Opšti tehnički zahtjevi

• 1. Delovi su uklonjeni.
• 2. Na površini dijela ne smije biti ogrebotina, ogrebotina itd. Kako bi se oštetila površina dijela.
• 3. Uklonite blic.

Zahtevi za toplotnu obradu

• 1. Nakon kaljenja i kaljenja, HRC50 ～ 55.
• 2. Dijelovi su podvrgnuti visokofrekventnom kaljenju, kaljenom na 350 do 370 ° C i HRC 40 do 45.
• 3. Dubina karburiranja je 0.3 mm.
• 4. Izvršite tretman starenja na visokim temperaturama.

Zahtjevi tolerancije

• 1. Nepunjene tolerancije oblika moraju biti u skladu sa zahtjevima GB1184-80.
• 2. Tolerancija dužine nepopunjene dužine je ± 0.5 mm.
• 3. Traka tolerancije lijevanja simetrična je osnovnoj konfiguraciji veličine slijepog lijevanja.

Dio ugao

• 1. Radijus fileta R5 nije označen.
• 2. Ugao bez skošenja je 2 × 45 °.
• 3. Oštar ugao / oštar ugao / oštra ivica

Zahtjevi za montažu

• 1. Prije montaže svaka brtva mora biti zasićena uljem.
• 2. Sklop valjanja ležajs omogućava vruće punjenje uz zagrijavanje ulja. Temperatura ulja ne smije prelaziti 100 ° C.
• 3. Poslije zupčanik montaže, dodirne tačke i bočni razmaci površine zuba moraju biti u skladu sa odredbama GB10095 i GB11365.
• 4. Zaptivanje zaptivača ili zaptivača dozvoljeno je prilikom sastavljanja hidrauličkog sistema, ali ih treba spriječiti da uđu u sistem.
• 5. Dijelovi i komponente (uključujući kupljene dijelove i vanjske dijelove) koji ulaze u sklop moraju imati certifikat inspekcijskog odjela za montažu.
• 6. Dijelovi se moraju očistiti i očistiti prije sastavljanja bez neravnina, bljeska, kamenca, hrđe, čipsa, ulja, bojila i prašine.
• 7. Prije montaže provjerite glavne dimenzije dijelova i komponenti, posebno veličinu uklapanja smetnji i srodnu točnost.
• 8. Dijelovi se ne smiju trljati, dodirivati, grebati i hrđati tokom montaže.
• 9. Prilikom pritezanja vijaka, vijaka i matica strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neodgovarajuće odvijače i ključeve. Utor, matica i vijak te glava vijka ne smiju se oštetiti nakon pritezanja.
• 10. Pričvršćivači koji određuju zahtjeve zateznog momenta moraju se odvijati i zatezati do navedenog zateznog momenta.
• 11. Kada se isti dio zategne s više vijaka (vijaka), svaki vijak (vijak) treba prekrižiti, simetrično, postupno i ravnomjerno zategnuti.
• 12. Kada se konusni zatik sastavi, rupu treba pregledati bojom. Stopa kontakta ne smije biti manja od 60% dužine uklapanja i treba biti ravnomjerno raspoređena.
• 13. Ravni ključ i gornja strana utora za ključeve trebaju biti ravnomerno dodirnuti, a na površini za parenje ne bi trebalo biti slobodnog prostora.
• 14. Broj bočnih kontakata u zupčastom sklopu nije manji od 2/3, a brzina kontakta ne smije biti manja od 50% u smjeru dužine i visine ključnih zuba.
• 15. Nakon sklapanja kliznog pljosnatog ključa (ili spona), fazni pribor se slobodno kreće bez ikakvih neravnina.
• 16. Uklonite višak ljepila iz ljepila nakon lijepljenja.
• 17. Vanjski prsten ležaja i polukružna rupa otvorenog kućišta ležaja i poklopac ležaja ne smiju se zaglaviti.
• 18. Vanjski prsten ležaja trebao bi biti u dobrom kontaktu s polukružnom rupom otvorenog sjedišta ležaja i poklopcem ležaja. Kad se pregleda boja, kućište ležaja treba biti 120 ° simetrično u odnosu na središnju liniju, a poklopac ležaja mora biti 90 ° simetričan u odnosu na središnju liniju. Čak i kontakt. Kada koristite mjerač osjetnika unutar gornjeg raspona, mjerač od 0.03 mm ne smije se umetnuti u 1/3 širine vanjskog prstena.
• 19. Nakon sastavljanja vanjskog prstena ležaja, on bi trebao biti u jednakom dodiru s krajevima kraja ležaja kraja za pozicioniranje.
• 20. Nakon postavljanja kotrljajućeg ležaja, on bi trebao biti fleksibilan i stabilan ručnim okretanjem.
• 21. Spojnu površinu gornjih i donjih jastučića ležaja treba dobro pričvrstiti i pregledati pomoću 0.05 mm mjerača.
• 22. Prilikom pričvršćivanja čahure ležaja pozicionirajućom iglom, šarke i klin treba izbušiti, pazeći pritom da lice i kraj podmetača budu u ravnini s otvorima i zatvaranjima odgovarajuće rupe za ležaj. Nemojte popuštati nakon umetanja igle.
• 23. Tijelo ležaja sfernog ležaja treba biti u jednakom dodiru s kućištem ležaja. Provjerite metodom bojenja, kontakt ne smije biti manji od 70%.
• 24. Kada je površina podloge od legure legure žuta, nije dopuštena upotreba. Pojava nuklearne separacije nije dopuštena unutar navedenog kontaktnog kuta. Područje izvan dodirnog ugla ne smije biti veće od 10% ukupne površine beskontaktne površine.
• 25. Referentna prednja strana zupčanika (pužni zupčanik) i rame (ili krajnja strana čahure za pozicioniranje) trebaju biti spojeni zajedno i pregledani pomoću 0.05 mm mjerača. Potrebno je osigurati zahtjev o vertikalnosti krajnje strane zupčanika i osi zupčanika.
• 26. Spoj između mjenjača i poklopca trebao bi biti u dobrom kontaktu.
• 27. Strogo pregledajte i uklonite oštre uglove, neravnine i strane predmete koji ostaju tokom obrade delova pre montaže. Uvjerite se da brtva nije ogrebana kada je instalirana.

