovog članka: 7A04 legura - Čvrstoća tečenja blizu vlačne čvrstoće

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

Preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge za obrada aluminijuma, berilij, ugljični čelik, magnezij, obrada titana, Inconel, platina, superlegura, acetal, polikarbonat, stakloplastika, grafit i drvo. Sposobni za obradu dijelova promjera do 98 inča. i +/- 0.001 inča. tolerancija ravnopravnosti. Procesi uključuju glodanje, tokarenje, bušenje, bušenje, provlačenje navoja, točenje, oblikovanje, izrezivanje, provrtanje, upuštanje, razvrtanje i lasersko sečenje. Sekundarne usluge kao što su montaža, brušenje bez centriranja, toplinska obrada, oplata i zavarivanje. U ponudi je prototip i mala do velika količina proizvodnje sa maksimalno 50,000 jedinica. Pogodno za pogon fluida, pneumatiku, hidrauliku i ventil aplikacije. Služi vazduhoplovnoj, zrakoplovnoj, vojnoj, medicinskoj i odbrambenoj industriji. PTJ će zajedno s vama izraditi strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.