Kratki opis 3D štampa od karbonskih vlakana

---

3D otisnuta ugljična vlakna su druga najtraženija tehnologija proizvodnje aditiva nakon metala. Zbog jedinstvenih svojstava ugljeničnih vlakana, poput: lagane, velike čvrstoće, visoke električne provodljivosti, velike otpornosti na koroziju, dijelovi izrađeni tehnologijom 3D štampe često imaju visoku preciznost i visoke performanse.

Tehnologija 3D štampe od ugljeničnih vlakana

▶ Tehnologija laserskog sinterovanja
Karakteristike materijala: Najlon ojačan vlaknima, PEEK, TPU i drugi materijali u prahu
Karakteristike procesa: Pomiješajte kratko odrezana ugljična vlakna i najlonski materijal u određenom omjeru i ostvarite integralno oblikovanje laserskim sinterovanjem.


▶  Tehnologija višemlaznog topljenja
Karakteristike materijala: Najlon ojačan vlaknima, PEEK, TPU i drugi materijali u prahu
Karakteristike procesa: Zagrijavanjem cijevi žarulje, poprečni presjek dijela sakuplja dovoljno toplote da se ostvari stvaranje topljenja pod djelovanjem rastvarača.

▶  FDM tehnologija
Karakteristike materijala: PLA ojačani dugim vlaknima, najlon, PEEK i drugi žičani materijali
Karakteristike procesa: Duga vlakna se u konvencionalnu žicu pune FDM tehnologijom kako bi se pojačao efekt.

Metoda štampe na ugljeničnim vlaknima

▶  Sjeckani termoplastik napunjen karbonskim vlaknima.
  Kratko rezanje termoplastike punjene karbonskim vlaknima tiska se na standardnom FFF (FDM) printeru koji se sastoji od termoplasta (PLA, ABS ili najlona) ojačanog sitnim sjeckanim nitima, tj. Karbonskim vlaknima. S druge strane, kontinuirana proizvodnja ugljeničnih vlakana jedinstveni je postupak štampe koji kontinuirane snopove ugljeničnih vlakana stavlja u standardne FFF (FDM) termoplastične podloge.
Kratko rezanje plastike punjene ugljeničnim vlaknima i kontinuirana vlakna proizvode se pomoću karbonskih vlakana, ali razlika između njih je ogromna. Razumijevanje načina na koji svaka metoda djeluje i njene idealne primjene pomoći će vam da donosite utemeljene odluke o tome što učiniti u proizvodnji aditiva.

Sjeckana ugljična vlakna u osnovi su ojačani materijali za standardnu ​​termoplastiku. Omogućava kompanijama da štampaju materijale koji su uglavnom manje moćni na višim nivoima intenziteta. Zatim se materijal pomiješa s termoplastikom i rezultirajuća smjesa istisne u kalem za tehniku ​​izrade talinskih filamenata (FFF).
Za kompozite koji koriste FFF metodu, materijal je mješavina usitnjenih vlakana (obično karbonskih vlakana) i konvencionalne termoplastike (poput najlona, ​​ABS-a ili polihlačne kiseline). Iako postupak FFF ostaje isti, usitnjena vlakna povećavaju čvrstoću i krutost modela i poboljšavaju dimenzijsku stabilnost, površinsku obradu i preciznost.
Ova metoda nije uvijek besprijekorna. Neki filamenti ojačani nasjeckanim vlaknima ističu čvrstoću podešavanjem prezasićenja materijala vlaknima. To može negativno utjecati na ukupni kvalitet obratka, smanjujući kvalitet površine i tačnost dijelova. Prototipovi i dijelovi za krajnju upotrebu mogu se izrađivati ​​od usitnjenih ugljičnih vlakana jer pruža čvrstoću i izgled koji su potrebni za interna ispitivanja ili komponente okrenute kupcu.

