1. Uloga, osnovni sastav i performanse izgubljene pjenaste prevlake

(1) Glavna funkcija boje

• 1. Sloj premaza može poboljšati snagu i krutost uzorka pjene i spriječiti oštećenje ili deformaciju uzorka tokom rukovanja, premazivanja, punjenja pijeskom i vibracija.
• 2. Prilikom izlivanja sloj premaza je izolacioni medij između tečnog metala i suvog peska. Sloj premaza odvaja rastopljeni metal od napunjenog pijeska kako bi spriječio prodiranje rastopljenog metala u pijesak, čime se osigurava glatka i čista površina odljevaka bez lijepljenja pijeska. U isto vrijeme, sprječava utjecanje suhog pijeska u otvor između rastopljenog metala i pjene, uzrokujući kolaps kalupa.
• 3. Sloj premaza omogućava proizvodima pirolize tipa pjene (velika količina plina ili tekućine, itd.) da glatko pobjegnu u napunjen pijesak i da se trenutno isišu, sprječavajući odljevke da proizvode defekte kao što su pore, bore, povećanje ugljika, i ostatak. (Budući da je temperatura izlivanja različita pri lijevanju različitih legura, proizvodi razgradnje pjenastog tipa su veoma različiti. Prilikom izlijevanja livenog gvožđa, livenog čelika i drugih crnih metala, jer je temperatura viša od 1350-1600℃, proizvodi pirolize su uglavnom plinoviti.Zahtijeva se da premaz ima dobru propusnost zraka.Kada se legura aluminijuma lijeva, proizvodi pirolize su uglavnom tečni zbog niske temperature od oko 760-780°C.Tečni produkti raspadanja moraju se navlažiti premaz i glatko prodiru u premaz. Sloj se upija premazom i ispušta iz šupljine.)
• 4. Premaz ima svojstva toplotne izolacije, koja može izbjeći i smanjiti gubitak topline rastopljenog metala tokom procesa punjenja, i poboljšati stopu integriteta punjenja dijelova tankih zidova.

(2) Osnovni sastav boje

Prevlake od izgubljene pjene se uglavnom sastoje od vatrostalnih materijala, veziva, nosača (voda, etanol), surfaktanata, suspendirajućih sredstava, tiksotropnih sredstava i drugih aditiva. Različiti sastojci su jednolično pomiješani i igraju sveobuhvatnu ulogu u procesu premazivanja i sipanja.

• 1. Vatrostalni materijal (agregat). Kao što ime govori, to je osnovni materijal u premazu, koji određuje vatrostalnost, hemijsku stabilnost, adsorpciona i termoizolaciona svojstva premaza. Konfiguracija krupnih i finih čestica i oblik čestica imaju veći utjecaj na zračnu propusnost premaza. Veličina čestica ne bi trebala biti previše fina, a oblik je poželjno stupasti i okrugao, praćen ljuspicama.
• 2. Vezivo. To je nezamjenjiv aditiv koji osigurava da izgubljeni premaz od pjene ima i veću čvrstoću i veću propusnost zraka. Uglavnom postoje dvije vrste organskih i neorganskih. Među njima, organska veziva (sirup, skrob, dekstrin, karboksimetil celuloza CMC) mogu povećati čvrstoću premaza na sobnoj temperaturi, a gubi se tokom procesa livenja, efikasno poboljšavajući vazdušnu propusnost premaza. Neorganska veziva (nanobentonit, vodeno staklo, silicijum sol) mogu osigurati čvrstoću premaza na sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi. Obično je potrebno pravilno koristiti različita veziva kako bi se osiguralo i poboljšalo performanse premaza.
• 3. Nosač. Na bazi vode i na bazi alkohola (alkohol).
• 4. Surfaktant (sredstvo za vlaženje). Uglavnom se koristi za poboljšanje premazivosti premaza od izgubljene pjene na bazi vode. Molekule su amfifilne molekule koje mogu biti i hidrofilne i lipofilne. Kada se doda boji, hidrofilni kraj se kombinuje sa vodom u boji na bazi vode, a lipofilni kraj privlači kalup od pene, čineći ga orijentisanim i raspoređenim na površini kalupa od pene, poput mosta koji povezuje plastični kalup i boja.
• 5. Sredstvo za suspenziju. Supstanca koja se dodaje da spreči taloženje čvrstih vatrostalnih materijala u premazu. Istovremeno, igra važnu ulogu u prilagođavanju reologije premaza i poboljšanju performansi procesa premaza. Odgovarajući izbor se uglavnom zasniva na vrsti vatrostalnog materijala i vrsti nosača. (Uobičajena sredstva za suspenziju za premaze na bazi vode su: bentonit, atapulgit, natrijum karboksimetil celuloza, itd.. Uobičajena sredstva za suspenziju za premaze sa organskim rastvaračima su: organski bentonit, litijum bentonit, atapulgit, polivinil butiral PVB, itd.) .
• 6. Tiksotropno sredstvo. Atapulgitno tlo. Tiksotropija, pod djelovanjem fiksne brzine smicanja, viskoznost premaza postupno opada s produžavanjem vremena smicanja (razrjeđivanje), a viskoznost se postupno oporavlja (zgušnjava) s produžavanjem vremena nakon prestanka smicanja.
• 7. Ostala dodatna oprema. Defoamer, aditiv koji može eliminisati mjehuriće u premazu (često korišteni protivpjenušači su: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), količina dodatka je 0.02%. Konzervans je aditiv koji sprečava fermentaciju, korupciju i propadanje premaza na bazi vode (natrijum benzoat je konzervans koji se koristi u prehrambenoj industriji i ima dobru sigurnost). Iznos dodatka je 0.02%-0.04%.