Zahtevi za livenje

• 1. Hladna izolacija, pukotine, skupljajući i prodorni nedostaci i ozbiljni nedostaci defekta (kao što su podlijevanje, mehanička oštećenja itd.) Nisu dopušteni na površini odljevka.
• 2. Odljevke treba očistiti i očistiti od ivica. Ne-mašinska obrada ukazuje na to da se stalci za izlijevanje trebaju očistiti u ravnini s površinom odljevka.
• 3. Lijevanje i označavanje na neobrađenoj površini odljevka moraju biti čitljivi, a položaj i pismo moraju biti u skladu sa zahtjevima crteža.
• 4. Hrapavost neobrađene površine odlivaka, livenje peskom R, ne više od 50μm.
• 5. Odlivke treba ukloniti sa cijevi za izlijevanje, letećeg trnja itd. Zaostalu količinu uspona na neobrađenoj površini treba izravnati i polirati kako bi zadovoljili zahtjeve kvalitete površine.
• 6. Pesak za oblikovanje, jezgro i jezgro kosti na odlivku treba ukloniti.
• 7. Odljev ima kosi dio, a njegova tolerantna zona treba biti simetrično raspoređena duž nagnute površine.
• 8. Pesak za oblikovanje, jezgro, jezgro, mesnat, lepljiv pesak na odlivku treba izravnati i očistiti.
• 9. Pogrešan tip, lijevanje šefova itd. Treba ispraviti kako bi se postigao glatki prijelaz i osigurao kvalitet izgleda.
• 10. Nabori na neobrađenoj površini odljevka, dubina je manja od 2 mm, a razmak treba biti veći od 100 mm.
• 11. Neobrađene površine odlivaka mašinskih proizvoda zahtevaju brušenje ili obradu bubnja kako bi se postigao nivo čistoće Sa2 1/2.
• 12. Odljevci moraju biti otvrdnuti vodom.
• 13. Površina odljevka treba biti ravna, a kapiju, neravnine, pijesak itd. Treba ukloniti.
• 14. Odlivci ne smiju imati defekte u lijevanju, poput hladnih pregrada, pukotina, rupa itd. Koji su štetni za upotrebu.

Zahtevi za farbanje

• 1. Sve površine čeličnih dijelova koje je potrebno obojiti moraju se ukloniti od hrđe, kamenca, masti, prašine, prljavštine, soli i prljavštine prije bojenja.
• 2. Prije uklanjanja hrđe, uklonite masnoću i prljavštinu s površine čeličnih dijelova organskim otapalima, lugom, emulgatorima, parom itd.
• 3. Vrijeme između površine koju treba premazati i temeljnog premaza za pjeskarenje ili ručno uklanjanje kamenca ne smije prelaziti 6 sati.
• 4. Površine spojeva zakovica koje su u međusobnom dodiru moraju biti premazane bojom od hrđe 30 do 40 μm prije spajanja. Preklopni spoj zatvoren je bojom, kitom ili ljepilom. Ponovno bojanje zbog obrade ili zavarivanja oštećenog prajmera.