Neprekidni materijali ojačani karbonskim vlaknima.
Kontinuirana karbonska vlakna prava su prednost. Ovo je isplativo rješenje za zamjenu tradicionalnih metalnih dijelova kompozitnim dijelovima s 3D ispisom, jer postiže sličnu čvrstoću koristeći samo dio težine. Može se koristiti za umetanje materijala u termoplastike upotrebom tehnologije kontinuirane proizvodnje niti (CFF). Štampač koji koristi ovu metodu polaže kontinuirana vlakna visoke čvrstoće (npr. Ugljična vlakna, fiberglass ili kevlar) kroz drugu mlaznicu za tisak u FFF ekstrudiranu termoplastiku tokom štampanja. Armaturna vlakna čine "okosnicu" štampanog dijela, proizvodeći čvrst, snažan i trajan efekt.
Kontinuirana karbonska vlakna ne samo da povećavaju čvrstoću, već i pružaju korisnicima selektivnu armaturu u područjima u kojima je potrebna veća trajnost. Zbog FFF prirode jezgrenog procesa, možete se odlučiti za izgradnju po slojevima.
U svakom sloju postoje dvije metode pojačanja: koncentrična armatura i izotropna armatura. Koncentrični ispuni ojačavaju vanjske granice svakog sloja (unutarnjeg i vanjskog) i protežu se u dio s korisničkim brojem ciklusa. Izotropno punjenje stvara jednosmjernu kompozitnu armaturu na svakom sloju, a tkanje od karbonskih vlakana može se simulirati promjenom smjera armature na sloju. Ove poboljšane strategije omogućavaju vazduhoplovnoj, automobilskoj i proizvodnoj industriji da integrišu kompozitne materijale u svoje radne tokove na nove načine. Ispisani dijelovi mogu se koristiti kao alat i čvora (za sve su potrebna kontinuirana ugljična vlakna da bi efikasno simulirali metalna svojstva.), kao što su alati na kraju kraka, meko nepce i CMM čvora.

Primjena materijala od karbonskih vlakana u industriji komponenata
Najlon 12CF materijal, novi 3D odštampani materijal od ugljeničnih vlakana koji sadrži do 35% ugljeničnih vlakana, stoga je izvrsnih svojstava poput konačne vlačne čvrstoće od 76 MPa i zateznog modula od 7529 MPa. Sa čvrstoćom na savijanje od 142 MPa, dovoljno je zamijeniti metale u mnogim primjenama, dovoljno da zamijeni metale u mnogim primjenama, što ga čini idealnim za automobilsku, zrakoplovnu i druge industrije. Ovaj termoplastik ojačan karbonskim vlaknima koristi se za proizvodnju prototipova visokih performansi koji mogu izdržati rigorozno ispitivanje proizvodnih dijelova tijekom provjere dizajna kako bi se zadovoljili zahtjevni zahtjevi proizvodnog okruženja i može se primijeniti na proizvodnju armatura na proizvodnoj liniji.
OXFAB materijali su visoko otporni na hemikalije i toplotu, što je kritično za vazduhoplovne i industrijske komponente visokih performansi. Opsežni podaci o mehaničkim ispitivanjima pokazuju da se OXFAB može koristiti za kompletne dijelove koji su spremni za upotrebu za 3D štampu. OPM provodi ključne razvojne ugovore sa kupcima u zrakoplovnom i industrijskom sektoru za 3D tiskane dijelove za komercijalne i vojne avione, svemirske i industrijske primjene, što može značajno smanjiti težinu i troškove.
Danas je polje aditivne proizvodnje eksplodiralo, a neki štampači nude mogućnost štampanja na karbonskim vlaknima. Ako industrija 3D štampe želi zaraditi veći tržišni udio na proizvodnom tržištu od 100 milijardi dolara, tehnologija 3D štampe mora biti korištena i u tehnološkoj tehnologiji i u materijalima. Razne prednosti ugljičnih vlakana odražavaju mogućnost da ovaj cilj postane stvarnost. Svakako, da bi se nadmetali s tradicionalnom proizvodnjom, kompozitni materijali dužni su biti jedna od pokretačkih snaga 3D štampe koja postaje glavna tehnologija.

Link do ovog članka: Kratki opis tehnologije 3D štampe od ugljičnih vlakana i njene primjene u industriji dijelova

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！