Poteškoće i rješenja za rezanje debelih čeličnih ploča

Sljedeće tehničke poteškoće postoje u postojanju metala lasersko sečenje mašine za rezanje debelih ploča:

1. Proces sagorijevanja u kvazi stabilnom stanju teško je održavati. 

U stvarnom procesu rezanja lasersko rezanje metala mašina, debljina ploče za rezanje je ograničena, što je usko povezano s nemogućnošću prednjeg gvožđa za rezanje da se stabilno sagorijeva. Proces sagorijevanja mora biti kontinuiran, a temperatura na vrhu proreza mora doseći tačku paljenja. Energija koja se oslobađa samo reakcijom ferooksidacije zapravo ne osigurava nastavak procesa sagorijevanja.

S jedne strane, jer se prorez kontinuirano hladi protokom kisika iz mlaznice, temperatura prednjeg dijela rezanja se snižava: s druge strane, sloj željeznog oksida nastao izgaranjem prekriva površinu obratka i ometa difuzija kisika i smanjuje koncentraciju kisika.

Na određenom nivou, proces sagorevanja će se ugasiti. Kod laserskog rezanja konvencionalnim konvergentnim snopom, površina laserskog snopa koji djeluje na površinu je mala. Zbog velike gustine snage lasera, površinska temperatura radnog komada dostiže tačku paljenja ne samo u području laserskog zračenja, već i zbog provođenja toplote. Područje je dostiglo temperaturu paljenja. 

Prečnik protoka kiseonika na površini obratka je veći od prečnika laserskog snopa. Ovo ukazuje na to da se ne samo da dolazi do snažne reakcije sagorevanja u području laserskog zračenja, već se istovremeno dešava i sagorevanje oko tačke ozračene laserskim snopom.

Kada se ploča seče, brzina rezanja je prilično spora, a površina radnog komada se sagorijeva brže od glave za sečenje. Nakon nekog vremena gorenja, proces izgaranja se gasi zbog smanjenja koncentracije kisika. Tek kada rezna glava krene u ovaj položaj, reakcija sagorevanja počinje ponovo. 

Proces sagorevanja na frontu rezanja se vrši periodično, što uzrokuje temperaturne fluktuacije na frontu rezanja i loš kvalitet rezanja.

2. Teško je održavati konstantnu čistoću kisika i pritisak u smjeru debljine. 

Kad se mašina za lasersko rezanje metala izreže na debele ploče, smanjenje čistoće kisika je takođe važan faktor koji utječe na kvalitet reza. Čistoća struje kiseonika snažno utječe na proces rezanja. Kada se čistoća struje kiseonika smanji za 0.9%, brzina izgaranja ferita smanjit će se za 10%; kada se čistoća smanji za 5%, stopa sagorijevanja smanjit će se za 37%.

Smanjenje brzine sagorijevanja uvelike će smanjiti unos energije u prorez tijekom procesa sagorijevanja, smanjiti brzinu rezanja i povećati sadržaj željeza u tečnom sloju površine rezanja, čime će se povećati viskoznost troske, što rezultira poteškoće u ispuštanju troske. U donjem dijelu pojavit će se jaka troska, što će učiniti kvalitet rezanja neprihvatljivim. Da bi rezanje ostalo stabilno, potrebno je da čistoća i pritisak protoka kisika rezanih u smjeru debljine budu uglavnom konstantni. U konvencionalnom postupku laserskog rezanja često se koristi uobičajena konusna mlaznica koja može zadovoljiti zahtjeve upotrebe u rezanju tankih ploča.

Međutim, pri rezanju debelih ploča, kako raste pritisak napajanja, u polju protoka mlaznice lako se stvaraju udarni valovi. Udarni val ima mnogo opasnosti za proces rezanja, smanjujući čistoću protoka kisika i utječući na kvalitet reza.

Postoje tri načina za rješavanje ovog problema:

• (1) dodavanje plamena za prethodno zagrijavanje oko rezne struje kiseonika;
• (2) dodavanje pomoćnog protoka kisika oko rezne struje kisika;
• (3) Razumno dizajnirajte unutrašnji zid mlaznice kako biste poboljšali karakteristike polja protoka zraka.

Link do ovog članka: Poteškoće i rješenja za lasersko rezanje debelih čeličnih ploča

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.