Zahtjevi za cjevovode

• 1. Sve cijevi prije montaže treba ukloniti s krajeva cijevi, zareza i poskočiti. Komprimiranim zrakom ili drugim metodama očistite nečistoće i hrđu pričvršćenu na unutarnju stijenku cijevi.
• 2. Prije montaže, sve čelične cijevi (uključujući unaprijed oblikovane cijevi) se odmašćuju, kisele, neutraliziraju, peru i štite od hrđe.
• 3. Prilikom montaže pritegnite stezaljke cijevi, nosače, prirubnice i spojeve koji su zašrafljeni kako biste spriječili labavljenje.
• 4. Montažni spojevi cijevi podvrgavaju se ispitivanju tlakom.
• 5. Prilikom zamjene ili transporta cijevi, otvor za odvajanje cijevi mora biti zapečaćen trakom ili plastičnom cijevi kako bi se spriječilo unošenje otpadaka i razbijanje naljepnice.

Zahtjevi za popravku zavarivanja

• 1. Nedostaci se moraju u potpunosti ukloniti prije zavarivanja, a površina utora mora biti glatka i glatka i ne smije postojati oštar ugao.
• 2. U skladu s nedostacima čeličnih odljevaka, nedostaci u području zavarivanja mogu se ukloniti lopatom, brušenjem, vađenjem ugljičnog luka, rezanjem plinom ili mašinskom obradom.
• 3. Pijesak, ulje, voda, hrđa i druga prljavština unutar 20 mm oko zone zavarivanja i utora moraju se temeljito očistiti.
• 4. Tokom cijelog procesa zavarivanja, temperatura zone predgrijavanja čeličnih odljevaka ne smije biti niža od 350 ° C.
• 5. Zavarite što je više moguće u vodoravni položaj, ako je moguće.
• 6. Za vrijeme zavarivanja pri popravci elektroda ne smije biti izložena prekomjernim bočnim oscilacijama.
• 7. Kada je površina čeličnog lijeva zavarena, preklapanje između zavarenih zrna ne smije biti manje od 1/3 širine zavarenog zrna. Meso za zavarivanje je puno, površina za zavarivanje je bez opekotina, pukotina i očiglednih čvorova. Izgled zavara je lijep i nema nedostataka poput grickanja mesa, troske, pora, pukotina i prskanja; val zavarivanja je ujednačen.

Zahtevi za kovanje

• 1. Mlaznica i usponski vod ingota trebaju imati dovoljnu količinu uklanjanja kako bi se osiguralo da kovanje nema rupe za skupljanje i ozbiljan otklon.
• 2. Otkivi se kuju na presi za kovanje dovoljnog kapaciteta da se osigura potpuno kovanje unutar otkivaka.
• 3. Otkovci ne smiju imati vidljive pukotine, nabore i druge nedostatke izgleda koji utječu na upotrebu. Djelomični nedostaci mogu se ukloniti, ali dubina čišćenja ne smije prelaziti 75% dopuštenog broja strojeva. Nedostaci na neobrađenoj površini kovanja trebaju se očistiti i izgladiti.
• 4. Otkovci ne smiju imati bijele mrlje, unutrašnje pukotine i zaostale šupljine skupljanja.

Zahtjevi za rezanje dijelova

• 1. Dijelove treba pregledati i prihvatiti u skladu s procesom. Nakon što su prošli prethodnu inspekciju procesa, mogu se prenijeti na sljedeći proces.
• 2. Na obrađenim dijelovima nisu dopuštene zarezi.
• 3. Gotovi dijelovi ne smiju se postavljati direktno na tlo kada se postavljaju. Treba poduzeti potrebne mjere podrške i zaštite. Obrađena površina ne smije imati hrđu i nedostatke poput udaraca i ogrebotina koji utječu na performanse, vijek trajanja ili izgled.
• 4. Zarolajte gotovu površinu bez ljuštenja nakon valjanja.
• 5. Dijelovi nakon toplinske obrade u završnom procesu ne smiju imati ljuskice na površini. Gotova površina za parenje i površina zuba ne smiju se žariti
• 6. Površina obrađenog konca ne smije imati nedostatke poput crne kože, izbočina, kopči i izbočina.

Link do ovog članka: Tehnički zahtjevi za mehaničke crteže

Izjava o ponovnom ispisu: Ako nema posebnih uputa, svi članci na ovoj web stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: https: //www.cncmachiningptj.com/，hvala！

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.