Surfaktante, sredstva protiv pjene i konzervanse treba dodati istovremeno proporcionalno procesu pripreme premaza.

(3) Performanse premaza

Izgubljeni pjenasti premazi treba da imaju sljedeća svojstva: čvrstoću, propusnost zraka, vatrostalnost, toplinsku izolaciju, brzu otpornost na hladnoću i toplinu, upijanje vlage, adsorpciju, lako čišćenje, premazivanje, kapanje (izravnavanje), suspenziju. Može se široko podijeliti u dvije kategorije: radni učinak i učinak procesa.

• 1. Radni učinak. Uključuje: čvrstoću, propusnost zraka, vatrostalnost, toplinsku izolaciju, brzu otpornost na hladnoću i toplinu, upijanje vlage, adsorpciju i lako čišćenje. Među njima su najvažnija svojstva čvrstoća, propusnost zraka i vatrostalnost.
• 2. Performanse procesa. Uključuje: premazivanje, kapanje (izravnavanje), suspenziju. Među njima je najvažnija izvedba premazivanje i kapanje (niveliranje). Budući da sam pjenasti model ima svojstva nekvašenja, premazi moraju imati dobra svojstva premaza. Nisko kapanje (izravnavanje) je glavno sredstvo za osiguranje ujednačene debljine premaza i smanjenje otpada i zagađenja životne sredine. Premaz treba da ima procesni efekat "gusto, ali ne lepljivo" i "klizi, ali ne kaplje".
• 3. Metode za poboljšanje performansi premaza.

2. Izbor izgubljenih pjenastih premaza

(1) Hemijska svojstva (pH)

• 1. Kiselo liveno gvožđe i liveni čelik (ugljenični čelik, niskolegirani čelik) treba odabrati odgovarajuće kisele i neutralne vatrostalne materijale kao što su kijanit, grafit u pahuljicama, kremeni pijesak itd.
• 2. Neutralni visokolegirani čelik treba da odgovara slabo kiselim i neutralnim vatrostalnim materijalima kao što su cirkonijum kijanit, korund, cirkon pesak i grafit u ljuspicima.
• 3. Alkalni čelik sa visokim sadržajem mangana treba odabrati koji odgovara alkalnim vatrostalnim materijalima kao što su magnezijum i forsterit.
• 4. Aluminijumske legure treba odabrati odgovarajuće i druge vatrostalne materijale

(2) Fizička svojstva (temperatura izlijevanja)

Različiti zahtjevi se postavljaju uglavnom u skladu sa faktorima kao što su postavljanje sistema gajtinga, postavljanje parametara procesa, tip grupe ukopanih kutija, radne navike i stručnost, te okruženje na licu mjesta.

3. Priprema i skladištenje boje

Oprema za pripremu premaza uglavnom uključuje mlin za gumu, kuglični mlin, mikser male brzine, mikser velike brzine, itd. Među njima, prednost mlina za gumu i kugličnog mlina je u tome što komponente kao što su agregat i vezivo mogu u potpunosti kvasiti jedna drugu , i tu je nekoliko mehurića uključenih. Nedostaci su nezgodan rad, dugo vrijeme pripreme premaza i visoka buka. Brzi mikseri su postepeno postali glavna oprema za pripremu boje. Ako nemate mikser velike brzine, možete koristiti mikser male brzine da produžite vreme mešanja kako biste postigli idealan efekat mešanja.

(1) Proces pripreme premaza

• 1. Svrha i funkcija brzog miješanja. Dobro izmiješajte prašak i vodu da dobijete jednoličnu smjesu. Kroz mešanje velikom brzinom, vlakna i praškaste supstance u vezivu podležu smicanju i diskretnoj obradi, što je pogodno za potpuno mešanje. Vrijeme miješanja velike brzine nije manje od 2 sata
• 2. Svrha i funkcija miješanja male brzine. Uklonite gas uvučen u boju usled mešanja velikom brzinom. Osiguravanje čvrstoće premaza pomaže poboljšanju kvalitete površine odljevka. Mešajte na maloj brzini 2 sata ili neprekidno.

(2) Kontrola kvaliteta boje

• 1. Gustina. Odražava tankoću premaza, a također odražava debljinu premaza tokom procesa premaza. To je važan indeks kvalitete premaza, a gustina se općenito koristi za kontrolu mjesta proizvodnje. Alat za mjerenje: hidrometar (pomemetar)
• 2. PH vrijednost (kiselost, alkalnost) premaza. U premaz je potrebno dodati razna organska veziva i vodu. Da bi se osigurala stabilnost ovih organskih materija i vode, kao i prilagodljivost hemijskih svojstava premaza na rastopljeni metal, treba ga kontrolisati. Može se mjeriti pomoću PH test papira i PH metra.
• 3. Težina premaza. Debljina premaza se može procijeniti vaganjem težine modela nakon dva premaza i mjerenjem težine premaza.

(3) Skladištenje boje

Boju je najbolje pripremiti u bilo koje vrijeme i iskoristiti na vrijeme. Preostala boja se lako čuva na hladnom mestu i ne treba je dugo čuvati. U zavisnosti od vremenskih uslova i okruženja skladišne ​​lokacije, opšte vreme skladištenja ljeti je 2-5 dana, a vreme skladištenja zimi: 5-10 dana. Istovremeno, treba izbjegavati fermentaciju ili zamrzavanje.

4. Premazivanje i mjere opreza

(1) Način premazivanja (četkanje, potapanje, tuširanje, prskanje) i opseg primjene

Četka: pogodna za jednodelnu proizvodnju u malim serijama srednjih i velikih oblika. Potapanje i natapanje: pogodno za male oblike sa velikim serijama i složene oblike. Sprej: Općenito prikladan za tankozidne ili lako deformirane i lako oštećene oblike.

(2) Razuman izbor debljine premaza

Debljinu premaza treba sveobuhvatno podesiti prema potrebama faktora kao što su vrsta rastopljenog metala, struktura odljevka, složenost oblika, težina, debljina stijenke, te podešavanje i odabir sistema zalijevanja. Za uzorak kalupa, debljinu premaza treba smanjiti što je više moguće pod pretpostavkom da se osigura čvrstoća i otpornost premaza na eroziju kako bi se poboljšala propusnost zraka. Može birati između 0.3-3.5 mm. Za sistem zalijevanja potrebno je maksimalno povećati čvrstoću premaza, a odgovarajuće povećati debljinu premaza, koja se može birati između 3.5-6 mm.

(3) Pitanja na koja treba obratiti pažnju

• 1. Iskoristite u potpunosti tiksotropnost premaza na bazi vode (viskoznost premaza se smanjuje tokom procesa miješanja, a viskoznost raste nakon što miješanje prestane). Pod uslovom stalnog mešanja i kontrole temperature, premazivanje se vrši kako bi se dobio ujednačen premaz i smanjila deformacija modela.
• 2. Odaberite odgovarajuću brzinu miješanja. Može se kontrolisati na 10-20 okretaja/min. Ako je brzina rotacije preniska, boja se može taložiti; ako je brzina rotacije previsoka, boja će biti progutana plinom i proizvoditi mjehuriće.
• 3. Treba obratiti pažnju na razumnu kontrolu položaja, ugla, smjera, brzine, jačine, itd. uzorka uronjenog u boju kako bi se spriječili defekti i problemi kao što su deformacije, oštećenja i mjehurići.
• 4. Za premazivanje, pobrinite se da je premaz ujednačen i da potpuno pokrije sve dijelove šare.
• 5. Anti-deformacija i zaštita od lomljenja treba da prođu kroz cijeli proces premazivanja i vješanja. Prilikom postavljanja obloženog modela treba u potpunosti uzeti u obzir efekat sušenja i sprečavanje deformacija i oštećenja.

(4) Tipične loše navike u farbanju

• 1. Protresite. Premazani model treba staviti na statičnu policu, a boja će prirodno kapati kako bi se dobio ujednačen i gladak premaz. Iako umjetno protresanje može povećati brzinu premaza, istovremeno će uništiti ujednačenost i izravnavanje premaza, uzrokujući da premaz postane tanji ili se lokalno nakuplja. (Ubaci video)
• 2. Rosa. Zove se i "Lu Bai" kako se kaže. Dio premaza ili velika površina nije prekrivena bojom, te se ne poduzimaju nikakve mjere za sanaciju, te je dozvoljeno da se pređe u sljedeći proces. To će uzrokovati tanjivanje premaza i smanjenje čvrstoće i drugih svojstava, što će utjecati na kvalitetu odljevaka. (Umetnuti fotografiju)

5. Sušenje boje

(1) Metoda sušenja i oprema

Prirodna metoda zaštite okoliša: Koristite sušenje na otvorenom ili sunčanu sobu, grijanje i sušenje staklenika kako biste postigli efekat dehidracije, odvlaživanja i sušenja. Način grijanja i odvlaživanja: Posebna sušionica se koristi za povećanje i održavanje temperature sušionice sagorijevanjem uglja, plina, električne energije, geotermalne, pare itd., a za odvođenje vlage koristi se posebna oprema za postizanje efekta dehidracija, odvlaživanje i sušenje.

(2) Kontrola kvaliteta procesa sušenja

• 1. Temperatura sušenja. 35-50℃. Sušenje na niskim temperaturama može se koristiti pod pretpostavkom da su efekat odvlaživanja i efikasnost zagarantovani. Istovremeno, temperatura sušenja ne bi trebalo da bude previsoka. Kada temperatura pređe 50°C, model je sklon problemima kao što su omekšavanje i opadanje koloida.
• 2. Stopa grijanja. Brzina grijanja ne smije biti prebrza i treba je kontrolirati na 5-10℃/sat. Ako je brzina zagrijavanja previsoka, premaz je sklon pucanju, raslojavanju ili čak ljuštenju.
• 3. Vrijeme sušenja. Ovisno o složenosti i veličini specifične opreme za sušenje, okruženju i modelu, općenito, vrijeme sušenja prvog premaza treba kontrolisati 8-12 sati ili duže. Vrijeme sušenja drugog premaza treba kontrolisati unutar 16-24 sata ili duže, a vrijeme sušenja trećeg premaza treba kontrolisati unutar 20-24 sata ili duže. U principu, provjeru vaganja treba izvršiti između svakog prolaza. Nakon što potvrdite da je potpuno suha, boju treba nanijeti sljedeći put.
• 4. Popravka i popravka premaza.

Link do ovog članka:Uloga premaza u procesu proizvodnje livenja izgubljene pjene 

Reprint izjava: Ako nema posebnih uputstava, svi članci na ovoj stranici su originalni. Molimo navedite izvor za ponovno štampanje: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® pruža čitav niz prilagođenih preciznosti CNC obrada Kina usluge.Ovjeren ISO 9001: 2015 i AS-9100. Brza preciznost 3, 4 i 5 osi CNC obrada usluge, uključujući glodanje, okretanje prema specifikacijama kupca, mogućnost obrade dijelova od metala i plastike s tolerancijom +/- 0.005 mm. Sekundarne usluge uključuju CNC i konvencionalno brušenje, bušenje,lijevanje,lim i žigosanje.Pružanje prototipova, pune proizvodne serije, tehnička podrška i potpuni pregled automobilski, aerospace, kalupi i uređaji, led rasvjeta,medicinski, bicikl i potrošač elektronika industrije. Pravovremena dostava. Recite nam malo o budžetu vašeg projekta i očekivanom vremenu isporuke. Sa vama ćemo donijeti strategiju za pružanje najisplativijih usluga koje će vam pomoći da postignete svoj cilj, dobrodošli da nas kontaktirate ( sales@pintejin.com ) direktno za vaš novi projekat.